箱式沸腾干燥机的自动出料装置的制作方法

1.本技术涉及干燥机的领域，尤其是涉及箱式沸腾干燥机的自动出料装置。


背景技术：

2.箱式沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，是一种流态化连续干燥设备，普遍运用于化工、医药等领域，对于有结晶或非结晶但含有大量溶媒或水份的物料具有良好的干燥效果。
3.相关技术中，箱式沸腾干燥机出料装置包括安装座，安装座上设置有箱体和设置在箱体一侧的出料装置，出料装置包括出料斗和出料转轮，出料斗倾斜设置，出料斗的最高端与机壳连通，出料斗的最低端为出料端，出料转轮转动安装在出料斗的出料端；出料转轮包括转轴和多个固定连接在转轴周侧壁上的出料叶片，相邻的两个出料叶片之间均形成出料腔室，用于承接箱体内的物料。箱体内的物料进入出料斗，随后进入位于出料斗内部的出料腔室中，出料时，出料转轮转动，从而带动物料落下。出料转轮停止转动，则停止出料。出料叶片远离转轴的一侧与出料斗的内壁抵接，使出料叶片与出料斗的内壁之间不易存在缝隙，进而使物料由出料腔室带出，而不易泄露。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料经过沸腾干燥机干燥后，温度通常较高，出料叶片接触物料后受热膨胀，而出料叶片与出料斗的内壁抵接，从而增大了出料叶片转动时与出料斗内壁之间的摩擦力，出料时需要人工辅助出料，不便于出料。


技术实现要素：

5.为了在即使物料即使在无人工辅助操作情况下仍便于出料，本技术提供箱式沸腾干燥机的自动出料装置。
6.本技术提供的箱式沸腾干燥机的自动出料装置采用如下的技术方案：
7.箱式沸腾干燥机的自动出料装置，包括安装座，所述安装座上设置有箱体和出料斗，出料斗的一端与箱体连通，出料斗的另一端为出料端，所述出料端处铰接有挡盖，所述挡盖可转动至使出料端的开口露出，所述挡盖亦可转动至完全遮盖住出料端的开口；所述出料斗上设置有固定组件，所述固定组件用于固定转动后的挡盖。
8.通过采用上述技术方案，当需要出料时，转动挡盖，使出料端的开口露出，即使物料温度较高，在无人工辅助操作的情况下仍便于出料；当不需要出料时，转动挡盖至完全遮盖住出料端的开口，并通过固定组件进行固定，即可实现停止出料。
9.可选的，所述固定组件包括驱动气缸、第一铰接块和第二铰接块，第一铰接块和第二铰接块固定设置在出料斗上，所述驱动气缸远离自身活塞杆的一端铰接在第一铰接块上，所述驱动气缸的活塞杆上铰接有连接杆，所述连接杆铰接在第二铰接块上且挡盖固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当挡盖需要转动时，启动驱动气缸，在第一铰接块和第二铰接块的作用下，驱动气缸带动连接杆转动，进而带动挡盖转动，实现挡盖的开闭。挡盖通
过驱动气缸转动，也通过驱动气缸固定。
11.可选的，所述挡盖的铰接端设置有第一扭簧，所述挡盖通过第一扭簧铰接在出料端。
12.通过采用上述技术方案，当挡盖需要转动至使出料端的开口露出时，固定组件在接触对挡盖固定的过程中，第一扭簧提供驱动挡盖转动的力，有助于驱动挡盖转动至使出料端处的开口露出，简化了操作，提高了便捷性。
13.可选的，所述固定组件包括固定块和第二扭簧，所述固定块通过第二扭簧转动安装在出料斗上，所述固定块上设置有固定部；所述挡盖上设置有卡合块，所述卡合块上开设有供固定部卡合的卡合槽，当所述固定部卡合于卡合槽内时，所述第二扭簧处于自然状态，且所述挡盖完全遮盖住出料端的开口。
14.通过采用上述技术方案，当需要将挡盖转动至完全遮盖住出料端的开口处，并需要对此时的挡盖进行固定时，手动按压并转动固定块，将挡盖转动至完全遮住出料端开口处的位置，然后松开固定块，固定块在第二扭簧的作用下自动转动，直至固定部卡合于卡合槽内，即可实现挡盖的固定，此时第二扭簧为自然状态。当挡盖需要打开时，按压固定块，使固定块转动至固定部移出卡合槽，挡盖则在第一扭簧的作用下自动转动，实现挡盖打开，使出料端的开口露出进行出料。
15.可选的，所述卡合块上设置有引导斜面，所述挡盖转动至完全遮盖住出料端开口的过程中，所述引导斜面可与固定部抵接用于引导固定部卡合于卡合槽内。
16.通过采用上述技术方案，当挡盖需要关闭时，即当挡盖需要转动至完全遮盖住出料端的开口时，工作人员也可直接推动挡盖向靠近固定块的方向转动，引导斜面可与固定部抵接并引导固定部卡合于卡合槽内，而无需另外按压固定块，单手即可完成操作，方便快捷。
17.可选的，所述安装座上设置有过渡组件，所述过渡组件包括接料斗、排料管和排料阀，所述接料斗用于承接出料端落下的物料，所述排料管连通于接料斗的底部，所述排料阀设置在排料管上。
18.通过采用上述技术方案，物料从出料端落下后，能够持续落入接料斗内，工作人员再将容器放置于排料管下方，通过打开排料阀放出物料，达到盛装的量之后，关闭排料阀，将盛有物料的容器取走，再将下一个空容器放置于排料管下方，如此循环，接料斗则起到过渡作用，使物料能够持续从出料斗处落下。
19.可选的，所述安装座上设置有放置台，所述放置台位于排料管的下方，所述放置台和安装座之间通过重量传感器连接，所述重量传感器与排料阀电连接用于控制排料阀的开闭。
20.通过采用上述技术方案，将容器放置于放置台上后，重量传感器将此重量信号转换为电信号传输至排料阀，并控制排料阀开启，物料从通过排料管进入容器内。当容器内承接的物料达到指定的量后，重量传感器再将此重量信号转换为电信号传输至排料阀处，并控制排料阀关闭，如此循环，实现定量出料。
21.可选的，所述安装座上设置有安装板，所述安装板上开设有安装通槽，所述接料斗穿设于安装通槽内，所述接料斗上设置有限位环，所述限位环的底面与安装板的顶面抵接。
22.通过采用上述技术方案，安装接料斗时，将接料斗穿设入安装通槽内，并使限位环
的底面与安装环的顶面抵接，对接料斗进行限位，完成接料斗的安装，操作简单方便。
23.可选的，所述安装板升降设置在安装座上。
24.通过采用上述技术方案，安装接料斗时，可将安装板降至较低的位置，便于接料斗的安装。当接料斗安装完成后，使安装板上升，进而使接料斗上升至距离出料斗接近的位置，从而减少物料从出料斗落入进料斗中的损伤和扬尘。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当需要出料时，转动挡盖，使出料端的开口露出，即使物料温度较高，仍便于出料；当不需要出料时，转动挡盖至完全遮盖住出料端的开口，并通过固定组件进行固定，即可实现停止出料；
27.2.当需要将挡盖转动至完全遮盖住出料端的开口处，并需要对此时的挡盖进行固定时，手动按压并转动固定块，将挡盖转动至完全遮住出料端开口处的位置，然后松开固定块，固定块在第二扭簧的作用下自动转动，直至固定部卡合于卡合槽内，即可实现挡盖的固定，此时第二扭簧为自然状态；当挡盖需要打开时，按压固定块，使固定块转动至固定部移出卡合槽，挡盖则在第一扭簧的作用下自动转动，实现挡盖打开，使出料端的开口露出进行出料；
28.3.将容器放置于放置台上后，重量传感器将此重量信号转换为电信号传输至排料阀，并控制排料阀开启，物料从通过排料管进入容器内；当容器内承接的物料达到指定的量后，重量传感器再将此重量信号转换为电信号传输至排料阀处，并控制排料阀关闭，如此循环，实现定量出料。
附图说明
29.图1是实施例一的箱式沸腾干燥机的自动出料装置的整体结构示意图。
30.图2是实施例一中用于展示出料斗的结构示意图。
31.图3是图2中a处的放大图。
32.图4是图2中b处的放大图。
33.图5是实施例二中的箱式沸腾干燥机的自动出料装置的整体结构示意图。
34.图6是实施例三的箱式沸腾干燥机的自动出料装置结构示意图。
35.图7是实施例三中用于展示进料斗侧面上固定组件的结构示意图。
36.附图标记说明：1、安装座；11、升降气缸；2、箱体；3、出料斗；31、出料端；32、第一扭簧；4、挡盖；41、卡合块；411、卡合槽；412、引导斜面；5、固定组件；51、固定块；511、固定部；52、第二扭簧；53、驱动气缸；531、连接杆；54、第一铰接块；541、连接柱；55、第二铰接块；6、过渡组件；61、接料斗；611、限位环；62、排料管；63、排料阀；7、安装板；71、安装通槽；8、放置台；81、重量传感器；82、容器。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开箱式沸腾干燥机的自动出料装置。
39.实施例一：
40.参照图1，箱式沸腾干燥机的自动出料装置包括安装座1，安装座1的顶面上固定安
装有箱体2和过渡组件6，箱体2的一侧连通有出料斗3，出料斗3远离箱体2的一端为出料端31，出料端31铰接有挡盖4。出料斗3上安装有固定组件5，固定组件5用于固定转动后的挡盖4。
41.参照图2和图3，挡盖4通过第一扭簧32铰接于出料端31，挡盖4可转动至使出料端31的开口露出，此时第一扭簧32处于自然状态；挡盖4亦可转动至完全遮盖住出料端31的开口。第一扭簧32的轴线竖直设置，即使得挡盖4在打开后位于出料端31开口的一侧，不易挡住出料端31的开口影响出料。
42.参照图2、图3和图4，固定组件5包括固定块51和第二扭簧52，固定块51通过第二扭簧52转动安装在出料端31的侧壁上，第二扭簧52与第一扭簧32在水平方向上相对设置，且第二扭簧52的轴线亦竖直设置。固定块51上一体成型有固定部511，挡盖4远离第一扭簧32的一端固定连接有卡合块41，所述卡合块41上开设有卡合槽411，卡合槽411用于供固定部511卡合。卡合块41上设置有与固定部511相配合的引导斜面412，引导斜面412位于卡合块41靠近固定部511的一侧。
43.当挡盖4关闭时，即需要将挡盖4转动至完全遮盖住出料端31的开口处，并对此时的挡盖4进行固定时，可手动按压并转动固定块51，将挡盖4转动至完全遮住出料端31开口处的位置，然后松开固定块51，固定块51在第二扭簧52的作用下自动转动，直至固定部511卡合于卡合槽411内，实现挡盖4的固定，此时第二扭簧52为自然状态。
44.通过引导斜面412的设置，工作人员也可直接推动挡盖4向靠近固定块51的方向转动，挡盖4转动至完全遮盖住出料端31开口的过程中，引导斜面412可与固定部511抵接并引导固定部511卡合于卡合槽411内，而无需另外按压固定块51，单手即可完成操作，提高了便捷性。当挡盖4需要打开时，按压固定块51，使固定块51转动至固定部511移出卡合槽411，挡盖4则在第一扭簧32的作用下自动转动，实现挡盖4打开，使出料端31的开口露出进行出料。
45.本技术实施例箱式沸腾干燥机的自动出料装置的实施原理为：出料时，按压固定块51，使固定块51转动至固定部511移出卡合槽411，挡盖4则在第一扭簧32的作用下自动转动，实现挡盖4打开，使出料端31的开口露出，物料则从出料端31落出，即使物料温度较高，仍便于出料。
46.实施例二：
47.参照图5，本实施与实施例一的不同之处在于：安装座1的顶面上还固定安装有过渡组件6和两个升降气缸11，升降气缸11的活塞杆竖直朝上，升降气缸11活塞杆的顶面上固定连接有安装板7，安装板7的顶面上开设有安装通槽71。过渡组件6包括接料斗61、排料管62和排料阀63，接料斗61位于出料斗3的正下方用于承接出料端31落下的物料，排料管62连通于接料斗61的底部，排料阀63固定安装在排料管62上。接料斗61穿设于安装通槽71内，接料斗61上的周侧壁上固定连接有限位环611，限位环611与接料斗61同轴设置，限位环611的底面与安装板7的顶面抵接。安装座1的顶面上固定安装有放置台8，放置台8位于排料管62的正下方，放置台8和安装座1之间通过重量传感器81连接，重量传感器81与排料阀63电连接用于控制排料阀63的开闭。
48.安装接料斗61时，先通过升降气缸11使安装板7降至较低的位置，将接料斗61穿设于安装通槽71中并使限位环611的底面与安装板7的顶面抵接，完成接料斗61的安装。当接料斗61安装完成后，再通过升降气缸11使安装板7上升，进而使接料斗61上升至距离出料斗
3接近的位置，减少物料从出料斗3落入进料斗中的损伤和扬尘。
49.接料斗61则起到过渡作用，使物料能够持续从出料斗3处落下，工作人员将容器82放置于放置台8上，重量传感器81将此重量信号转换为电信号传输至排料阀63，并控制排料阀63开启，物料从通过排料管62进入容器82内。当容器82内承接的物料达到指定的量后，重量传感器81再将此重量信号转换为电信号传输至排料阀63处，并控制排料阀63关闭，如此循环，实现定量出料。
50.本技术实施例箱式沸腾干燥机的自动出料装置的实施原理为：工作人员将容器82放置于放置台8上，重量传感器81将此重量信号转换为电信号传输至排料阀63，并控制排料阀63开启，物料从通过排料管62进入容器82内。当容器82内承接的物料达到指定的量后，重量传感器81再将此重量信号转换为电信号传输至排料阀63处，并控制排料阀63关闭，如此循环，实现定量出料。
51.实施例三
52.参照图6和图7，本实施例的箱式沸腾干燥机的自动出料装置包括安装座1，安装座1的顶面上固定安装有箱体2和固定组件5，箱体2的一侧连通有出料斗3，出料斗3远离箱体2的一端为出料端31，出料端31铰接有挡盖4。固定组件5用于固定转动后的挡盖4。
53.参照图6和图7，固定组件5包括驱动气缸53、第一铰接块54和第二铰接块55，第一铰接块54和第二铰接块55均固定连接在出料斗3的侧面上，第一铰接块54垂直于出料斗3的长度方向，第二铰接块55相较于出料斗3的长度方向倾斜设置。第一铰接块54和第二铰接块55各有两个，第二铰接块55相较于第一铰接块54靠近出料端31。驱动气缸53远离自身活塞杆的一端通过连接柱541铰接在第一铰接块54上，且位于两个第一铰接块54之间。驱动气缸53的活塞杆上铰接有连接杆531，连接杆531铰接在第二铰接块55上且位于两个第二铰接块55之间，连接杆531与挡盖4靠近第二铰接块55的一端固定连接。
54.当挡盖4需要转动时，启动驱动气缸53，在第一铰接块54、第二铰接块55和连接杆531的作用下，驱动气缸53带动挡盖4转动实现挡盖4的开闭。工作人员可根据实际情况设置驱动气缸53相较于第一铰接块54和第二铰接块55的可转动的角度，以在挡盖4关闭时，若关闭驱动气缸53，挡盖4不易继续转动，实现挡盖4的固定。挡盖4打开，则正常出料；挡盖4关闭，则停止出料。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。