针织士林染色面料轧染烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织士林染色面料染色后的烘干设备技术领域，特别的涉及一种针织士林染色面料轧染烘干装置。


背景技术：

2.针织士林染色面料是指针织坯布采用士林染料染出来的面料，其具体生产工艺流程为：备纱—针织—染色—水洗—烘干—剖布—定型—成品。采用士林染色，尤其是士林染深色的烘干工序直接影响面料的色泽度和颜色牢固度，因此烘干工序尤为重要。
3.公布号为cn214950406u实用新型专利公开了一种轧染机的烘干装置，该烘干装置通过保温组件的设置，使烘干辊产生的热量最大限度的作用在棉织物上，减少了热量的浪费，减少了棉织物烘干所需的时间，从而进一步提高了棉织物的染色效率，但由于保温组件和烘干组件均设置于烘干箱的内部，当烘干组件长时间工作后，被蒸发出来的水气聚集在烘干箱的内部无法排出，在这样高温高湿的环境中会对面料产生热闷作用，对面料的色泽产生不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种针织士林染色面料轧染烘干装置，改善面料长时间在高温高湿的环境下烘干，对产品的色泽产生不利影响的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种针织士林染色面料轧染烘干装置，包括：烘干箱，还包括：干燥机构，用于干燥烘干箱内部空气，所述干燥机构固定连接于烘干箱的一侧，并与烘干箱内腔连通；所述干燥机构包括：干燥箱固定连接在烘干箱的一侧，其内腔与所述烘干箱连通；吸水组件，设置于所述干燥箱的内部；和引风组件，设置于所述吸水组件的下方，位于所述干燥箱内。
6.上述技术方案还包括：挤水机构，设置于所述干燥机构的内部，用于挤出所述干燥机构的吸水组件的水分。
7.优选的，所述吸水组件包括：吸水带；以及驱动所述吸水带转动的驱动机构。
8.作为一种并列的技术方案，所述挤水机构包括：挤水杆，一端可转动地安装在所述干燥箱的侧板上，位于所述吸水带的下方，且该吸水带从两上下平行设置的两所述挤水杆之间通过，以挤出所述吸水带内的水分；两所述挤水杆中，位于下方的挤水杆可滑动地安装在所述干燥箱的侧板上。
9.优选的，所述挤水机构包括：挤水杆，两端可转动地安装在所述干燥箱的侧板上，位于所述吸水带的下方，且该吸水带从两上下平行设置的两所述挤水杆之间通过，两所述挤水杆之间的间隙小于所述吸水带的厚度。
10.优选的，在所述干燥箱的内部设置有位于所述挤水机构下方的收集盒，所述收集盒的底板倾斜设置，在该收集盒的底部设置有排水口，所述排水口位于所述收集盒的底板向下倾斜的一端，排水口上连接有排水管，所述排水管延伸至干燥箱外部，在该排水管上设
置有位于干燥箱外部的阀门。
11.本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设置干燥机构，当烘干箱正常运行时，引风组件将烘干箱内部的湿空气快速吸进干燥箱的内部，当湿空气途经吸水带时，吸水带可吸收空气中的水分，使得通过干燥箱再回到烘干箱内部的空气更加干燥，这能够有效地降低烘干箱内部空气的湿度，湿热空气不会长时间在烘干箱内停留，不仅能够加快烘干箱对面料烘干的效率，还能够削减高温高湿的环境中会对面料产生热闷作用，以保障产品的色泽，提高产品质量，并且达到提高烘干箱烘干效果的作用；
13.（2）本实用新型通过设置挤水机构，当潮湿的吸水带与挤水杆接触时，挤水杆能够将吸水带内部的水分挤出，使得吸水带能够更加干燥，以提高吸水带对湿空气的干燥效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中干燥机构的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型中干燥机构的内部结构示意图。
17.图中：1、烘干箱；2、干燥机构；201、干燥箱；202、吸水带；203、引风组件； 3、挤水机构；301、挤水杆；302、收集盒；4、驱动机构；401、电机；402、主动轴；403、从动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本附图1-3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
19.实施例1：如图1所示的一种针织士林染色面料轧染烘干装置，包括：烘干箱1；干燥机构2，用于干燥烘干箱1内部空气的干燥机构2固定连接于烘干箱1的表面，干燥机构2与烘干箱1连通，干燥机构内设置有吸水组件
20.如图2和3所示，干燥机构2包括固定连接于烘干箱1一侧干燥箱201，干燥箱201内腔与烘干箱1通过管道连通，干燥箱201的内部设置有吸水组件，吸水组件由吸水材料制成，本实施例的吸水组件为吸水带202，干燥箱201的内壁转动连接有设置于吸水带202下方的引风组件，当烘干箱1工作时时，引风组件将烘干箱1内部的湿空气快速吸进干燥箱201的内部，当湿空气途经吸水带202时，吸水带202可吸收空气中的水分，使得通过干燥箱201再回到烘干箱1内部的空气更加干燥，这能够有效地降低烘干箱1内部空气的湿度，不仅能够加快烘干箱1对面料烘干的效率，还能够削减高温高湿的环境中会对面料产生热闷作用，以保障产品的色泽和外观，从而达到提高烘干箱1烘干效果的作用；吸水带202由驱动机构4驱动，实现转动，从而使得不同区域进行吸水，吸水效果好，本实施例的吸水带由具有透水孔的吸水带本体和覆盖在吸水带本体上表面的吸水棉或者吸纤维构成。驱动机构4包括电机401、主动轴402和从动轴403，电机的输出轴与主动轴402通过联轴器连接，主动轴402和从动轴403通过链轮和链条传动连接。本实施例的引风组件为引风机。
21.实施例2：参见图3：为了提高吸水带202的吸水效果，并且不用更换吸水带202以提高使用的方便性和本装置的实用新型，在实施例1的基础上，实施例2还提供一个具有挤水机构的针织士林染色面料轧染烘干装置，挤水机构3，可使干燥机构2保持干燥的挤水机构3安装于干燥机构2的内部。本实施例的挤水机构具体结构如下：参见图3：挤水机构3包括挤
水杆301，挤水杆301一端可转动地安装在干燥箱201的侧板上，并位于吸水带202的下方，且该吸水带202从两上下平行设置的两挤水杆301之间通过，以挤出所述吸水带内的水分；其中，两挤水杆301中，位于下方的挤水杆301可滑动地安装在干燥箱201的侧板上。具体为，在干燥箱201的侧板上开设有直线滑道，直线滑道内适配地安装有滑块，该挤水杆301可转动地安装在滑块上，滑块通过气缸或者直线电机实现上下滑动，当需要挤吸水带202内的水分时，通过滑块带动下方的挤水杆301向上滑动，调整两挤水杆301之间的距离。本实施例，可实现在不需要挤出吸水带内的水分时，两挤水杆301之间的间隙大于吸水带202的厚度；需要挤出吸水带内的水分时，调整下方的挤水杆301使得两挤水杆301之间的间隙小于吸水带202的厚度。
22.为了便于排出从吸水带202内挤出的水分，在挤水机构3的下方设置有收集盒302，收集盒302的底板倾斜设置，在该收集盒的底部设置有排水口，排水口位于收集盒302的底板向下倾斜的一端，排水口上连接有排水管，所述排水管上设置有位于干燥箱201外部的阀门，排水管延伸至干燥箱201外部，排水管与干燥箱201侧板连接之处设置有密封圈，设置密封圈尽可能降低热量散失，设置阀门能够及时的将水分排出，防止水分蒸发到空气中。
23.实施例3：参见图3，实施例3的结构与实施例2的结构基本相同，不同的是：挤水机构3包括两上下平行布置的挤水杆301，挤水杆301的两端均可转动地安装在干燥箱201的侧板上，位于吸水带202的下方，且该吸水带202从两上下平行设置的两挤水杆301之间通过，两挤水杆301之间的间隙小于吸水带202的厚度，从而对吸水带202进行挤水操作。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。