新型柔性线束HFC及温压采集组件的制作方法

新型柔性线束hfc及温压采集组件
技术领域
1.本实用新型属于新能源动力电池技术领域，尤其涉及一种新型柔性线束hfc及温压采集组件。


背景技术：

2.随着新能源动力汽车的普及，新能源动力电池的市场也越来越广泛。新能源动力电池包括有温压采集组件，传统温压采集组件中的柔性线束普遍使用扁导线，在同等截面积中，多个扁导线的间隔距离相对较小，从而导致线间的绝缘耐压性相对较低，同时，扁导线抗弯折能力相对较差，扁导线易因弯折受损和不易于后期组装加工。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种新型柔性线束hfc及温压采集组件，旨在解决线间的绝缘耐压性相对较低的问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种新型柔性线束hfc，包括：
5.柔性带，具有首端和末端，所述柔性带的宽度于所述首端至所述末端逐渐变小；以及
6.导线，与所述柔性带一体成型连接，所述导线的横截面积为圆形；所述导线为多个，多个所述导线间隔排布于所述柔性带上；多个所述导线的一端均从所述首端穿出形成信号传输部；多个所述导线的另一端分别从所述柔性带的两侧边穿出所述柔性带外形成多个间隔排布的信号采集部。
7.在一个实施例中，所述柔性带的两侧对应所述信号采集部位置分别凸设有护线部，所述导线的另一端折弯后于对应的所述护线部穿出。
8.在一个实施例中，所述柔性带的一侧凸设有耳部，所述耳部上贯穿有安装孔。
9.在一个实施例中，所述柔性带包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层贴合连接或一体成型连接，所述导线位于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。
10.一种温压采集组件，包括信号传输单元、多个信号采集单元以及任一项所述的新型柔性线束hfc；所述信号传输单元与所述信号传输部电连接；多个所述信号采集单元分别与对应的所述信号采集部电连接。
11.在一个实施例中，所述信号传输单元包括第一pcb板和设于第一pcb板上的采压片，所述第一pcb板一端上设有金手指，所述金手指与所述信号传输部焊接连接；所述第一pcb板的另一端上设有用于将采集的数据传输出去的连接器；所述第一pcb板上设有线路，所述线路导通所述连接器和所述金手指以及导通连接器和所述采压片。
12.在一个实施例中，所述线路上蚀刻出具有熔断功能的保险段，所述保险段呈蛇形状。
13.在一个实施例中，所述信号采集单元为第一采压片或温压采集单元；所述温压采
集单元包括第二pcb板和设于第二pcb板上的感温件和第二采压片；所述第二pcb板电连接所述信号采集部。
14.本技术的有益效果在于：通过使用圆形的导线替代了传统扁形的导线，在同等截面积下,使用圆形的导线之间的线间距为压延扁导线的1.5倍,线间的绝缘耐压相对扁导线提高两倍以上，达dc5000v/≤1ma。且圆导线的定形效果更佳.过流更均匀,emc更佳。以及，圆导线比扁导线抗弯折能力更强，导线不易因弯折受损和易于后期组装加工，比如:金手指与pcb/fpc pad的锡焊接,与汇流铝排的超声波焊接等。因是直接使用圆导线,省去了扁导线的压延工序,降低了加工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的新型柔性线束hfc的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的温压采集组件的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的新型柔性线束hfc的剖视图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10、柔性带
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101、首端
21.102、末端
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103、pet膜层
22.104、pi膜层
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11、护线部
23.12、耳部
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13、安装孔
24.20、导线
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21、信号传输部
25.22、信号采集部
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30、信号传输单元
26.31、第一pcb板
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32、采压片
27.33、金手指
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34、连接器
28.35、线路
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351、保险段
29.40、信号采集单元
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41、第一采压片
30.42、温压采集单元
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421、第二pcb板
31.422、感温件
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423、第二采压片。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种新型柔性线束hfc(heterotype flat cable)，即异型扁平电缆，包括：
37.柔性带10，具有首端101和末端102，柔性带10的宽度于首端至末端逐渐变小；有效减少柔性带10的使用，节省了成本。以及，
38.导线20，与柔性带10一体成型连接，导线20的横截面积为圆形。导线20为多个，多个导线20间隔排布于柔性带10上；多个导线20的一端均从首端穿出形成信号传输部21；多个导线20的另一端分别从柔性带10的两侧边穿出柔性带10外形成多个间隔排布的信号采集部22。
39.通过使用圆形的导线20替代了传统扁形的导线，在同等截面积下,使用圆形的导线之间的线间距为压延扁导线的1.5倍,线间的绝缘耐压相对扁导线提高两倍以上，达dc5000v/≤1ma。且圆导线的定形效果更佳.过流更均匀,emc更佳。以及，圆导线比扁导线抗弯折能力更强，导线不易因弯折受损和易于后期组装加工，比如:金手指(pad)与pcb/fpc pad的锡焊接,与汇流铝排的超声波焊接等。因是直接使用圆导线,省去了扁导线的压延工序,降低了加工成。
40.示例性地，导线20为镀锡铜线、镀银铜线或者裸铜线。
41.柔性带10的两侧对应信号采集部位置分别凸设有护线部11，导线20的另一端折弯后于对应的护线部11穿出。护线部11降低导线20折弯部分受的应力，从而进行有效的保护。
42.柔性带10的一侧凸设有耳部12，耳部上贯穿有安装孔13。柔性带10通过安装孔进行定位安装。当然，柔性带10定位安装的结构不局限于此。
43.柔性带10包括第一绝缘层103和第二绝缘层104，第一绝缘层103和第二绝缘层104贴合连接或一体成型连接，导线20位于第一绝缘层103和第二绝缘层104之间。圆形可以降低导体层的电容效应，进而提高数据传输速度，所以相较于扁平的铜线，圆形的铜线可以大大提高信号的传输速度，从而可以将本产品应用到服务器或者伺服器中，增加了产品的应用范围，同时本产品相较于线缆，具有更好的散热效果，可以使服务器或者伺服器的工作更稳定，并且，圆形的导线不存在棱角边等结构，可以更好的与第一绝缘层103和第二绝缘层104压合。
44.示例性地，第一绝缘层103和第二绝缘层104通过热熔胶相贴合；可选地，第一绝缘层103为pi材质或pet材质，和/或，第二绝缘层104为pi材质或pet材质。pi膜(聚酰亚胺薄膜)具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在-269℃～280℃的温度范围内长期使用。pet膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺
寸稳定。pet膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
45.本技术还提供一种温压采集组件，该温压采集组件具有上述新型柔性线束hfc的全部优点。温压采集组件包括信号传输单元30、多个信号采集单元40以及新型柔性线束hfc；信号传输单元30与信号传输部21电连接；多个信号采集单元40分别与对应的信号采集部22电连接。多个信号采集单元40对电池对应的采集点进行温度或电压采集，采集的信号经信号传输单元30传输到bmu从板。
46.在一个实施例中，信号传输单元30包括第一pcb板31和设于第一pcb板上的采压片32，第一pcb板31一端上设有金手指(pad)33，金手指33与信号传输部21焊接连接；第一pcb板31的另一端上设有用于将采集的数据传输出去的连接器34；第一pcb板31上设有线路35，线路35导通连接器34和金手指33以及导通连接器34和采压片32。
47.示例性地，金手指33与信号采集部22通过hotbar焊进行自动化焊接。连接器34将电池模组各单体电压及温度监控点的温度数据输出至bmu从板。
48.线路35上蚀刻出具有熔断功能的保险段351，保险段351呈蛇形状。通过设计计算把线路的过流设计在技术要求的范围内,再通过蚀刻工艺实现保险丝的宽度，实现较为精准的熔断保护功能，从而使用更加的安全。
49.信号采集单元40为第一采压片41或温压采集单元42；温压采集单元42包括第二pcb板421和设于第二pcb板上的感温件422和第二采压片423；第二pcb板421电连接信号采集部22。
50.示例性地，第一采压片41、第二采压片423和采压片32均为采压镍片。感温件422为热敏电阻。
51.示例性地，信号采集部22为6个，其中2个连接温压采集单元42，剩余4个连接第一采压片41。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。