一种多功能塑料板材挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料板材加工技术领域，具体为一种多功能塑料板材挤出机。


背景技术：

2.塑料板材加工，需要经过挤出机挤出成型，现有的挤出机，结构简单，不能够对原料进行保温，可能由于长时间工作导致原料冷却不容易挤出，影响加工效率，同时不能对不同形状的板材进行加工，适用性较低，且现有的挤出机挤出原料后，冷却效率较低，大都通过风扇加速冷却，但在高温天气时，散热风扇的散热效果不佳。
3.因此需要一种多功能塑料板材挤出机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能塑料板材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能塑料板材挤出机，包括底座，所述底座上表面固定连接有挤出筒支撑座，所述挤出筒支撑座上表面固定连接有挤出筒，所述挤出筒上表面固定连接有进料口，所述挤出筒下表面固定连接有挤出口，所述挤出口上设有电磁阀，所述挤出筒内部开设有电机室，所述电机室一侧设有输料腔，所述输料腔一侧设有挤出腔，所述电机室内部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有输送桨，所述挤出筒外部两侧表面均固定连接有加热器，所述加热器一侧表面等距离固定连接有加热棒，所述底座上表面两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧表面固定连接有电推杆，所述电推杆一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板设置有两个，两个所述第二固定板之间固定设有成型模具，所述成型模具上表面开设有成型槽。
7.作为本实用新型优选的方案，所述第二固定板一侧表面固定连接有限位块，所述成型模具两侧表面均开设有限位槽，所述限位槽与限位块对应设。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面固定连接有散热箱，所述散热箱内部一侧箱壁上固定连接有散热电机，所述散热箱顶部表面固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器下表面等距离固定连接有导冷铜柱，所述散热箱一侧表面开设有散热网口，所述散热网口一侧固定设有干燥层。
9.作为本实用新型优选的方案，所述导冷铜柱贯穿散热箱顶部箱壁。
10.作为本实用新型优选的方案，所述加热棒贯穿挤出筒筒壁。
11.作为本实用新型优选的方案，所述转轴贯穿输料腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的加热器和电推杆，将原料通过进料口倒入挤出筒内部的输料腔内，启动加热器进一步对加热棒进行加热，进一步对原料进行保温，再启动电机转动，电机转动进一步带动转动，转轴转动进一步带动输送桨将原料向挤出腔输送，再打开
电磁阀将原料通过挤出口挤出，原料进入成型模具表面的成型槽内定型，当需要加工异形板材时，启动电推杆进一步带动第二固定板向第一固定板运动，再取出原来的成型模具进行更换，通过限位块与限位槽卡接，进一步对成型模具进行限位固定，不仅能够对原料进行保温，还能对异形板材进行加工，有效提高挤出效率，适应性强。
14.2、本实用新型中，通过设置的半导体制冷器，启动半导体制冷器对导冷铜柱进行降温，导冷铜柱进一步用途空气发生热交换，进一步降低周围空气的温度，再启动散热电机转动，散热电机转动进一步将降温后的空气吹向干燥层进行干燥，再通过散热网口吹向成型模具，快速对原料进行冷却成型，能够加速板材的冷却成型，有效提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的横剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、挤出筒支撑座；3、挤出筒；4、进料口；5、加热器；6、散热箱；7、半导体制冷器；8、散热网口；9、第一固定板；10、第二固定板；11、电推杆；12、成型模具；13、成型槽；14、电机室；15、电机；16、转轴；17、输送桨；18、输料腔；19、挤出腔；20、电磁阀；21、挤出口；22、干燥层；23、导冷铜柱；24、散热电机；25、加热棒；26、限位块；27、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种多功能塑料板材挤出机，包括底座1，底座1上表面固定连接有挤出筒支撑座2，挤出筒支撑座2上表面固定连接有挤出筒3，挤出筒3上表面
固定连接有进料口4，挤出筒3下表面固定连接有挤出口21，挤出口21上设有电磁阀20，挤出筒3内部开设有电机室14，电机室14一侧设有输料腔18，输料腔18一侧设有挤出腔19，电机室14内部固定设有电机15，电机15输出端固定连接有转轴16，转轴16表面固定连接有输送桨17，挤出筒3外部两侧表面均固定连接有加热器5，加热器5一侧表面等距离固定连接有加热棒25，底座1上表面两侧均固定连接有第一固定板9，第一固定板9一侧表面固定连接有电推杆11，电推杆11一端固定连接有第二固定板10，第二固定板10设置有两个，两个第二固定板10之间固定设有成型模具12，成型模具12上表面开设有成型槽13；第二固定板10一侧表面固定连接有限位块26，成型模具12两侧表面均开设有限位槽27，限位槽27与限位块26对应设置；将原料通过进料口4倒入挤出筒3内部的输料腔18内，启动加热器5进一步对加热棒25进行加热，进一步对原料进行保温，再启动电机15转动，电机15转动进一步带动转动，转轴16转动进一步带动输送桨17将原料向挤出腔19输送，再打开电磁阀20将原料通过挤出口21挤出，原料进入成型模具12表面的成型槽13内定型；当需要加工异形板材时，启动电推杆11进一步带动第二固定板10向第一固定板9运动，再取出原来的成型模具12进行更换，通过限位块26与限位槽27卡接，进一步对成型模具12进行限位固定。
26.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种多功能塑料板材挤出机，包括底座1，底座1上表面固定连接有挤出筒支撑座2，挤出筒支撑座2上表面固定连接有挤出筒3，挤出筒3上表面固定连接有进料口4，挤出筒3下表面固定连接有挤出口21，挤出口21上设有电磁阀20，挤出筒3内部开设有电机室14，电机室14一侧设有输料腔18，输料腔18一侧设有挤出腔19，电机室14内部固定设有电机15，电机15输出端固定连接有转轴16，转轴16表面固定连接有输送桨17，挤出筒3外部两侧表面均固定连接有加热器5，加热器5一侧表面等距离固定连接有加热棒25，底座1上表面两侧均固定连接有第一固定板9，第一固定板9一侧表面固定连接有电推杆11，电推杆11一端固定连接有第二固定板10，第二固定板10设置有两个，两个第二固定板10之间固定设有成型模具12，成型模具12上表面开设有成型槽13；第二固定板10一侧表面固定连接有限位块26，成型模具12两侧表面均开设有限位槽27，限位槽27与限位块26对应设置；底座1上表面固定连接有散热箱6，散热箱6内部一侧箱壁上固定连接有散热电机24，散热箱6顶部表面固定连接有半导体制冷器7，半导体制冷器7下表面等距离固定连接有导冷铜柱23，散热箱6一侧表面开设有散热网口8，散热网口8一侧固定设有干燥层22；启动半导体制冷器7对导冷铜柱23进行降温，导冷铜柱23进一步用途空气发生热交换，进一步降低周围空气的温度，再启动散热电机24转动，散热电机24转动进一步将降温后的空气吹向干燥层22进行干燥，再通过散热网口8吹向成型模具12，快速对原料进行冷却成型。
27.实施例3，请参照图1、2、3和4，导冷铜柱23贯穿散热箱6顶部箱壁；加热棒25贯穿挤出筒3筒壁；转轴16贯穿输料腔18。
28.工作原理：使用时，将原料通过进料口4倒入挤出筒3内部的输料腔18内，启动加热器5进一步对加热棒25进行加热，进一步对原料进行保温，再启动电机15转动，电机15转动进一步带动转动，转轴16转动进一步带动输送桨17将原料向挤出腔19输送，再打开电磁阀20将原料通过挤出口21挤出，原料进入成型模具12表面的成型槽13内定型，启动半导体制冷器7对导冷铜柱23进行降温，导冷铜柱23进一步用途空气发生热交换，进一步降低周围空气的温度，再启动散热电机24转动，散热电机24转动进一步将降温后的空气吹向干燥层22进行干燥，再通过散热网口8吹向成型模具12，快速对原料进行冷却成型，当需要加工异形
板材时，启动电推杆11进一步带动第二固定板10向第一固定板9运动，再取出原来的成型模具12进行更换，通过限位块26与限位槽27卡接，进一步对成型模具12进行限位固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。