压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，具体为压铆机。


背景技术：

2.压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，但是现有的压铆机在对工件进行加工时，大多数都是人工将工件定位到操作台上，同时由于工件限位夹具为固定式结构，使得该限位夹具对工件进行限位的稳定性存在不足，同时也不便于对不同大小和长度的工件进行适应性限位，降低了装置的实用性能，因此急需要压铆机来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铆机，包括用于压合的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸，且位于所述支撑卡座的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴，所述压合气缸和直线导轴的底部固定安装有发热板，且位于所述发热板的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩，所述发热板的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头，且位于所述支撑卡座的下端面固定安装有用于限位的限位装置。
5.优选的，所述限位装置包括第一连接卡板、双向丝杆、螺纹滑板、打印机外壳、第二连接卡板、齿形皮带、伺服电机、支撑导座、齿形带轮、支撑底脚和固定滑轨，所述支撑导座的上端面对称固定有用于限位的固定滑轨，且位于所述支撑导座的内端面正对于固定滑轨处对称转动卡接有齿形带轮，两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，且所述支撑导座的外端面正对于其中一组所述齿形带轮处固定安装有伺服电机，所述齿形带轮的前端面中心处固定安装有双向丝杆，且所述双向丝杆的外端面对称螺纹连接有螺纹滑板，位于其中一组所述螺纹滑板的内部固定连接有第一连接卡板，且位于另一组所述螺纹滑板的内部固定连接有第二连接卡板，所述第一连接卡板与第二连接卡板的内端面固定卡接有打印机外壳。
6.优选的，所述固定滑轨的内端面开设有用于到导向的连接滑槽以及开设在连接滑槽侧部的定位槽。
7.优选的，所述螺纹滑板包括用于支撑的连接座以及对称连接在连接座侧部的螺纹环，且所述螺纹滑板通过螺纹环与双向丝杆相适配进而螺纹滑动连接在支撑导座的内端面。
8.优选的，所述连接座通过定位槽进而滑动卡接在固定滑轨的侧端面。
9.优选的，所述发热板与打印机外壳相正对。
10.优选的，所述支撑导座的上端面一侧固定安装有限位卡接板，且位于所述支撑导座的上端面另一侧固定安装有支撑卡接板，所述支撑导座的上端面通过限位卡接板和支撑
卡接板进而与打印机外壳进行活动卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置限位装置，两组双向丝杆能在伺服电机与齿形皮带的驱动下进行同步转动，进而带动两组螺纹滑板进行向心或者离心位移，从而方便后续带动第一连接卡板和第二连接卡板对不同大小的打印机外壳进行稳定的限位，既提高了装置对打印机外壳进行限位的稳定性，也提高了装置整体的适应性能。
13.2、本实用新型通过设置直线导轴、压合气缸、压铆头和发热板，在进行传动时，四组直线导轴能有效提高发热板在支撑卡座内部位移的稳定性，同时压铆头能有效提高对外部铆钉定位打印机外壳外部的精准性和便捷性，提高对打印机外壳进行加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的限位装置爆炸图；
17.图4为本实用新型的限位装置装配图；
18.图5为本实用新型的限位装置第二种实施例结构示意图；
19.图6为本实用新型的限位装置第二种实施例示意图。
20.图中：1-直线导轴、2-压合气缸、3-支撑卡座、4-隔热罩、5-压铆头、6-限位装置、7-发热板、61-第一连接卡板、62-双向丝杆、63-螺纹滑板、64-打印机外壳、65-第二连接卡板、66-齿形皮带、67-伺服电机、68-支撑导座、69-齿形带轮、610-支撑底脚、611-固定滑轨、612-限位卡接板、613-支撑卡接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：压铆机，包括用于压合的支撑卡座3，支撑卡座3的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸2，且位于支撑卡座3的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴1，压合气缸2和直线导轴1的底部固定安装有发热板7，且位于发热板7的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩4，发热板7的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头5，且位于支撑卡座3的下端面固定安装有用于限位的限位装置6。
23.限位装置6包括第一连接卡板61、双向丝杆62、螺纹滑板63、打印机外壳64、第二连接卡板65、齿形皮带66、伺服电机67、支撑导座68、齿形带轮69、支撑底脚610和固定滑轨611，支撑导座68的上端面对称固定有用于限位的固定滑轨611，且位于支撑导座68的内端面正对于固定滑轨611处对称转动卡接有齿形带轮69，两组齿形带轮69之间通过齿形皮带66进行啮合连接，且支撑导座68的外端面正对于其中一组齿形带轮69处固定安装有伺服电机67，齿形带轮69的前端面中心处固定安装有双向丝杆62，且双向丝杆62的外端面对称螺
纹连接有螺纹滑板63，位于其中一组螺纹滑板63的内部固定连接有第一连接卡板61，且位于另一组螺纹滑板63的内部固定连接有第二连接卡板65，第一连接卡板61与第二连接卡板65的内端面固定卡接有打印机外壳64。
24.固定滑轨611的内端面开设有用于到导向的连接滑槽以及开设在连接滑槽侧部的定位槽，连接滑槽和定位槽能与螺纹滑板63的外部滑动适配，进而有效提高螺纹滑板63在支撑导座68内部滑动的稳定性。
25.螺纹滑板63包括用于支撑的连接座以及对称连接在连接座侧部的螺纹环，且螺纹滑板63通过螺纹环与双向丝杆62相适配进而螺纹滑动连接在支撑导座68的内端面，两组螺纹环能方便后续与双向丝杆62进行螺纹连接，进而使得双向丝杆62在进行转动时，能带动两组螺纹环向心或者离心位移，提高装置对不同打印机外壳64进行限位的适应性能。
26.连接座通过定位槽进而滑动卡接在固定滑轨611的侧端面，能有效提高螺纹滑板63在支撑导座68内部位移的稳定性，从而提高后续第一连接卡板61和第二连接卡板65对打印机外壳64进行限位的稳定性。
27.发热板7与打印机外壳64相正对，方便后续发热板7能在压合气缸2的导向下对打印机外壳64外部的铆钉进行精准的压合，提高了对打印机外壳64加工的精准性和稳定性。
28.如图5-6，为本实用新型第二种实施例，与实施例一不同之处在于：支撑导座68的上端面一侧固定安装有限位卡接板612，且位于支撑导座68的上端面另一侧固定安装有支撑卡接板613，支撑导座68的上端面通过限位卡接板612和支撑卡接板613进而与打印机外壳64进行活动卡接，
29.本实施例在进行实施时，使用者可将打印机外壳64人工直接放置到限位卡接板612和支撑卡接板613构成的腔室内部，使得限位卡接板612和支撑卡接板613能对打印机外壳64进行稳定的限位，从而方便后续对打印机外壳64的外部进行压铆操作，提高了压铆的稳定性，同时提高了对打印机外壳64上料的便捷性。
30.工作原理：在进行使用时，使用者可将所需压合的铆钉定位到压铆头5的底部，定位完成后，可将打印机外壳64通过外部机械手或者输送装置输送至支撑导座68的内部，此时伺服电机67启动，伺服电机67能带动齿形带轮69进行转动，进而使得两组齿形带轮69能通过齿形皮带66的啮合连接，进行同步转动，两组齿形带轮69能通过双向丝杆62同步带动两组螺纹滑板63进行向心位移，螺纹滑板63分别能带动第一连接卡板61和第二连接卡板65进行向心位移，进而对支撑导座68内部的打印机外壳64进行稳定的限位，限位完成后，使用者可启动压合气缸2能带动发热板7向下部位移，同时当发热板7进行位移时，能对压铆头5进行加温，使得压铆头5能将底部的铆钉精准的定位到打印机外壳64的内部，完成定位后，使用者可重复上述限位步骤，通过第一连接卡板61和第二连接卡板65解除对打印机外壳64的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。