一种门板自动化生产线送料夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及门板自动化生产线领域，具体为一种门板自动化生产线送料夹钳。


背景技术：

2.夹钳是一种用于夹持，紧固，或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业，在板坯夹钳装置中，这种夹钳装置的结构最简单，自重最轻，造价也最便宜，因为没有动力装置，小车上不需设置电缆卷筒，可以夹取高温的板坯，这是它的优点，其缺点是：工作效率较低，没有夹钳的开度及板坯厚度的指示装置，因此需地面工人配合操作，同时，一种钳口深度的夹钳只能适用于一定的高度，单块板坯的厚度或几块板坯的总高一的板坯，在需夹取不同高度的板坯时需更换不同的夹钳或人工调整。
3.现有的门板自动化生产线所使用的送料夹钳，对不同尺寸的门板进行夹持时，由于钳口的张开高度不够，容易出现不能夹持较大门板的问题，送料夹钳夹持门板进行不断升降的过程中，由于门板的自身重量较大，夹钳表面较为光滑，对门板的夹持效果不佳，夹钳无法对门板进行夹持，出现门板从夹钳中脱落的问题，且夹钳的电气控制盒需要安装到固定结构处，夹钳本身不具备放置空间，线缆连接十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门板自动化生产线送料夹钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种门板自动化生产线送料夹钳，包括固定主板，所述固定主板的顶端固定连接有驱动液压结构，所述驱动液压结构的前端固定连接有转接座，所述驱动液压结构的内侧转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有夹钳板，且夹钳板与固定主板转动连接，所述驱动液压结构的外侧固定连接有外接块，所述外接块的内侧插接有卡块，所述卡块的外侧固定连接有支架，所述支架的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有夹紧板，所述夹钳板的内侧嵌合有防滑板，所述防滑板的内侧滑动连接有定位块。
7.优选的，所述支架位于外接块的一侧呈对称设置，所述支架为不锈钢材质的板材制成的。
8.优选的，所述夹紧板的外侧滑动连接有限位扣，所述限位扣的另一侧转动连接有伸缩板，且伸缩板与支架转动连接，所述伸缩板的底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与支架固定连接。
9.优选的，所述定位块的另一端固定连接有连板，所述连板的另一端转动连接有横轴，且横轴与夹钳板滑动连接，所述横轴的另一端固定连接有拉环。
10.优选的，所述横轴的外侧固定连接有平衡限位杆，所述夹钳板的内侧开设有横槽，所述连板的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与夹钳板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的外接块、支架、夹紧板和伸缩板，工作人员将支架通过卡块安装到外接块中，把电气控制盒安装到支架的夹紧板中，经由第一弹簧拉动伸缩板推动夹紧板将电气控制盒定位在支架上，将线缆插接到转接座上进行工作，为夹钳增加放置空间，方便线缆之间的转接；
13.2、本实用新型中，通过设置的夹钳板、定位块、第二弹簧和横轴，重新设置的夹钳板配合固定主板可以张开更大的夹钳高度，夹持门板时，转动拉环，带动拉环另一端的横轴外侧的平衡限位杆转动进入到横槽内部，第二弹簧带动连板推动定位块夹持到门板外侧，配合防滑板进一步加强对门板的夹持力度，避免门板从夹钳板和固定主板中脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型防滑板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型拉环的安装结构示意图。
18.图中：1-固定主板、2-驱动液压结构、3-转接座、4-连杆、5-夹钳板、6-外接块、7-卡块、8-支架、9-滑块、10-夹紧板、11-限位扣、12-伸缩板、13-第一弹簧、14-防滑板、15-定位块、16-连板、17-第二弹簧、18-横轴、19-平衡限位杆、20-拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种门板自动化生产线送料夹钳，包括固定主板1，固定主板1的顶端固定连接有驱动液压结构2，驱动液压结构2的前端固定连接有转接座3，驱动液压结构2的内侧转动连接有连杆4，连杆4的另一端转动连接有夹钳板5，且夹钳板5与固定主板1转动连接，驱动液压结构2的外侧固定连接有外接块6，外接块6的内侧插接有卡块7，卡块7的外侧固定连接有支架8，将支架8一侧的卡块7插入外接块6中的卡槽中，有利于对支架8的安装或者拆卸，提高实用性，支架8的外侧滑动连接有滑块9，滑块9的顶端固定连接有夹紧板10，夹钳板5的内侧嵌合有防滑板14，防滑板14的内侧滑动连接有定位块15，有利于夹钳板5通过防滑板14加强对门板的夹持效果。
22.支架8位于外接块6的一侧呈对称设置，支架8为不锈钢材质的板材制成的，支架8的对称设置可以形成支撑空间对电气控制盒进行安装，不锈钢材质的板材可以加强整体结构的强度；夹紧板10的外侧滑动连接有限位扣11，限位扣11的另一侧转动连接有伸缩板12，且伸缩板12与支架8转动连接，伸缩板12的底端固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13的另一端与支架8固定连接，使用夹紧板10上的限位扣11连接伸缩板12和支架8，通过第一弹簧13的形变，推动夹紧板10贴合到电气控制盒进行定位，便于定位不同尺寸的电气控制盒；定
位块15的另一端固定连接有连板16，连板16的另一端转动连接有横轴18，且横轴18与夹钳板5滑动连接，横轴18的另一端固定连接有拉环20，通过控制拉环20的移动，从而控制横轴18另一侧的连板16推动定位块15贴合到门板一侧进行定位；横轴18的外侧固定连接有平衡限位杆19，夹钳板5的内侧开设有横槽，连板16的外侧套接有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端与夹钳板5固定连接，通过横轴18外侧的平衡限位杆19卡入夹钳板5的横槽中进行定位，通过连板16外侧套接的第二弹簧17推动定位块15弹出贴合到门板一侧进行定位。
23.工作流程：工作人员将驱动液压结构2安装到门板自动化生产线的上部，把支架8通过卡块7对准连接块6的卡槽卡入，将支架8与固定主板1连接到一起，取出电气控制盒放置到支架8一侧的夹紧板10上，推动夹紧板10通过滑块9在支架8的外侧滑动的支架8的另一侧，推动伸缩板12底端的第二弹簧17开始拉伸，同时伸缩板12一端在支架8上转动，伸缩板12另一端的限位扣11在夹紧板10外侧滑动，留出放置空间，通过第一弹簧13的拉力，对夹紧板10另一侧的电气控制盒进行安装固定，将电气控制盒的线缆插接到驱动液压结构2前端的转接座3中，经由驱动液压结构2控制固定主板1上的连杆4推动夹钳板5打开，移动到门板上，经由连杆4拉动夹钳板5闭合到门板一侧，将门板另一侧挤压到固定主板1一侧，经由防滑板14对门板进行夹持，需要使用夹钳板5夹持较重的门板时，转动拉环20，拉环20控制横轴18在横槽中转动，使得平衡限位杆19卡入横槽中，第二弹簧17伸缩，推动连板16向门板处移动，推动定位块15夹持到门板上，进一步加强对门板的夹持效果，避免送料的过程中，出现门板从夹钳板5中脱落的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。