一种具有振动机构的排料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有振动机构的排料加料装置。


背景技术：

2.加料装置是对物料进行输送的一种运输设备，通过加料装置将物料输送至高处或指定位置，对物料进行加工，现有的一般采用输送带输送或螺旋喂料机的形式对物料进行输送，广泛地应用在冶金、交通、水电等各种领域。
3.但是目前的加料装置不能够对运送的物料进行晒筛分，而待运输的物料中混杂有残料，若不能对其进行剔除，则会影响加工出来成品的质量，为此在上料之前需要派专门的人员对物料进行筛分，而有的物料较为细小，筛分起来较为麻烦，耗时耗力，严重影响产品的加工效率，为此，我们提出了一种具有振动机构的排料加料装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有振动机构的排料加料装置，可以实现在对物料进行上料加料的过程中，通过相机对不同的物料进行识别，并对物料进行振动筛分，对不合格的物料进行剔除，通过差速输出合格的物料，省时省力，自动化程度较高，提高了产品的加工效率。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有振动机构的排料加料装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有上料料斗，所述机架的上端固定连接有上料输送带，所述上料输送带的下端延伸至上料料斗的内腔，所述机架的上端固定连接有直振振道，所述直振振道位于上料输送带的左侧，所述机架的上端固定连接有储料输送带，所述储料输送带的右端与直振振道的左端相接触，所述机架的上端固定连接有识别剔除输送带，所述识别剔除输送带的右端与储料输送带的左端相接触，所述机架的上端固定连接有支架，所述支架位于识别剔除输送带的上侧，所述支架的内腔固定连接有工业相机，所述机架的上端固定连接有出料等待输送带，所述机架的左端固定连接有打料机构，可以实现在对物料进行上料加料的过程中，通过相机对不同的物料进行识别，并对物料进行振动筛分，对不合格的物料进行剔除，通过差速输出合格的物料，省时省力，自动化程度较高，提高了产品的加工效率。
9.进一步的，所述直振振道包括底板、振动柱、支撑座、支撑板、第一振料槽、第二振料槽和排料口，所述底板的下端与机架的上端相固定连接，所述底板的上端固定连接有振动柱，所述振动柱的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一振料槽，所述支撑板的上端固定连接有第二振料槽，所述第二振料槽位于第一振料槽的左侧，所述第二振料槽的正面开凿有排料口，通过振动柱的振动
带动支撑座和支撑板进行振动，从而使第一振料槽和第二振料槽产生振动，对上料输送带输送过来的物料进行振动初步排序，部分多余的物料通过排料口落入排料槽中。
10.进一步的，所述第一振料槽和第二振料槽均与水平面呈十五度倾斜角设置，所述第二振料槽位于第一振料槽的下侧，通过将第一振料槽和第二振料槽均与水平面呈十五度倾斜角设置，使得在通过振动柱带动第一振料槽和第二振料槽进行振动，物料能够从右向左进行运输，振动排序工作能够持续进行。
11.进一步的，所述机架的下端固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，通过设置四个滚轮，可便于对整个装置进行移动，可根据具体的需要将装置移至指定的位置，便于生产加工的进行。
12.进一步的，所述机架的下端固定连接有剔除接料斗，所述剔除接料斗位于识别剔除输送带的下侧，所述机架的左端固定连接有剔除接料盘，所述剔除接料盘位于剔除接料斗的下侧，通过设置剔除接料斗和剔除接料盘，当部分物料进入识别剔除输送带时，经过工业相机的触发识别，当出现残料或者并列的物料，可将不合格物料剔除，剔除的物料经过剔除接料斗进入剔除接料盘中，由剔除接料盘对其进行收集。
13.进一步的，所述机架的上端固定连接有排料槽，所述排料槽位于直振振道的下侧，所述机架的上端固定连接有储料排料料斗，所述储料排料料斗位于排料槽的下侧，通过设置排料槽和储料排料料斗，在经过直振振道振动初步排序后，部分多余的物料掉入排料槽，然后进入储料排料料斗中，由储料排料料斗对其进行收集。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案可以实现在对物料进行上料加料的过程中，通过相机对不同的物料进行识别，并对物料进行振动筛分，对不合格的物料进行剔除，通过差速输出合格的物料，省时省力，自动化程度较高，提高了产品的加工效率。
17.（2）直振振道包括底板、振动柱、支撑座、支撑板、第一振料槽、第二振料槽和排料口，底板的下端与机架的上端相固定连接，底板的上端固定连接有振动柱，振动柱的上端固定连接有支撑座，支撑座的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有第一振料槽，支撑板的上端固定连接有第二振料槽，第二振料槽位于第一振料槽的左侧，第二振料槽的正面开凿有排料口，通过振动柱的振动带动支撑座和支撑板进行振动，从而使第一振料槽和第二振料槽产生振动，对上料输送带输送过来的物料进行振动初步排序，部分多余的物料通过排料口落入排料槽中。
18.（3）第一振料槽和第二振料槽均与水平面呈十五度倾斜角设置，第二振料槽位于第一振料槽的下侧，通过将第一振料槽和第二振料槽均与水平面呈十五度倾斜角设置，使得在通过振动柱带动第一振料槽和第二振料槽进行振动，物料能够从右向左进行运输，振动排序工作能够持续进行。
19.（4）机架的下端固定连接有滚轮，滚轮的数量为四个，通过设置四个滚轮，可便于对整个装置进行移动，可根据具体的需要将装置移至指定的位置，便于生产加工的进行。
20.（5）机架的下端固定连接有剔除接料斗，剔除接料斗位于识别剔除输送带的下侧，机架的左端固定连接有剔除接料盘，剔除接料盘位于剔除接料斗的下侧，通过设置剔除接料斗和剔除接料盘，当部分物料进入识别剔除输送带时，经过工业相机的触发识别，当出现
残料或者并列的物料，可将不合格物料剔除，剔除的物料经过剔除接料斗进入剔除接料盘中，由剔除接料盘对其进行收集。
21.（6）机架的上端固定连接有排料槽，排料槽位于直振振道的下侧，机架的上端固定连接有储料排料料斗，储料排料料斗位于排料槽的下侧，通过设置排料槽和储料排料料斗，在经过直振振道振动初步排序后，部分多余的物料掉入排料槽，然后进入储料排料料斗中，由储料排料料斗对其进行收集。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正面结构示意图；
24.图3为本实用新型的直振振道结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、机架；2、上料料斗；3、上料输送带；4、直振振道；401、底板；402、振动柱；403、支撑座；404、支撑板；405、第一振料槽；406、第二振料槽；407、排料口；5、储料输送带；6、识别剔除输送带；7、支架；8、工业相机；9、出料等待输送带；10、打料机构；11、滚轮；12、剔除接料斗；13、剔除接料盘；14、排料槽；15、储料排料料斗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种具有振动机构的排料加料装置，包括机架1，机架1的上端固定连接有上料料斗2，机架1的上端固定连接有上料输送带3，上料输送带3的下端延伸至上料料斗2的内腔，机架1的上端固定连接有直振振道4，直振振道4位于上料输送带3的左侧，机架1的上端固定连接有储料输送带5，储料输送带5的右端与直振振道4的左端相接触，机架1的上端固定连接有识别剔除输送带6，识别剔除输送带6的右端与储料输送带5的左端相接触，机架1的上端固定连接有支架7，支架7位于识别剔除输送带6的上侧，支架7的内腔固定
连接有工业相机8，机架1的上端固定连接有出料等待输送带9，机架1的左端固定连接有打料机构10，可以实现在对物料进行上料加料的过程中，通过相机对不同的物料进行识别，并对物料进行振动筛分，对不合格的物料进行剔除，通过差速输出合格的物料，省时省力，自动化程度较高，提高了产品的加工效率。
32.请参阅图1和图3，直振振道4包括底板401、振动柱402、支撑座403、支撑板404、第一振料槽405、第二振料槽406和排料口407，底板401的下端与机架1的上端相固定连接，底板401的上端固定连接有振动柱402，振动柱402的上端固定连接有支撑座403，支撑座403的上端固定连接有支撑板404，支撑板404的上端固定连接有第一振料槽405，支撑板404的上端固定连接有第二振料槽406，第二振料槽406位于第一振料槽405的左侧，第二振料槽406的正面开凿有排料口407，通过振动柱402的振动带动支撑座403和支撑板404进行振动，从而使第一振料槽405和第二振料槽406产生振动，对上料输送带3输送过来的物料进行振动初步排序，部分多余的物料通过排料口407落入排料槽14中。
33.请参阅图1和图3，第一振料槽405和第二振料槽406均与水平面呈十五度倾斜角设置，第二振料槽406位于第一振料槽405的下侧，通过将第一振料槽405和第二振料槽406均与水平面呈十五度倾斜角设置，使得在通过振动柱402带动第一振料槽405和第二振料槽406进行振动，物料能够从右向左进行运输，振动排序工作能够持续进行。
34.请参阅图1-2，机架1的下端固定连接有滚轮11，滚轮11的数量为四个，通过设置四个滚轮11，可便于对整个装置进行移动，可根据具体的需要将装置移至指定的位置，便于生产加工的进行。
35.请参阅图1，机架1的下端固定连接有剔除接料斗12，剔除接料斗12位于识别剔除输送带6的下侧，机架1的左端固定连接有剔除接料盘13，剔除接料盘13位于剔除接料斗12的下侧，通过设置剔除接料斗12和剔除接料盘13，当部分物料进入识别剔除输送带6时，经过工业相机8的触发识别，当出现残料或者并列的物料，可将不合格物料剔除，剔除的物料经过剔除接料斗12进入剔除接料盘13中，由剔除接料盘13对其进行收集。
36.请参阅图1，机架1的上端固定连接有排料槽14，排料槽14位于直振振道4的下侧，机架1的上端固定连接有储料排料料斗15，储料排料料斗15位于排料槽14的下侧，通过设置排料槽14和储料排料料斗15，在经过直振振道4振动初步排序后，部分多余的物料掉入排料槽14，然后进入储料排料料斗15中，由储料排料料斗15对其进行收集。
37.本实用新型中，首先物料加入上料料斗2内，通过上料输送带3将少量物料送至直振振道4内，上料速度通过直振振道4内的物料探头控制，通过振动柱402的振动带动支撑座403和支撑板404进行振动，从而使第一振料槽405和第二振料槽406产生振动，对上料输送带3输送过来的物料进行振动，通过振动初步排序，部分多余物料掉入排料槽14，然后进入储料排料料斗15中，由储料排料料斗15对其进行收集，剩余物料依次振入速度较慢的储料输送带5，差速进入速度较快的识别剔除输送带6通过工业相机8触发识别，当出现残料或者并列的物料，则将不合格物料剔除到剔除接料盘13，合格物料差速输送至速度最快的出料等待输送带9，合格物料在多道出料等待输送带9排列齐，当接收到供料信号，统一掉入打料机构10，输送带启停电机的控制由对应的物料探头控制，与现有技术相比，可以实现在对物料进行上料加料的过程中，通过相机对不同的物料进行识别，并对物料进行振动筛分，对不合格的物料进行剔除，通过差速输出合格的物料，省时省力，自动化程度较高，提高了产品
的加工效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。