一种用于氢气储气井的下法兰的制作方法

1.本实用新型涉及储气井下法兰技术领域，具体为一种用于氢气储气井的下法兰。


背景技术：

2.目前国内加氢站的储氢容器设计压力均在50mpa或以上，氢气储气井筒体公称内直径207.2mm，在设计压力50mpa时，筒体截面承受的拉应力约为169吨，所以地面井口装置的安全性和密封性都受到严峻的挑战，以往cng储气井的下法兰结构很难胜任如此恶劣的工作环境，所以急需研发出能够满足50mpa或以上的氢气储气井的下法兰。
3.目前以往cng储气井的下法兰结构很难胜任如此恶劣的工作环境，所以急需研发出能够满足50mpa氢气储气井的下法兰，而且原来储气井的下法兰结构连接的紧密性差，无法形成双保险，结构老式，受力面积没有得到优化，导致密封安全可靠性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于氢气储气井的下法兰，通过连接孔、密封口和嵌设槽，可以使井口装置的整体密封更加可靠，而且密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，通过平口槽、小梯形槽、过度槽和大梯形槽，可以提高储气井结构的新颖、减小受力面积、密封安全可靠，提高了下法兰的性能。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于氢气储气井的下法兰，包括：
6.法兰机构，用于减小受力面积、增加密封安全；
7.所述法兰机构包括上夹层和下夹层，所述下夹层固定设于上夹层的底部，所述上夹层的外壁顶部开设有平口槽，所述上夹层的外壁底部开设有小梯形槽，所述上夹层的中心开设有过度槽，且过度槽的顶部与平口槽底部连接，所述过度槽的底部与小梯形槽顶部连接。
8.作为本实用新型一种用于氢气储气井的下法兰，所述下夹层的内壁开设有大梯形槽，且大梯形槽的外壁顶部与小梯形槽底部连接。
9.作为本实用新型一种用于氢气储气井的下法兰，所述上夹层的外壁开设有十六个连接孔，且十六个连接孔均处于同一水平面上。
10.作为本实用新型一种用于氢气储气井的下法兰，所述平口槽的内壁底部开设有密封口。
11.作为本实用新型一种用于氢气储气井的下法兰，所述上夹层的外壁顶部开设有嵌设槽，所述嵌设槽内壁嵌设有橡胶圈。
12.作为本实用新型一种用于氢气储气井的下法兰，十六个所述连接孔内均滑动嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆远离上夹层的一端螺纹设有螺帽。
13.本实用新型提供了一种用于氢气储气井的下法兰。具备以下有益效果：
14.(1)该用于氢气储气井的下法兰，通过连接孔、密封口和嵌设槽，可以使井口装置
的整体密封更加可靠，而且密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险。
15.(2)该用于氢气储气井的下法兰，通过平口槽、小梯形槽、过度槽和大梯形槽，可以提高储气井结构的新颖、减小受力面积、密封安全可靠，提高了下法兰的性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的正面剖视图；
19.图4为本实用新型的立体爆炸图。
20.图中：1、上夹层；2、下夹层；3、平口槽；4、小梯形槽；5、过度槽；6、大梯形槽；7、连接孔；8、密封口；9、嵌设槽；10、螺纹杆；11、螺帽；12、橡胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氢气储气井的下法兰，包括：
25.法兰机构，用于减小受力面积、增加密封安全；
26.法兰机构包括上夹层1和下夹层2，下夹层2固定设于上夹层1的底部，上夹层1的外壁顶部开设有平口槽3，上夹层1的外壁底部开设有小梯形槽4，上夹层1的中心开设有过度槽5，且过度槽5的顶部与平口槽3底部连接，过度槽5的底部与小梯形槽4顶部连接。
27.本实施方案中：通过上夹层1和下夹层2，上夹层1和下夹层2合成一体，氢气储气井的下法兰在与套管丝扣连接的末端开始缓慢的变径，变径后保留的过渡段，密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险。
28.具体的，下夹层2的内壁开设有大梯形槽6，且大梯形槽6的外壁顶部与小梯形槽4底部连接。
29.本实施例中：通过大梯形槽6，大梯形槽6与小梯形槽4连通，使半径开始缓慢的变
径，减小受力面积。
30.具体的，上夹层1的外壁开设有十六个连接孔7，且十六个连接孔7均处于同一水平面上。
31.本实施例中：通过十六个连接孔7，便于与其他部件固定连接，提高下法兰的连接性。
32.具体的，平口槽3的内壁底部开设有密封口8。
33.本实施例中：通过密封口8，密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险。
34.具体的，上夹层1的外壁顶部开设有嵌设槽9，嵌设槽9内壁嵌设有橡胶圈12。
35.本实施例中：通过嵌设槽9，嵌设槽9内橡胶圈12形成了第一层密封保护。
36.具体的，十六个连接孔7内均滑动嵌设有螺纹杆10，螺纹杆10远离上夹层1的一端螺纹设有螺帽11。
37.本实施例中：通过螺纹杆10，可以对下法兰进行固定，使下法兰其他部件固定连接，提高下法兰的连接性。
38.使用时，先将螺纹杆10安装在上夹层1上，将上夹层1与其他零件固定在一起，嵌设槽9内橡胶圈12形成了第一层密封保护，密封口8密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，大梯形槽6与小梯形槽4连通，使半径开始缓慢的变径，减小受力面积，上夹层1和下夹层2合成一体，氢气储气井的下法兰在与套管丝扣连接的末端开始缓慢的变径，变径后保留的过渡段，密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，提高了下法兰的性能。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。