一种可以预警提示的饮料灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种可以预警提示的饮料灌装机。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的提高，越来越多的加工厂出现在我们的周围，尤其是一些饮料加工厂，生活中各式各样的饮料受到人们的喜爱，饮料加工过程中，后道工序需要将饮料通过灌装机灌装到瓶中，之后再流到市场上进行销售。
3.市场上的饮料灌装机不能保证饮料瓶摆放的稳定程度，容易导致灌装错位，导致溢出，为此，我们提出一种可以预警提示的饮料灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以预警提示的饮料灌装机，以解决上述背景技术中提出的市场上的饮料灌装机不能保证饮料瓶摆放的稳定程度，容易导致灌装错位，导致溢出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以预警提示的饮料灌装机，包括：
6.输料台；
7.还包括：
8.输送带，其设置于所述输料台的中部；
9.限位组件，其固定于所述输料台的上侧前端；
10.灌装组件，其固定于所述输料台的上侧后端；
11.所述限位组件包括：
12.立板；
13.红外感应器，其分布于所述立板的后端表面；
14.警报灯，其设置于所述立板上侧中部。
15.优选的，所述红外感应器与立板呈嵌入式结构，且红外感应器关于立板表面呈等距离分布。
16.优选的，所述限位组件还包括：
17.液压组件，其设置于所述立板的前端中部；
18.液压杆，其贯穿于所述立板的内部；
19.夹持块，其固定于所述液压杆的顶端，所述夹持块后侧两端粘接有垫片。
20.优选的，所述夹持块通过液压杆与液压组件之间构成传动结构，且夹持块呈弧状，而且夹持块设置有四个。
21.优选的，所述垫片关于夹持块中轴线呈左右对称分布，且垫片呈柔性结构。
22.优选的，所述灌装组件包括：
23.机座；
24.物料罐，其设置于所述机座的上侧，所述物料罐下端固定有调节座；
25.伸缩杆，其活动连接于所述调节座下端，所述伸缩杆底端分布有灌装头；
26.注料管，其连接于所述灌装头的后端。
27.优选的，所述灌装头通过伸缩杆与调节座之间构成升降结构，且灌装头通过注料管与物料罐之间构成连通结构，而且注料管呈韧性结构。
28.本实用新型提供了一种可以预警提示的饮料灌装机，具备以下有益效果：该可以预警提示的饮料灌装机，在输送时通过感应装置对其进行感应，并通过夹持件对待灌装的瓶体进行定位，保证灌装的稳定性，当检测到瓶体错位时，机体会发出警报以提醒工作人员；
29.该可以预警提示的饮料灌装机设置有红外感应器，立板表面镶嵌有四个等距离分布的红外感应器，当待灌装的饮料瓶通过输送带输送至灌装组件下端时，通过四个等距离分布的红外感应器分别对应四个饮料瓶进行测距感应，当检测到测距不同时，红外感应器会将传输的信号导出，进而使得警报灯发出警报，以提醒工作人员，并且停止后续灌装加工操作；
30.该可以预警提示的饮料灌装机设置有夹持块，在前后两端的液压组件工作下驱动液压杆传动夹持块进行平行滑动，进而使得两组对称的夹持块相对贴合灌装的饮料瓶进行夹持定位，保证待灌装的饮料瓶稳定，避免其受到机体震动而导致瓶体偏移等影响导致灌装溢出；
31.该可以预警提示的饮料灌装机设置有伸缩杆，在调节座内部驱动件的推动下使得伸缩杆向下滑动，进而使得其下端的灌装头探入待灌装的瓶体内部进行灌装，提高灌装效果，避免饮料溅出造成浪费。
附图说明
32.图1为本实用新型整体结构示意图；
33.图2为本实用新型侧视结构示意图；
34.图3为本实用新型立板与夹持块立体结构示意图；
35.图中：1、输料台；2、输送带；3、限位组件；301、立板；302、红外感应器；303、液压组件；304、液压杆；305、夹持块；306、垫片；307、警报灯；4、灌装组件；401、机座；402、物料罐；403、调节座；404、伸缩杆；405、灌装头；406、注料管。
具体实施方式
36.如图1和图3所示，一种可以预警提示的饮料灌装机，包括：输料台1；还包括：输送带2，其设置于输料台1的中部；限位组件3，其固定于输料台1的上侧前端；灌装组件4，其固定于输料台1的上侧后端，立板301；红外感应器302，其分布于立板301的后端表面，红外感应器302与立板301呈嵌入式结构，且红外感应器302关于立板301表面呈等距离分布，立板301表面镶嵌有四个等距离分布的红外感应器302，当待灌装的饮料瓶通过输送带2输送至灌装组件4下端时，通过四个等距离分布的红外感应器302分别对应四个饮料瓶进行测距感应，当检测到测距不同时，红外感应器302会将传输的信号导出，进而使得警报灯307发出警报，以提醒工作人员，并且停止后续灌装加工操作；警报灯307，其设置于立板301上侧中部。
37.如图2和图3所示，液压组件303，其设置于立板301的前端中部；液压杆304，其贯穿于立板301的内部；夹持块305，其固定于液压杆304的顶端，夹持块305通过液压杆304与液压组件303之间构成传动结构，且夹持块305呈弧状，而且夹持块305设置有四个，在前后两端的液压组件303工作下驱动液压杆304传动夹持块305进行平行滑动，进而使得两组对称的夹持块305相对贴合灌装的饮料瓶进行夹持定位，保证待灌装的饮料瓶稳定，避免其受到机体震动而导致瓶体偏移等影响导致灌装溢出；夹持块305后侧两端粘接有垫片306，垫片306关于夹持块305中轴线呈左右对称分布，且垫片306呈柔性结构，夹持块305顶端粘接有两块柔性垫片306，两组相对的夹持块305相互贴合时，使得两组垫片306代替夹持块305相互接触，增大两者之间的摩擦力，提高夹持效果、避免磨损。
38.如图2所示，机座401；物料罐402，其设置于机座401的上侧，物料罐402下端固定有调节座403；伸缩杆404，其活动连接于调节座403下端，伸缩杆404底端分布有灌装头405；注料管406，其连接于灌装头405的后端，灌装头405通过伸缩杆404与调节座403之间构成升降结构，且灌装头405通过注料管406与物料罐402之间构成连通结构，而且注料管406呈韧性结构，在调节座403内部驱动件的推动下使得伸缩杆404向下滑动，进而使得其下端的灌装头405探入待灌装的瓶体内部进行灌装，提高灌装效果，避免饮料溅出造成浪费。
39.综上，该可以预警提示的饮料灌装机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，灌装的饮料瓶通过输送带2输送至灌装组件4下端，接着通过四个等距离分布的红外感应器302分别对应四个饮料瓶进行测距感应，当检测到测距不同时，红外感应器302会将传输的信号导出，进而使得警报灯307发出警报，以提醒工作人员，并且停止后续灌装加工操作，随后在前后两端的液压组件303工作下驱动液压杆304传动夹持块305进行平行滑动，进而使得两组对称的夹持块305相对贴合灌装的饮料瓶进行夹持定位，保证待灌装的饮料瓶稳定，避免其受到机体震动而导致瓶体偏移等影响导致灌装溢出，相应夹持块305顶端粘接有两块柔性垫片306，两组相对的夹持块305相互贴合时，使得两组垫片306代替夹持块305相互接触，增大两者之间的摩擦力，提高夹持效果、避免磨损，最后在调节座403内部驱动件的推动下使得伸缩杆404向下滑动，进而使得其下端的灌装头405探入待灌装的瓶体内部，同时在注料管406的流通下使得物料罐402的饮料通过灌装头405流出对下端摆放的饮料瓶进行灌装，有效避免了饮料溅出造成浪费，这样就完成了整个可以预警提示的饮料灌装机的使用过程。