酱料灌装充氮机的制作方法

1.本实用新型涉及酱料生产加工领域，特别涉及了酱料灌装充氮机。


背景技术：

2.中国是酱料的创始国，说来已有数千年的历史了，酱料刚开始并非作为调料，而是作为一种重要的食品而诞生的，中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类，还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品，随着酱料制作工艺的进步，后来制酱之法也用于烹制其他非佐料菜肴，逐渐发展出一种烹调菜肴的方法，即酱法。
3.酱料目前已经可以做到全面量产，采用全自动机械化进行酱料的加工制作，如何延长酱料的保质期成了目前需要解决的重要问题，目前的方法也是最常用的方式即在酱料瓶中充满氮气等惰性气体，但是，市面上的充氮机都是灌装前将酱料瓶中充氮气，虽然有一定的保护性，但是，在灌装完成后瓶中依然会残留部分空气，无法将保质期延长到最长。
4.本技术所要解决的技术问题为：如何最大程度的延长酱料的保质期。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够全部排出空气的酱料灌装充氮机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种酱料灌装充氮机，包括机箱，机箱内设有用于外接氮气罐的充氮泵，充氮泵通过预设管道与设于机箱顶部的充氮管相连通，充氮管外设有与充氮管滑动连接的充氮口，充氮口可沿着充氮管的竖向与横向移动，充氮泵被设置为在充氮前将氮气充满充氮管并从充氮口逸出，充氮泵外连通有用于检测当前压力值的第一压力表。
7.在一些实施方式中，充氮管外设有与充氮管滑动连接的升降板，升降板上表面设有用于驱动升降板升降的气缸。充氮管外套设有与升降板卡位连接的导轨，升降板可在气缸的作用下沿着导轨上下移动，从而实现充氮口的高度调节，在灌装前充氮口深入灌装瓶底部，将氮气填充进入灌装瓶整体，在灌装后充氮口上升至灌装瓶瓶口处，将瓶口处充满氮气，将灌装瓶瓶口处的空气全部排出，使灌装瓶内的空气无线趋近与零，极大的延长了酱料的储存期限，也无需再添加各种防腐剂，保证使用者的健康。
8.在一些实施方式中，升降板固定有夹紧板，夹紧板一侧设有与夹紧板螺纹连接的顶杆，顶杆穿过夹紧板与充氮口固定安装。夹紧板焊接于升降板上表面，夹紧板一侧连接有顶杆，顶杆在夹紧板内转动时，可以将充氮口向前或向后移动，从而根据灌装瓶瓶口的位置与大小进行自动适应。
9.在一些实施方式中，机箱外侧设有控制箱，控制箱内设有与充氮泵相连通的启动阀，启动阀用于控制充氮泵的启停。使启动阀开启，外部的氮气罐就可以通过预设管道进入充氮泵内；使启动阀关闭，外部的氮气罐就会停止输送氮气进入充氮泵内。
10.在一些实施方式中，控制箱内还设有与控制箱控制连接的气动执行器，气动执行器用于控制充氮泵的流速，气动执行器外连通有用于检测当前压力值的第二压力表。气动执行器可控制氮气罐内氮气流通至充氮泵的速度，并且至少分为两个及两个以上的档位，而第二压力表可以检测到当前气动执行器与充氮泵之间管道中氮气的压力，从而避免压力过高导致泄露甚至爆炸。
11.在一些实施方式中，充氮口与充氮泵之间的预设管道连接有设于机箱外部的氮气检测表，氮气检测表用于检测当前预设管道中氮气的纯度。氮气检测表可通过检测管道中氧气的浓度来进行氮气浓度的判断，当氧气浓度低于百分之一以下时，即表示氮气浓度合格，可被用于填充至酱料中。当然，氮气还可被替换为二氧化碳或氦气。
12.在一些实施方式中，氮气检测表下设有用于消声降噪的消声器，消声器内填充有用于吸音的吸音棉，消声器外表面设为栅格状结构。消声器内的吸音棉还可被替换为隔音毡或聚酯纤维吸音板。
13.在一些实施方式中，机箱底部安装有用于机箱移动的万向轮，万向轮外设有用于控制万向轮停止的刹车。操作人员可通过推动机箱使万向轮转动，从而移动该充氮机的位置，并且还可以通过脚踩刹车使其与万向轮接触并摩擦来停止万向轮的旋转，达到刹停的目的。
14.本实用新型的有益效果在于：该酱料灌装充氮机通过将充氮口在充氮管表面上下及左右移动，实现充氮过程的可操控化，并且在充氮前后都可以将氮气充满灌装瓶中，实现零氧气保存，无需使用各类防腐剂等维持酱料的保质期，保障了食用者的健康，并且可以最大程度的保留酱料的原汁原味。
附图说明
15.图1为本实用新型酱料灌装充氮机的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型酱料灌装充氮机的局部立体结构示意图。
17.图中：1、控制箱；2、机箱；3、充氮口；4、充氮管；5、第一压力表；6、氮气检测表；7、消声器；8、第二压力表；9、气动执行器；10、启动阀；11、充氮泵；12、刹车；13、万向轮；14、夹紧板；15、升降板；16、顶杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种酱料灌装充氮机，包括机箱2，机箱2内设有用于外接氮气罐的充氮泵11，充氮泵11通过预设管道与设于机箱2顶部的充氮管4相连通，充氮管4外设有与充氮管4滑动连接的充氮口3，充氮口3可沿着充氮管4的竖向与横向移动，充氮泵11被设置为在充氮前将氮气充满充氮管4并从充氮口3逸出，充氮泵11外连通有用于检测当前压力值的第一压力表5。
20.充氮管4外设有与充氮管4滑动连接的升降板15，升降板15上表面设有用于驱动升
降板15升降的气缸。充氮管4外套设有与升降板15卡位连接的导轨，升降板15可在气缸的作用下沿着导轨上下移动，从而实现充氮口3的高度调节，在灌装前充氮口3深入灌装瓶底部，将氮气填充进入灌装瓶整体，在灌装后充氮口3上升至灌装瓶瓶口处，将瓶口处充满氮气，将灌装瓶瓶口处的空气全部排出，使灌装瓶内的空气无线趋近与零，极大的延长了酱料的储存期限，也无需再添加各种防腐剂，保证使用者的健康。
21.升降板15固定有夹紧板14，夹紧板14一侧设有与夹紧板14螺纹连接的顶杆16，顶杆16穿过夹紧板14与充氮口3固定安装。夹紧板14焊接于升降板15上表面，夹紧板14一侧连接有顶杆16，顶杆16在夹紧板14内转动时，可以将充氮口3向前或向后移动，从而根据灌装瓶瓶口的位置与大小进行自动适应。
22.机箱2外侧设有控制箱1，控制箱1内设有与充氮泵11相连通的启动阀10，启动阀10用于控制充氮泵11的启停。使启动阀10开启，外部的氮气罐就可以通过预设管道进入充氮泵11内；使启动阀10关闭，外部的氮气罐就会停止输送氮气进入充氮泵11内。
23.控制箱1内还设有与控制箱1控制连接的气动执行器9，气动执行器9用于控制充氮泵11的流速，气动执行器9外连通有用于检测当前压力值的第二压力表8。气动执行器9可控制氮气罐内氮气流通至充氮泵11的速度，并且至少分为两个及两个以上的档位，而第二压力表8可以检测到当前气动执行器9与充氮泵11之间管道中氮气的压力，从而避免压力过高导致泄露甚至爆炸。
24.充氮口3与充氮泵11之间的预设管道连接有设于机箱2外部的氮气检测表6，氮气检测表6用于检测当前预设管道中氮气的纯度。氮气检测表6可通过检测管道中氧气的浓度来进行氮气浓度的判断，当氧气浓度低于百分之一以下时，即表示氮气浓度合格，可被用于填充至酱料中。当然，氮气还可被替换为二氧化碳或氦气。
25.氮气检测表6下设有用于消声降噪的消声器7，消声器7内填充有用于吸音的吸音棉，消声器7外表面设为栅格状结构。消声器7内的吸音棉还可被替换为隔音毡或聚酯纤维吸音板。
26.机箱2底部安装有用于机箱2移动的万向轮13，万向轮13外设有用于控制万向轮13停止的刹车12。操作人员可通过推动机箱2使万向轮13转动，从而移动该充氮机的位置，并且还可以通过脚踩刹车12使其与万向轮13接触并摩擦来停止万向轮13的旋转，达到刹停的目的。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在灌装前，将升降板15沿着充氮管4的外部进行下降，使充氮口3紧贴于灌装瓶底部，打开启动阀10，使氮气从氮气瓶内进入充氮泵11内，从而将灌装瓶内填充满氮气，同时还可以通过气动执行器9控制氮气流动的速度，且通过第一压力表5和第二压力表8实时检测管道内的压强，以确保氮气无泄漏，在灌装完成后，再将灌装瓶放入充氮口3下，使充氮口3沿着充氮管4上升，直至抵达灌装瓶瓶口处，将灌装瓶瓶口处的氮气全部排出，保证灌装瓶内无氧气存在。该酱料灌装充氮机通过将充氮口3在充氮管4表面上下及左右移动，实现充氮过程的可操控化，并且在充氮前后都可以将氮气充满灌装瓶中，实现零氧气保存，无需使用各类防腐剂等维持酱料的保质期，保障了食用者的健康，并且可以最大程度的保留酱料的原汁原味。
28.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。