一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝件领域，尤其涉及一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现铝件在加工时，需要进行折弯、涂层、涂布，但大多都是由单个设备进行单项操作，为了方便，从而设计出可以一体化的装置，但这种一体化的装置能完成基本操作，但在进行涂层、涂布时，无法将工作产生的有毒气体进行处理后排放，对环境很是危害，因此，我们设计出一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，包括折弯涂层涂布一体化装置本体顶部贯穿固设的排气管，所述排气管内部固设有抽风机，所述排气管上贯穿设置有多个凹槽，所述排气管内部固设有多个第一滑动架，所述凹槽内部插接有密封盖，多个所述密封盖底部分别固设有滤板、第一安装框、活性炭吸附板，所述滤板、第一安装框、活性炭吸附板分别与多个第一滑动架插接，所述第一安装框内部固设有多个螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固设有紫外线消毒灯，所述排气管内部设置有加热机构。
7.优选的，所述滤板位于第一安装框左侧，所述活性炭吸附板位于第一安装框右侧。
8.优选的，所述加热机构包括第二滑动架、第二安装框、加热管、限位管、弹簧、活动板、插管，两个所述第二滑动架分别与排气管内腔左右两侧内壁固接，所述第二滑动架内部滑动连接有第二安装框，所述第二安装框内部固设有多个限位管，所述限位管内部滑动连接有活动板，所述活动板通过多个弹簧与第二安装框相连接，所述活动板远离弹簧的一端固设有插管，所述插管上插接有加热管。
9.优选的，所述排气管上安装有密封门。
10.优选的，所述排气管底部固设有排气罩。
11.优选的，所述密封盖顶部固设有把手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过滤板、紫外线消毒灯、活性炭吸附板可有效的将有害气体进行处理，且滤板、紫外线消毒灯、活性炭吸附板都便于更换，方便进行操作。
14.2、通过排气管、加热机构，不仅能将处理过的有害气体进行加热消毒，还能将加热的气体排放到折弯涂层涂布一体化装置本体的出料处，从而为刚进行涂层、涂布的铝件进
行烘烤，加速其干燥。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1的b部放大示意图；
18.图4为本实用新型排气管与紫外线消毒灯的连接示意图；
19.图5为本实用新型第二安装框的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型排气管的主视图；
21.附图标记：1、折弯涂层涂布一体化装置本体；2、抽风机；3、排气管；4、排气罩；5、把手；6、密封盖；8、第一滑动架；9、第一安装框；10、紫外线消毒灯；11、螺纹柱；12、螺纹管；13、密封门；14、凹槽；15、滤板；16、活性炭吸附板；17、第二滑动架；18、第二安装框；19、加热管；20、限位管；21、弹簧；22、活动板；23、插管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.如图1-6所示，一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，包括折弯涂层涂布一体化装置本体1顶部贯穿固设的排气管3，排气管3内部固设有抽风机2，排气管3上贯穿设置有多个凹槽14，排气管3内部固设有多个第一滑动架8，凹槽14内部插接有密封盖6，多个密封盖6底部分别固设有滤板15、第一安装框9、活性炭吸附板16，滤板15、第一安装框9、活性炭吸附板16分别与多个第一滑动架8插接，第一安装框9内部固设有多个螺纹管12，螺纹管12内部螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11顶部固设有紫外线消毒灯10，排气管3内部设置有加热机构，滤板15位于第一安装框9左侧，活性炭吸附板16位于第一安装框9右侧，
25.具体使用时，当折弯涂层涂布一体化装置本体1进行工作时，且铝件完成涂层、涂布时，启动抽风机2，抽风机2将有害气体抽离到排气管3中，随后有害气体经过滤板15，被滤板15过滤，阻拦有害气体中的杂质排出，经过紫外线消毒灯10，可有效的杀死有害气体中的病菌，经过活性炭吸附板16，可有效的将有害气体中的有害物质吸附，从而得到无害气体排放；
26.加热机构包括第二滑动架17、第二安装框18、加热管19、限位管20、弹簧21、活动板22、插管23，两个第二滑动架17分别与排气管3内腔左右两侧内壁固接，第二滑动架17内部滑动连接有第二安装框18，第二安装框18内部固设有多个限位管20，限位管20内部滑动连接有活动板22，活动板22通过多个弹簧21与第二安装框18相连接，活动板22远离弹簧21的一端固设有插管23，插管23上插接有加热管19，启动加热管19，从而可将处理后的有害气体加热，最后通过排气罩4排出，且抽风机2抽离处理有害气体的过程时，折弯涂层涂布一体化装置本体1会将加工好的铝件输送到排气罩4下方，从而被排气罩4排出的热流加热烘干；
27.密封盖6顶部固设有把手5，当滤板15、紫外线消毒灯10、活性炭吸附板16，需要从排气管3中拿出时，可直接拉动把手5上移即可；
28.排气管3底部固设有排气罩4，排气管3上安装有密封门13，当需要取出加热管19时，打开密封门13，拉动第二安装框18，使加热管19全部移出排气管3，随后按压活动板22，使活动板22带动插管23远离加热管19，使加热管19与插管23脱离，从而即可取出加热管19。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，包括折弯涂层涂布一体化装置本体(1)顶部贯穿固设的排气管(3)，其特征在于：所述排气管(3)内部固设有抽风机(2)，所述排气管(3)上贯穿设置有多个凹槽(14)，所述排气管(3)内部固设有多个第一滑动架(8)，所述凹槽(14)内部插接有密封盖(6)，多个所述密封盖(6)底部分别固设有滤板(15)、第一安装框(9)、活性炭吸附板(16)，所述滤板(15)、第一安装框(9)、活性炭吸附板(16)分别与多个第一滑动架(8)插接，所述第一安装框(9)内部固设有多个螺纹管(12)，所述螺纹管(12)内部螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)顶部固设有紫外线消毒灯(10)，所述排气管(3)内部设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，其特征在于：所述滤板(15)位于第一安装框(9)左侧，所述活性炭吸附板(16)位于第一安装框(9)右侧。3.根据权利要求1所述的一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，其特征在于：所述加热机构包括第二滑动架(17)、第二安装框(18)、加热管(19)、限位管(20)、弹簧(21)、活动板(22)、插管(23)，两个所述第二滑动架(17)分别与排气管(3)内腔左右两侧内壁固接，所述第二滑动架(17)内部滑动连接有第二安装框(18)，所述第二安装框(18)内部固设有多个限位管(20)，所述限位管(20)内部滑动连接有活动板(22)，所述活动板(22)通过多个弹簧(21)与第二安装框(18)相连接，所述活动板(22)远离弹簧(21)的一端固设有插管(23)，所述插管(23)上插接有加热管(19)。4.根据权利要求1所述的一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，其特征在于：所述排气管(3)上安装有密封门(13)。5.根据权利要求1所述的一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，其特征在于：所述排气管(3)底部固设有排气罩(4)。6.根据权利要求1所述的一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，其特征在于：所述密封盖(6)顶部固设有把手(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝件压铸折弯及涂层涂布一体化装置，包括折弯涂层涂布一体化装置本体设的排气管，所述排气管内有抽风机，所述排气管上贯穿设置有多个凹槽，所述排气管内部固设有多个第一滑动架，所述凹槽内部插接有密封盖，多个所述密封盖底部分别固设有滤板、第一安装框、活性炭吸附板，所述滤板、第一安装框、活性炭吸附板分别与多个第一滑动架插接，所述第一安装框内部固设有多个螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固设有紫外线消毒灯，所述排气管内部设置有加热机构，通过滤板、紫外线消毒灯、活性炭吸附板可有效的将有害气体进行处理，且滤板、紫外线消毒灯、活性炭吸附板都便于更换，方便进行操作。方便进行操作。方便进行操作。


技术研发人员：张克勇 杜文强
受保护的技术使用者：惠旭金属科技（东莞）有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/24