一种筛分破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎筛分技术领域，具体是一种筛分破碎装置。


背景技术：

2.在工地等施工场所容易产生固定垃圾，如土块、石块、建筑垃圾等，对于这些固体垃圾需要进环保处理，目前常见环保工程处理工艺流程需要对固体材料进行筛分，破碎，粉碎，曝气，混合，搅拌，分离，喂料和装载等作业，通常需要多种设备组合来进行上述的处理。
3.筛分破碎装置是一种用于对固体垃圾进行破碎、粉碎的装置，可以独立使用，也可以安装在铲车等工程车辆上作为附属设备进行使用，但是，现有的破碎筛分装置的筛分尺寸固定而且无法改变，所以使用场景单一，通用性能比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛分破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种筛分破碎装置，包括机箱，所述机箱内设有粉碎部、筛分部；
7.所述粉碎部包括与机箱转动连接的转轴，所述转轴上固定连接有至少一组刀板，所述刀板的一端与所述转轴固定连接，一组内所有所述刀板绕转轴螺旋布置；
8.所述筛分部包括沿转轴轴线方向布置的格栅，所述格栅设有多个，所述格栅与所述机箱活动连接，所述格栅位于所述转轴的后方。
9.作为本实用新型进一步的方案：转轴上设有左右对称的左侧刀板组、右侧刀板组。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述右侧刀板组内设有两组刀板组，两组刀板组内均设有多个刀板，且每组刀板组内的刀板均成螺旋布置，两组刀板组内的刀板间隔布置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刀板靠近所述转轴的一端套接在所述转轴上，所述刀板远离所述转轴的一端形成破碎刀头。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内设有用于带动所述转轴转动的动力部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内可拆卸连接有筛分板，所述筛分板设有两个，所述格栅卡接于两个所述筛分板之间。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述筛分板上开设有格栅安装槽，所述格栅的两端分别插接在两端筛分板上的格栅安装槽内。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内固定连接有安装挡板，所述筛分板安装在所述安装挡板前端，所述筛分板通过压板与所述安装挡板固定连接。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述相邻所述格栅之间设有用于筛分的格栅间隙，所述刀板远离转轴的一端到转轴的距离大于所述格栅到所述转轴的距离，所述刀板远离所述转轴的一端能够从对应的所述格栅间隙自由穿过。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上设有进料口与出料口，所述进料口位于所述粉碎部、筛分部前方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本技术通过设置可拆卸的筛分板，并且通过筛分板上的格栅安装槽来固定连接格栅，因而可以通过更换不同尺寸的筛分板，进而来调整相邻格栅的间距，以达到调整筛分尺寸的目的，而且本技术的刀柄也可以跟随筛分板进行尺寸调整，提高了本技术的通用性能；
20.2、本技术的转轴设有多根，因而可以增加进料面，提高破碎效率，而且刀板在转轴上成螺旋状布置，所以在转动的过程中还能够启动水平推料的作为，可以根据需要防止物料堆积，也可以根据需要将无法破碎和筛分后的大尺寸固定物料水平推动并集中到一侧进行排出。
附图说明
21.图1为本技术粉碎筛分装置主视图；
22.图2为本技术a-a剖视图；
23.图3为本技术刀板分布示意图；
24.图4为本技术实施例1筛分部结构示意图；
25.图5为本实施例1粉碎刀分布示意图；
26.图6为本技术实施例1筛分板结构示意图；
27.图7为本技术实施例2筛分部结构示意图；
28.图8为本实施例2粉碎刀分布示意图；
29.图9为本技术实施例2筛分板结构示意图。
30.图中：1-机箱、2-格栅、3-转轴、4-刀板、41-第一刀板、42-第二刀板、43-第三刀板、44-第四刀板、45-第五刀板、5-安装挡板、6-筛分板、7-压板、8-动力部、9-格栅安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种筛分破碎装置，包括机箱1，机箱1内设有粉碎部、筛分部，机箱1上设有进料口与出料口，进料口位于粉碎部、筛分部前方。
34.粉碎部包括与机箱1转动连接的转轴3，机箱1内设有用于带动转轴3转动的动力部8，用于带动转轴3旋转，在本实施例中，转轴3设有三根，且三根转轴3平行布置，转轴3上固定连接有至少一组刀板4，刀板4的一端与转轴3固定连接，一组内所有刀板4绕转轴3螺旋布置，每组刀板4内均包括多个刀板4，在本实施例中，转轴3上设有中间刀板，中间刀板两侧分别设有左侧刀板组、右侧刀板组，左侧刀板组、右侧刀板组左右对称布置，右侧刀板组包括第一刀板组、第二刀板组，其中一组刀板4包括依次布置的第一刀板41、第二刀板42、第三刀
板43、第四刀板44、第五刀板45，第一刀板41、第二刀板42、第三刀板43、第四刀板44、第五刀板45沿转轴3轴线均匀布置，相邻刀板之间的夹角相同，第二刀板组包括依次布置的第一刀板41、第二刀板42、第三刀板43、第四刀板44，第一刀板组、第二刀板组的刀板4交替布置，如图5所示，通过螺旋布置的刀板可以在对物料进行粉碎的过程中对物料成型导向作用，防止物料在两端聚集。
35.筛分部包括沿转轴3轴线方向布置的格栅2，格栅2设有多个，格栅2位于转轴3的后方，机箱1内可拆卸连接有筛分板6，筛分板6设有两个，筛分板6上开设有格栅安装槽9，格栅2的两端分别插接在两端筛分板6上的格栅安装槽9内，在本实施例中，筛分板6上相邻栅格安装槽9之间的间距的25mm，刀板的厚度为25mm，进而破碎、筛分的物料颗粒为25mm，机箱1内固定连接有安装挡板5，筛分板6安装在安装挡板5前端，筛分板6通过压板7与安装挡板5固定连接，相邻格栅2之间设有用于筛分的格栅间隙，刀板4远离转轴3的一端到转轴3的距离大于格栅2到转轴3的距离，刀板4靠近转轴3的一端套接在转轴3上，刀板4远离转轴3的一端形成破碎刀头，刀板4远离转轴3的一端的破碎刀头能够从对应的格栅间隙自由穿过。
36.本实用新型在使用时，首先将调整相邻刀板之间的距离，使得相邻刀板之间的距离为25mm，然后将两个筛分板6放置到安装挡板5上，并且再将格栅2依次卡接在两端的筛分板6之间，由于筛分板6上的格栅安装槽9之间的间距为25mm，因而，格栅2与刀板交替布置，而且刀板能够从相邻格栅2之间自由穿过，在所有格栅2安装完成后，在把压板7压接在筛分板6上并进行固定，进而可以将筛分板6与安装挡板5固定连接，固定完成后，即可进行破碎筛分工作，在工作时，启动动力部8，通过动力部8带动旋转轴3旋转，然后旋转轴3转动的同时带动旋转轴上的刀板转动，由于旋转轴3上的刀板螺旋布置，因而在旋转进行破碎的同时还兼具对物料进行横向推动的作用，因而可以根据需要设置旋转轴3上所有刀板的旋转方向，当所有刀板由转轴3一端向另一端旋转时，物料会从一端向另一端推动，适合一端进料的情况，当所有刀板由转轴3中部向两端逐渐旋转时，可以防止工作过程中中间堆料，当所有刀板由转轴3两端向中间逐渐旋转时，可以防止工作过程中两端堆料，旋转合适的布置方式，可以有效的增加工作效率，也可以防止局部堆料，或通过横向推料的作用将无法粉碎的物料进行集中。在刀板转动的过程中，将待粉碎的物料从进料口投入到机箱1内，然后物料会落到刀板上方，并通过刀板进行破碎，破碎后的物料颗粒小于25mm后就会从相邻的格栅2之间掉落，并通过机箱1的处理出料口排出，进而完成破碎筛分工作。
37.实施例2
38.请参阅图1-3、7-9，本实用新型实施例中，一种筛分破碎装置，在本实施例中，将实施例1的筛分板6进行更换，本实施例中筛分板6上相邻格栅安装槽9的间距是50mm，刀板4可以更换50mm厚的刀板，也可以将实施例中25mm厚的刀板进行堆叠，将两个25mm的刀板和在一起作为一个50mm的刀板进行使用，其余的机构以及使用过程均与实施例1相同。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。