一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构的制作方法

1.本实用新型涉及尿素造粒技术领域，具体涉及一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构。


背景技术：

2.尿素造粒塔是制造颗粒尿素的装置。尿素溶液经蒸发浓缩至99.5％以上，所得的尿素熔体经泵送至造粒塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成为0.8～2.5mm粒径的颗粒尿素。造粒塔一般为钢筋混凝土浇注的直立中空圆筒状构筑物，塔顶有排风口、操作室，塔上部中央设置喷头，塔底有进风口和物料收集装置(锥形集料斗和刮料机)，也有设置流化床冷却装置的。为了防止尿素粉尘污染环境，造粒塔顶装有过滤除尘装置。过滤除尘装置通常采用过滤组件过滤除尘，由于尿素颗粒的湿黏性，尿素颗粒经常黏附在过滤组件表面，因此需要对过滤组件进行喷吹和振动来除去黏附在过滤组件表面的尿素颗粒。
3.现有对过滤组件进行喷吹采用的常规旋转喷吹为单个脉冲阀工作，阀体及集气箱静止，喷吹管旋转结构。但是单脉冲阀喷吹时能达到清灰效果的过滤组件数量有限，以3寸淹没式脉冲阀为例，其喷吹面积应不大于60
㎡
，c500*8000规格的过滤组件数量应不大于15条。以两根喷吹管对称布置为例，其过滤组件布置总圈数应≤8圈。但当过滤组件布置圈数多时，单个脉冲阀就不能及时对过滤组件进行喷吹清理，进而造成生产效率急剧下降。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构，其能够单独调整每个脉冲阀的喷吹间隔，并且可以根据外圈过滤组件数量适当降低喷吹间隔，以及根据内圈过滤组件数量加大喷吹间隔。
5.依据本实用新型的技术方案，提供一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构，其包括脉冲阀、集气箱、喷吹管和清洁室，集气箱断续收集气流体且为喷吹管提供高压喷吹气体，集气箱通过脉冲阀与多个喷吹管相连通；清洁室容纳尿素造粒塔净化过的气体并安装喷吹管。
6.优选地，脉冲阀为脉冲电磁阀。多个喷吹管安装在喷吹管路上，喷吹管路与集气箱顶部脉冲阀相连通，气流经由喷吹管路从集气箱引导至喷吹管。
7.进一步地，其包括传动机构，传动机构驱动多阀旋转喷吹结构围绕集气箱能在清洁室顶部旋转，进而带动喷吹管路的旋转。造粒塔的多阀旋转喷吹结构中的喷吹主体设置在清洁室中，多阀旋转喷吹结构的控制机构设置在清洁室的顶部或上部。
8.优选地，多阀旋转喷吹结构安装于清洁室顶部，脉冲阀安装于集气箱上部，喷吹管与脉冲阀一一配对。
9.更进一步地，其包括密封装置，集气箱通过密封装置与清洁室进行活动连接。各脉冲阀通过脉冲控制仪进行独立控制，密封装置封堵集气箱与喷吹管路的连接段。
10.优选地，喷吹管包括喷吹管一、喷吹管二和喷吹管三；多阀旋转喷吹结构运行时，脉冲阀的喷吹频次独立控制，喷吹管一对靠近内圈的过滤组件进行喷吹，喷吹管二对靠近
中间的过滤组件进行喷吹，喷吹管三对靠近外圈的过滤组件进行喷吹。
11.所述一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构适用于尿素造粒塔，尿素造粒塔包括造粒塔塔体、造粒喷头、净化区、清洁室、塔顶风机组、多阀旋转喷吹结构、系统差压变送器和过滤组件，尿素造粒塔在造粒过程中通过设置在造粒塔塔体内的造粒喷头进行尿素溶液喷洒为尿素液滴，尿素液滴在造粒塔塔体内自由下落，与塔内空气对流进行冷却凝固成尿素颗粒；冷却过程中产生的含尿素粉尘的气体在塔顶风机组的作用下上升，经过净化装置的净化区内的过滤组件进行过滤，尿素粉尘被阻挡在过滤组件表面，洁净气体通过清洁室并经塔顶风机组出口排入大气；系统差压变送器的差压数值达到设定阈值时，多阀旋转喷吹结构进行清灰，使过滤组件表面的灰尘向下落入粉尘收集层，完成造粒塔尾气净化工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构的有益效果为：
13.1、本实用新型的造粒塔的多阀旋转喷吹结构可用于过滤组件数量多的工况，提高喷吹系统的清灰效率。
14.2、本实用新型的造粒塔的多阀旋转喷吹结构可降低和平衡过滤组件负荷，提高了过滤组件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型造粒塔的多阀旋转喷吹结构适用的尿素造粒塔的结构示意图。
16.图2为本实用新型造粒塔的多阀旋转喷吹结构的结构示意图。
17.图3为图2所示多阀旋转喷吹结构的工作过程中的横向截面示意图。
18.附图中的附图标记说明：11，造粒塔塔体；12，造粒喷头；13，净化区；14，清洁室；15，塔顶风机组；16；多阀旋转喷吹结构；17，系统差压变送器；18，过滤组件；21，脉冲阀；22，集气箱；23，密封装置；24，传动机构；25，喷吹管；28，脉冲控制仪；31，喷吹管一；32，喷吹管二；33，喷吹管三。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种造粒塔的多阀旋转喷吹结构，其适用于如图1所示的尿素造粒塔，图1所示的尿素造粒塔包括造粒塔塔体11、造粒喷头12、净化区13、清洁室14、塔顶风机组15、多阀旋转喷吹结构16、系统差压变送器17和过滤组件18，尿素造粒塔在造粒过程中通过设置在造粒塔塔体11内的造粒喷头12进行尿素溶液喷洒为尿素液滴，尿素液滴在造粒塔塔体11内自由下落，与塔内空气对流进行冷却凝固成尿素颗粒。冷却过程中产生的含尿素粉尘的气体在塔顶风机组15的作用下上升，经过净化装置的净化区13内的过滤组件18进行过滤，尿素粉尘被阻挡在过滤组件18表面，洁净气体通过清洁室14并经塔顶风机组15出
口排入大气，过滤组件18表面聚集的粉尘逐渐加厚，导致系统差压变送器17反馈数值升高，当差压数值达到设定阈值时，本实用新型的多阀旋转喷吹结构16进行清灰，使过滤组件18表面的灰尘向下落入粉尘收集层，完成造粒塔尾气净化工作。
22.多阀旋转喷吹结构16中的喷吹主体设置在清洁室14中，多阀旋转喷吹结构16的控制机构设置在清洁室14的顶部或上部。
23.如图2所示的多阀旋转喷吹结构，以及如图3所示的多阀旋转喷吹结构的工作过程中的横向截面示意结构。本实用新型的造粒塔的多阀旋转喷吹结构包括脉冲阀21、集气箱22、密封装置23、传动机构24、喷吹管25、清洁室14、过滤组件18和脉冲控制仪28，脉冲阀21优选脉冲电磁阀，集气箱断续收集气流体且为喷吹管提供高压喷吹气体，集气箱通过脉冲阀与多个喷吹管相连通。清洁室14容纳尿素造粒塔净化过的气体，并安装喷吹管25。多个喷吹管25安装在喷吹管路上，喷吹管路与集气箱顶部脉冲阀相连通，气流经由喷吹管路从集气箱引导至喷吹管25。传动机构24驱动多阀旋转喷吹结构围绕集气箱22能在清洁室14顶部旋转，进而带动喷吹管路的旋转。
24.进一步地，如图2所示，在优选实施例中，多阀旋转喷吹结构安装于清洁室14顶部，脉冲阀21安装于集气箱22上部，喷吹管25与脉冲阀21一一配对，集气箱22通过密封装置23与清洁室14进行活动连接，并通过传动机构24使多阀旋转喷吹结构能在清洁室14顶部旋转；各脉冲阀21通过脉冲控制仪28进行独立控制。密封装置23封堵集气箱22与喷吹管路的连接段，避免气体外泄。
25.在又一实施例中，喷吹管25包括多个喷吹管，例如包括喷吹管一31、喷吹管二32和喷吹管三33；多阀旋转喷吹结构运行时，脉冲阀21的喷吹间隔(频次)独立控制，喷吹管一31主要对靠近内圈的过滤组件18进行喷吹，内圈过滤组件数量最少，与之配对的脉冲阀21喷吹间隔时间最大；喷吹管二32主要对靠近中间的过滤组件18进行喷吹，与之配对的脉冲阀21喷吹间隔时间居中；喷吹管三33主要对靠近外圈的过滤组件18进行喷吹，与之配对的脉冲阀21喷吹间隔时间最小。各脉冲阀21均通过脉冲控制仪进行喷吹间隔控制。优选地，使内外圈过滤组件得到的喷吹频率相同，降低和平衡了过滤组件18负荷；避免因喷吹频次不一致，导致过滤组件18负荷差异，影响部分过滤组件的使用寿命。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改，都属于本实用新型保护的范围。另外，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制于下述具体结构或部件或具体参数。