一种金属切削机床用的切屑收集装置

1.本实用新型涉及切屑收集装置技术领域，具体涉及一种金属切削机床用的切屑收集装置。


背景技术：

2.金属切削属于机械工程，它是金属形成工艺中的材料去除加工成形方法，在对金属切削的过程中使工件和刀具相互作用的过程，它的主要方法有车、铣、刨、磨、钻和镗等，在对金属切削时主要包括切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等，在切削的过程中需要用到收集装置，对切削产生的废屑进行收集。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的金属切削机床用的切削收集装置结构比较简单，缺少疏通结构，因此在对金属切削产生的废屑进行收集时容易导致过滤板堵塞，从而无法进行固液分离。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种金属切削机床用的切屑收集装置，以解决现有技术中由于过滤板堵塞导致的无法进行固液分离的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床用的切屑收集装置，包括收集箱，所述收集箱的内部固定设置有过滤板，所述收集箱的前后两侧内壁均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板处在收集箱的内部，所述连接板的底端固定设置有多个清扫杆，所述收集箱的前后两侧内壁均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块且螺纹杆与滑块螺纹连接，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带，所述收集箱的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿收集箱且输出轴通过轴承与收集箱活动连接，所述电机的输出轴与其中一个皮带轮固定连接，所述收集箱的内部底端设置有出液结构，所述收集箱的顶部四个拐角处均固定设置有支撑柱，在使用时，切削所产生的废屑会流入收集箱的内部，收集箱内部的过滤板会进行固液分离，然后启动电机，电机会带动螺纹杆转动，从而使连接板滑动，连接板底部的清扫杆会对过滤板顶部的废屑进行疏散，从而避免过滤板堵塞。
6.进一步地，所述出液结构包括倾斜板，所述倾斜板固定安装在收集箱的内部底端，所述倾斜板的顶部设置有过滤罩，所述收集箱的内部底端设置有传动杆，所述传动杆的一端延伸出收集箱且处在过滤罩的内部，所述传动杆的外端通过轴承活动连接有固定座且固定座处在收集箱的内部，所述固定座的外端设置有多个固定杆，多个所述固定杆的一端与收集箱固定连接，所述传动杆的外端设置清扫结构，所述收集箱的底部连通有连接管，在使用时，将连接管与收集箱的底部连接，收集箱内部的切削液会经过过滤罩的过滤进入连接管的内部，再经过连接管流出，从而对切削液进行循环利用。
7.进一步地，所述过滤罩的外端开设有多个第一通孔，过滤罩会对切削液中残留的
废屑进行过滤。
8.进一步地，所述清扫结构包括连接座，所述连接座固定安装在传动杆的底端，所述连接座的外端固定安装有多个涡轮叶且涡轮叶处在收集箱的内部，所述传动杆的外端设置有多个清扫板，所述清扫板处在过滤罩的内部，在切削液流出时，会带动涡轮叶转动，涡轮叶会带动传动杆转动，传动杆外端的清扫板会对过滤罩进行清理，避免过滤罩堵塞。
9.进一步地，所述过滤板的内部开设有多个第二通孔，通过过滤板对切割产生的废屑进行固液分离。
10.进一步地，所述收集箱的内部前后两侧均开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块相适配，可以使滑块在收集箱的内部滑动。
11.进一步地，所述滑块的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与螺纹杆相适配，在螺纹杆转动时滑块会移动。
12.本实用新型具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置过滤板、滑块、连接板、清扫杆和螺纹杆，在使用时，金属切削所产生的废屑会流入收集箱的内部，收集箱内部的过滤板会对废屑中的切削液进行过滤，使固液分离，然后启动电机，电机会带动收集箱前后两侧内部的螺纹杆进行转动，螺纹杆外端的滑块会往复运动，从而使两个滑块之间的清扫杆移动，清扫杆底端的螺纹杆会对过滤板顶部的废屑进行疏散，避免造成过滤板的堵塞；
14.2、本实用新型通过设置倾斜板、过滤罩、支撑柱、传动杆和固定座，在使用时，切削液会流入收集箱内部的底端，然后将连接管与水泵连接，收集箱内部的切削液会经过过滤罩的过滤进入连接管内部，在经过连接管进行循环利用，在切削液经过连接管时，会带动涡轮叶转动，从而使传动杆转动，传动杆外端的清扫板会对过滤罩进行清理，避免切削液中残留的废屑造成过滤罩的堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的侧视图；
17.图3为本实用新型提供的收集箱与滑块的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的图1中a的放大图；
19.图5为本实用新型提供的图3中b的放大图。
20.图中：1收集箱、2过滤板、3滑块、4连接板、5清扫杆、6螺纹杆、7皮带轮、8皮带、9电机、10倾斜板、11过滤罩、12支撑柱、13传动杆、14固定座、15固定杆、16连接座、17涡轮叶、18清扫板、19连接管。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3和5，该实施例的一种金属切削机床用的切屑收集装置，包括收集箱1，所述收集箱1的内部固定设置有过滤板2，所述过滤板2的内部开设有多个第二通孔，通过过滤板2对切割产生的废屑进行固液分离，所述收集箱1的前后两侧内壁均滑动安装有滑块3，所述收集箱1的内部前后两侧均开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块3相适配，两个所述滑块3之间固定连接有连接板4，所述连接板4处在收集箱1的内部，所述连接板4的底端固定设置有多个清扫杆5，所述收集箱1的前后两侧内壁均通过轴承活动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6贯穿滑块3且螺纹杆6与滑块3螺纹连接，所述滑块3的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与螺纹杆6相适配，两个所述螺纹杆6的一端均固定连接有皮带轮7，两个所述皮带轮7之间连接有皮带8，所述收集箱1的一侧固定设置有电机9，所述电机9的输出轴贯穿收集箱1且输出轴通过轴承与收集箱1活动连接，所述电机9的输出轴与其中一个皮带轮7固定连接，所述收集箱1的内部底端设置有出液结构，所述收集箱1的顶部四个拐角处均固定设置有支撑柱12，在使用时，切削所产生的废屑会流入收集箱1的内部，收集箱1内部的过滤板2会进行固液分离，然后启动电机9，电机9会带动螺纹杆6转动，从而使连接板4滑动，连接板4底部的清扫杆5会对过滤板2顶部的废屑进行疏散，从而避免过滤板2堵塞。
23.实施场景具体为：在使用时，金属切削所产生的废屑会流入收集箱1的内部，收集箱1内部的过滤板2会对废屑中的切削液进行过滤，使固液分离，然后启动电机9，电机9会带动收集箱1前后两侧内部的螺纹杆6进行转动，螺纹杆6外端的滑块3会往复运动，从而使两个滑块3之间的清扫杆5移动，清扫杆5底端的螺纹杆6会对过滤板2顶部的废屑进行疏散，避免造成过滤板2的堵塞。
24.参照说明书附图1和4，该实施例的一种金属切削机床用的切屑收集装置，还包括出液结构，所述出液结构包括倾斜板10，所述倾斜板10固定安装在收集箱1的内部底端，所述倾斜板10的顶部设置有过滤罩11，所述过滤罩11的外端开设有多个第一通孔，过滤罩11会对切削液中残留的废屑进行过滤，所述收集箱1的内部底端设置有传动杆13，所述传动杆13的一端延伸出收集箱1且处在过滤罩11的内部，所述传动杆13的外端通过轴承活动连接有固定座14且固定座14处在收集箱1的内部，所述固定座14的外端设置有多个固定杆15，多个所述固定杆15的一端与收集箱1固定连接，所述传动杆13的外端设置清扫结构，所述清扫结构包括连接座16，所述连接座16固定安装在传动杆13的底端，所述连接座16的外端固定安装有多个涡轮叶17且涡轮叶17处在收集箱1的内部，所述传动杆13的外端设置有多个清扫板18，所述清扫板18处在过滤罩11的内部，在切削液流出时，会带动涡轮叶17转动，涡轮叶17会带动传动杆13转动，传动杆13外端的清扫板18会对过滤罩11进行清理，避免过滤罩11堵塞，所述收集箱1的底部连通有连接管19，在使用时，将连接管19与收集箱1的底部连接，收集箱1内部的切削液会经过过滤罩11的过滤进入连接管19的内部，再经过连接管19流出，从而对切削液进行循环利用。
25.实施场景具体为：在使用时，切削液会流入收集箱1内部的底端，然后将连接管19与水泵连接，收集箱1内部的切削液会经过过滤罩11的过滤进入连接管19内部，在经过连接管19进行循环利用，在切削液经过连接管19时，会带动涡轮叶17转动，从而使传动杆13转动，传动杆13外端的清扫板18会对过滤罩11进行清理，避免切削液中残留的废屑造成过滤罩11的堵塞。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。