一种混凝土生产定量注料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产定量注料装置。


背景技术：

2.在进行混凝土生产时，需要对多种原料进行混合搅拌，搅拌后的成品在使用时能够快速成型固化，进而形成一定规则状的结构，在进行原料添加时，生产人员通常通过简易的定量注料装置进行原料添加。
3.现有的混凝土生产定量注料装置大多较为简单，部分生产人员依旧采用估算的方法进行原料添加，导致生产的成品混凝土原料品质不一，因此需要一种混凝土生产定量注料装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产定量注料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土生产定量注料装置大多较为简单，部分生产人员依旧采用估算的方法进行原料添加，导致生产的成品混凝土原料品质不一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土生产定量注料装置，包括两组支撑板，两组所述支撑板上表面的中间固定安装有料斗，两组所述支撑板相对一侧表面的底部固定安装有输送框架，所述输送框架外表面的中部转动安装有输送皮带，所述料斗右表面的底部设置有下料组件，所述料斗的下表面开设有锥形出料口，所述料斗的内壁中设置有定量组件。
7.优选的，所述定量组件包括竖板，所述竖板固定安装在料斗的内壁中间，所述竖板前表面的中间开设有条形状的滑腔，所述滑腔中滑动安装有两组滑动块。
8.优选的，两组所述滑动块的前后外表面均固定安装有一组分隔板，所述分隔板与竖板之间通过滑腔和滑动块的相互配合滑动连接。
9.优选的，所述分隔板远离竖板一侧表面的顶部固定安装有限位块。
10.优选的，所述分隔板右表面顶部固定安装有连接板，所述连接板的前表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁中螺纹固定有固定栓。
11.优选的，所述竖板前表面的顶部开设有刻度线，所述刻度线的下方开设有等距分布在竖板上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的大小相同，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一高度。
12.优选的，所述下料组件包括条形滑槽，所述条形滑槽开设在料斗右表面的底部，所述条形滑槽的内壁中滑动安装有挡板，所述挡板的右表面固定安装有延伸块。
13.优选的，所述延伸块右表面的中部固定安装有两组对称分布的液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装在支撑板上表面的右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的定量组件，能够根据实际生产需求调整间隔的大小，
进而配合刻度线进行精确的定量注料，保证生产的混凝土原料的统一品质，并且设置的螺纹固定结构，能够在调整间隔大小后重形固定，保证使用时的稳定性；
16.2.本实用新型中，通过设置的下料组件，能够通过液压杆来回推动挡板控制料斗的出料与注料，当料斗底部有挡板时，料斗配合定量组件进行原料的精确分隔注料，当挡板拉开时，便可以将精确定量好的原料通过锥形漏斗传输至输送皮带进行传输生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型料斗的结构示意图；
19.图3为本实用新型定量组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中的a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、输送框架；3、输送皮带；4、料斗；5、定量组件；6、下料组件；7、锥形出料口；51、竖板；52、滑腔；53、分隔板；54、滑动块；55、限位块；56、连接板；57、第一螺纹孔；58、第二螺纹孔；59、固定栓；60、刻度线；61、固定板；62、条形滑槽；63、挡板；64、延伸块；65、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种混凝土生产定量注料装置技术方案：
27.一种混凝土生产定量注料装置，包括两组支撑板1，两组支撑板1上表面的中间固定安装有料斗4，两组支撑板1相对一侧表面的底部固定安装有输送框架2，输送框架2外表面的中部转动安装有输送皮带3，料斗4右表面的底部设置有下料组件6，料斗4的下表面开设有锥形出料口7，料斗4的内壁中设置有定量组件5。
28.本实施例中，请参照图3，定量组件5包括竖板51，竖板51固定安装在料斗4的内壁
中间，竖板51前表面的中间开设有条形状的滑腔52，滑腔52中滑动安装有两组滑动块54，两组滑动块54的前后外表面均固定安装有一组分隔板53，分隔板53与竖板51之间通过滑腔52和滑动块54的相互配合滑动连接，滑动分隔板53时，两组分隔板53中间的滑动块54便在滑腔52中滑动，进而左右滑动改变位置，并配合刻度线60实现精确调节。
29.本实施例中，请参照图3和图4，分隔板53远离竖板51一侧表面的顶部固定安装有限位块55，分隔板53右表面顶部固定安装有连接板56，连接板56的前表面开设有第二螺纹孔58，第二螺纹孔58的内壁中螺纹固定有固定栓59，根据科学的原料配比调整分隔板53的位置，调整时，先向外侧旋转固定栓59，使得固定栓59从第一螺纹孔57中抽出，随后左右滑动分隔板53的位置，滑动时，滑动块54在滑腔52中滑动，通过刻度线60精确调整好分隔板53的位置后，随后反向旋转固定栓59，使得固定栓59从新进入第一螺纹孔57中，此时分隔板53便被重新固定，使用人员便可通过立体长方形的计算公式算出每一个间隔的空间大小，进而实现精确定量注料。
30.本实施例中，请参照图3和图4，竖板51前表面的顶部开设有刻度线60，刻度线60的下方开设有等距分布在竖板51上的第一螺纹孔57，第一螺纹孔57与第二螺纹孔58的大小相同，第一螺纹孔57与第二螺纹孔58位于同一高度，便于固定栓59同时穿过第一螺纹孔57和第二螺纹孔58，进而将分隔板53固定在竖板51上，保证使用时的稳定性。
31.本实施例中，请参照图1和图2，下料组件6包括条形滑槽62，条形滑槽62开设在料斗4右表面的底部，条形滑槽62的内壁中滑动安装有挡板63，挡板63的右表面固定安装有延伸块64，延伸块64便于对挡板63进行限位，增加使用过程中的稳定性。
32.本实施例中，请参照图1和图2，延伸块64右表面的中部固定安装有两组对称分布的液压杆65，液压杆65的另一端固定安装有固定板61，固定板61底部固定安装在支撑板1上表面的右侧，注料完成后，控制液压杆65向右侧拉动挡板63，使得挡板63在条形滑槽62中滑动，滑动完成后，此时料斗4的底部便被打开，精确定量好的原料便通过锥形出料口7传输至输送皮带3上进行进一步传输生产，配合定量组件5以及输送皮带3进行精确的生产原料的传输。
33.本实用新型工作原理：使用时，根据科学的原料配比调整分隔板53的位置，调整时，先向外侧旋转固定栓59，使得固定栓59从第一螺纹孔57中抽出，随后左右滑动分隔板53的位置，滑动时，滑动块54在滑腔52中滑动，通过刻度线60精确调整好分隔板53的位置后，随后反向旋转固定栓59，使得固定栓59从新进入第一螺纹孔57中，此时分隔板53便被重新固定，使用人员便可通过立体长方形的计算公式算出每一个间隔的空间大小，进而实现精确定量注料，注料完成后，控制液压杆65向右侧拉动挡板63，使得挡板63在条形滑槽62中滑动，滑动完成后，此时料斗4的底部便被打开，精确定量好的原料便通过锥形出料口7传输至输送皮带3上进行进一步传输生产，使用方便快捷。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。