一种石墨管加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨管加工刀具。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、石墨管、干电池、石墨纤维、铅笔的笔芯等，石墨管顾名思义就是由高纯石墨粉通过特定工艺压制成的石墨制品。
3.然而，在加工石墨管时，先通过固定夹具将待加工的石墨固定，在使用机械手壁上的钻头对石墨柱的两端进行开孔并使其形成一个通孔，其中在石墨管加工完成后其管口出会形成大量的尖锐毛刺，影响石墨管的美观并且在移动运输或使用时，容易对工作人员造成损伤，为此，我们提出一种石墨管加工刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨管加工刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨管加工刀具，一种石墨管加工刀具，包括钻头和底座，所述钻头固定连接在底座的一端，且底座安装在刀座的输出端，所述钻头远离底座的一端固定连接有打磨刀具，所述打磨刀具为圆盘形，且其最大直径等于钻头的直径，所述打磨刀具包括三个打磨块，三个所述打磨块均为圆盘形结构，三个所述打磨块自左向右呈阶梯式结构，且远离钻头的打磨块侧壁上开设有用于钻孔的锥形尖端，所述底座的侧壁上固定连接有两个支座，两个所述支座的对称设置在底座的侧壁上。
6.优选地，三个所述打磨块的侧壁上均开设有弧形凹槽，三个所述弧形凹槽的弧度自左向右依次减小，且三个弧形凹槽内壁均安装有用于打磨的背绒海绵砂。
7.优选地，所述底座的侧壁上套设有分流管，所述分流管的侧壁上固定连接有导管，所述导管远离分流管的一端与刀座上的水管连通设置。
8.优选地，所述分流管为圆环形结构，且其内壁开设有两个限位槽，所述限位槽与支座滑动连接，所述支座的侧壁上开设有螺纹孔，且分流管的侧壁上贯穿开设有与螺纹孔对应的圆孔，所述圆孔内设有与螺纹孔配套的螺栓。
9.优选地，所述分流管靠近钻头的侧壁上固定连接有多个喷头，多根所述喷头均与导管连通设置，且其均布在分流管的侧壁上。
10.优选地，所述分流管靠近钻头的侧壁上开设有圆环形斜面，且斜面朝内设置，多个所述喷头均固定连接在斜面上，多个所述喷头分别与钻头侧壁上的多个开槽对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的钻头、打磨刀具和打磨块的配合使用，以达到通过待加工的石墨件靠近钻头带动打磨刀具的效果，打磨时在石墨管管口处形成弧形倒角，有利于使多个打磨块上弧形凹槽内的背绒海绵砂将石墨管管口处的
毛刺消除，进而提高了石墨管的美观且避免石墨管上的毛刺对工作人员造成伤害。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的第一视角结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的第二视角结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的零件拆分结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的a处的局部放大图。
16.图中：1钻头、2底座、3打磨刀具、4支座、5分流管、6导管、7限位槽、8螺纹孔、9螺栓、10喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种石墨管加工刀具，包括钻头1和底座2，钻头1固定连接在底座2的一端，在使用时，将钻头1一端的底座2与刀座连接，并将钻头1固定，使其保持静止状态，再将待加工的石墨件通过夹具安装在钻头1的一侧，其中固定石墨件的夹具上安装有用于驱动的装置，便于带动待加工的石墨件自身转动并靠近钻头1，从而完成切削，且将导管6与刀座上的水管连通，水管内流通的是切削液，刀座与钻头1均为现有结构，在此不做描述，钻头1远离底座2的一端固定连接有打磨刀具3，打磨刀具3为圆盘形，且其最大直径等于钻头1的直径，打磨刀具3包括三个打磨块，三个打磨块均为圆盘形结构，三个打磨块的直径自左向右依次递减，三个打磨块自左向右呈阶梯式结构，便于根据钻头1伸入石墨管内深度的不同，选择不同的打磨块对石墨管的边缘进行打磨，且远离钻头1的一个打磨块的侧壁上开设有用于钻孔的锥形尖端，用于在石墨材料上开孔。
19.三个打磨块的侧壁上均开设有弧形凹槽，三个弧形凹槽的弧度自左向右依次减小，便于根据石墨管不同的规格使用不同弧度的打磨弧形凹槽，提高钻头1使用范围，使其打磨形成的倒角更佳，且三个弧形凹槽内壁均安装有用于打磨的精打磨耗材，其中精打磨耗材可采用背绒海绵砂，通过钻头1带动打磨刀具3转动并沿石墨管管口呈圆周形移动的效果，打磨时在石墨管管口处形成弧形倒角，有利于使多个打磨块上弧形凹槽内的背绒海绵砂将石墨管管口处的毛刺消除，进而提高了石墨管的美观且避免石墨管上的毛刺对工作人员造成伤害。
20.底座2的侧壁上固定连接有两个支座4，两个支座4的对称设置在底座2的侧壁上，底座2的侧壁上套设有分流管5，分流管5的侧壁上固定连接有导管6，导管6远离分流管5的一端与刀座上的水管连通设置，分流管5为圆环形结构，且其内壁开设有两个限位槽7，限位槽7与支座4滑动连接，支座4的侧壁上开设有螺纹孔8，且分流管5的侧壁上贯穿开设有与螺纹孔8对应的圆孔，圆孔内设有与螺纹孔8配套的螺栓9，将分流管5套设在钻头1的外侧，使分流管5侧壁上的喷头10朝打磨刀具3设置，并且使限位槽7与支座4对应滑入，转动两个螺栓9，使螺栓9穿过圆孔并与支座4上的螺纹孔8螺纹连接，将分流管4固定在底座2的侧壁上。
21.分流管5靠近钻头1的侧壁上固定连接有多个喷头10，多根喷头10均与导管6连通
设置，且其均布在分流管5的侧壁上，分流管5靠近钻头1的侧壁上开设有圆环形斜面，且斜面朝内设置，多个喷头10均固定连接在斜面上，多个喷头10分别与钻头1侧壁上的多个开槽对应设置，通过多个喷头10将切削液喷至钻头1上的凹槽内，用来冷却和润滑刀具，并且通过切屑液与打磨点接触，避免打磨产生的粉末倒出飘散。
22.工作原理:本实用新型在使用时，将钻头1一端的底座2与刀座连接，并将钻头1固定，使其保持静止状态，再将待加工的石墨件通过夹具安装在钻头1的一侧，其中固定石墨件的夹具上安装有用于驱动的装置，便于带动待加工的石墨件转动，从而完成切削，将导管6与刀座上的水管连通，水管内流通的是切削液，再将分流管5套设在钻头1的外侧，使分流管5侧壁上的喷头10朝打磨刀具3设置，并且使限位槽7与支座4对应滑入，转动两个螺栓9，使螺栓9穿过圆孔并与支座4上的螺纹孔8螺纹连接，将分流管4固定在底座2的侧壁上，通过待加工的石墨件靠近钻头带动打磨刀具的效果，打磨时在石墨管管口处形成弧形倒角，有利于使多个打磨块上弧形凹槽内的背绒海绵砂将石墨管管口处的毛刺消除，进而提高了石墨管的美观且避免石墨管上的毛刺对工作人员造成伤害，通过多个喷头10将切削液喷至钻头1上的凹槽内，用来冷却和润滑刀具。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。