排片机的自动进料机构的制作方法

1.本实用新型属于半导体封装设备领域，特别是一种排片机的自动进料机构。


背景技术：

2.半导引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成电路中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料；在半导体生产过程中，尤其是集成电路芯片的后道封装工序中，需要把引线框架按一定的顺序、方向装入料盒内，料盒的两端设有挡板，防止料盒内的引线框架倒出来，存在的问题是，当需要将装满引线框架的料盒放上排片机进行排片时，只能通过人工将料盒两端的挡板拨出，然后再由人工将料盒放入排片机的排片槽内，才能进行排片，不但增加了劳动力，而且人工将料盒的挡板拨出时，容易造成料盒内的引线框架被倒出来，导致引线变形或损坏，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种排片机的自动进料机构，实现了料盒与挡板的快速分离，随后料盒被推送到排片机的排片槽内，全程无需人工干预，避免了料盒内引线框架变形的情况。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
4.一种排片机的自动进料机构，包括放料板和推料板，在放料板的左右两侧设置侧板，在侧板内侧设置顶块和限位块，在放料板中间设置轨道，在放料板的下端面设置气缸，推料板与推杆固定连接，推杆与滑块固定连接，滑块设置在轨道内，滑块通过气缸驱动。
5.进一步地，顶块、限位块分别与侧板固定连接，顶块设置在侧板内侧的下端，限位块设置在侧板内侧的上端。
6.进一步地，放料板、侧板分别与排片机的支架固定连接。
7.具体地，在轨道的两侧分别设置缓冲条。
8.具体地，缓冲条为半圆形的塑料条。
9.具体地，气缸与控制系统连接。
10.具体地，控制系统为plc自动控制系统。
11.本实用新型实现了料盒与挡板的快速分离，随后料盒被推送到排片机的排片槽内，全程无需人工干预，避免了料盒内引线框架变形的情况，确保了生产率。
附图说明
12.图1为排片机的自动进料机构的结构示意图；
13.图2为排片机的自动进料机构的俯视图；
14.图3为排片机的自动进料机构的使用状态图。
具体实施方式
15.图1为排片机的自动进料机构的结构示意图；图2为排片机的自动进料机构的俯视图；结合图1和图2所示，一种排片机的自动进料机构，包括放料板1和推料板2，在放料板1的左右两侧设置侧板3，在侧板3内侧设置顶块4和限位块5，在放料板1中间设置轨道6，在放料板1的下端面设置气缸7，气缸7与放料板1的下端面固定连接，推料板2与推杆8固定连接，推杆8与滑块9固定连接，滑块9设置在轨道6内，滑块9通过气缸7驱动。
16.顶块4、限位块5分别与侧板3固定连接，顶块4设置在侧板3内侧的下端，限位块5设置在侧板3内侧的上端，放料板1、侧板3分别与排片机的支架20固定连接；在轨道6的两侧分别设置缓冲条10，本实施例的缓冲条10为半圆形的塑料条，缓冲条10的数量可以为2-8条，气缸7与控制系统连接，实现了自动控制，本实施例的控制系统为plc自动控制系统。
17.参见图2所示，放料板1的左侧与左侧的侧板3固定连接，左侧的侧板3与排片机的支架20固定连接，本实施例的放料板1的右侧通过支杆与排片机的支架20固定连接，这样设置的目的是，能够调节右侧的侧板3与放料板1之间的距离，能够适应不同尺寸的料盒，右侧的侧板3与排片机的支架20固定连接。
18.图3为排片机的自动进料机构的使用状态图，如图3所示，本实用新型工作过程如下：先将装满引线框架的料盒30放置在放料板1上，放下时，将装满引线框架的料盒30从顶块4与限位块5之间的空间放下，当料盒30沿着顶块4放下时，料盒30两侧的挡板40便会被顶块4顶起来，实现了快速分离，然后便可以人工将挡板40直接取走；当需要排片时，控制系统控制气缸7将推料板2往前推，从而将料盒30往前推送，一直到排片机的排片槽50内，从而完成料盒30的自动进料过程，然后排片机将料盒30内的引线框架逐一排出，完成后将料盒30送走，便可以进行下一个料盒的自动进料，如此循环。
19.本实用新型设计新颖、实用新强，无需对排片机进行大改动，降低了生产成本和工人的操作强度，有效避免了人工将装满引线框架的料盒转移到排片机的过程中所引起的引线框架错位或变形的情况。
20.总之，本实用新型实现了料盒与挡板的快速分离，随后料盒被推送到排片机的排片槽内，全程无需人工干预，避免了料盒内引线框架变形的情况，确保了生产率。


技术特征：
1.一种排片机的自动进料机构，其特征是，包括放料板和推料板，在所述放料板的左右两侧设置侧板，在所述侧板内侧设置顶块和限位块，在所述放料板中间设置轨道，在所述放料板的下端面设置气缸，所述推料板与推杆固定连接，所述推杆与滑块固定连接，所述滑块设置在轨道内，所述滑块通过气缸驱动。2.根据权利要求1所述的排片机的自动进料机构，其特征是，所述顶块、限位块分别与侧板固定连接，所述顶块设置在所述侧板内侧的下端，所述限位块设置在所述侧板内侧的上端。3.根据权利要求1所述的排片机的自动进料机构，其特征是，所述放料板、侧板分别与排片机的支架固定连接。4.根据权利要求1所述的排片机的自动进料机构，其特征是，在所述轨道的两侧分别设置缓冲条。5.根据权利要求4所述的排片机的自动进料机构，其特征是，所述缓冲条为半圆形的塑料条。6.根据权利要求1所述的排片机的自动进料机构，其特征是，所述气缸与控制系统连接。7.根据权利要求6所述的排片机的自动进料机构，其特征是，所述控制系统为plc自动控制系统。

技术总结
本实用新型属于半导体封装设备领域，特别是一种排片机的自动进料机构，包括放料板和推料板，在放料板的左右两侧设置侧板，在侧板内侧设置顶块和限位块，在放料板中间设置轨道，在放料板的下端面设置气缸，推料板与推杆固定连接，推杆与滑块固定连接，滑块设置在轨道内，滑块通过气缸驱动。本实用新型排片机的自动进料机构实现了料盒与挡板的快速分离，随后料盒被推送到排片机的排片槽内，全程无需人工干预，避免了料盒内引线框架变形的情况，确保了生产率。生产率。生产率。


技术研发人员：麦有海 邱焕枢 姚剑锋 黄志銮
受保护的技术使用者：佛山市蓝箭电子股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/5/24