一种铝电解电容器生产用高温油浸设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，具体为一种铝电解电容器生产用高温油浸设备。


背景技术：

2.根据申请号为：202011472427.3的一种电容器生产用高温油浸设备。包括吸盘和安装基座，在安装基座设置有链板，吸盘和链板转动连接，在安装基座设置有驱动轮、第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，驱动轮位于安装基座的左上角设置，第一滑轮位于安装基座的右上角设置，第二滑轮位于安装基座的左下角设置，第三滑轮位于安装基座的右下角设置，链板环绕通过驱动轮、第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，驱动轮连接有驱动电机，驱动轮连接有驱动直线气缸，第一滑轮连接有第一直线气缸，第二滑轮连接有第二直线气缸，第二滑轮连接有第四直线气缸，第三滑轮连接有第三直线气缸，第三滑轮连接有第五直线气缸。本发明能够解决电容器工件真空浸泡时只能对单组的工件进行浸泡的问题。
3.常见的铝电解电容器生产用高温油浸设备在使用时，通常采用人工的方式，将零件放入油浸设备中，但是操作起来比较费时费力，不但增加了工作人员的劳动强度，而且导致油浸效率比较低，并且零件在油浸时，通常是静止的，不能使零件进行晃动，导致零件与零件的结合处不容易被浸泡，使得零件的油浸效果比较差，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种铝电解电容器生产用高温油浸设备


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器生产用高温油浸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器生产用高温油浸设备，包括底板，所述底板的顶部安装有框体，所述底板的顶部且位于框体的内部安装有油浸箱，所述油浸箱内壁的底部安装有晃动机构，所述晃动机构的顶部设置有零件油浸壳，所述零件油浸壳的内壁上设置有油浸孔，所述框体上安装有与零件油浸壳相适配的箱体升降机构；
6.所述晃动机构包括两个固定块，两个所述固定块分别安装在油浸箱内壁底部的左右两侧，所述固定块的表面安装有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有转动板，所述转动板的顶部安装有支撑板，所述油浸箱内壁底部的左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的末端与滑槽的内壁固定连接，所述油浸箱的左右两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块的顶部安装有连接块，所述连接块的表面安装有第二转轴，所述第二转轴的表面活动连接有转动杆，所述转动板靠近连接块的一侧安装有固定块，所述固定块的表面安装有第三转轴，所述转动杆远离第二转轴的一端与第三转轴活动连接；
7.所述箱体升降机构包括两个固定板，两个固定板分别安装在框体内壁的左右两
侧，所述框体的左右两侧均安装有电机，所述电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述固定板的顶部安装有支撑块，所述支撑块靠近驱动转轴一侧的凹槽内安装有轴承，所述驱动转轴远离电机的一端与轴承活动连接，所述驱动转轴的表面安装有绕线轮，所述框体内壁的顶部安装有滑轮，所述绕线轮的表面固定缠绕有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端依次穿过滑轮和油浸箱且延伸至油浸箱的内部，所述零件油浸壳的顶部安装有拉环，所述拉绳靠近拉环的一端安装有吊钩，所述吊钩穿过拉环且延伸至其外部。
8.优选的，所述油浸箱的顶部安装有挡板。
9.优选的，所述支撑板的顶部安装有软垫，所述软垫的顶部与零件油浸壳紧密接触。
10.优选的，所述固定板的底部安装有支撑座，所述支撑座远离固定板的一侧与框体的内壁固定连接。
11.优选的，所述框体的正面设置为开通状。
12.优选的，所述油浸箱的正面设置有出油管，所述出油管的表面安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底板、框体、油浸箱、晃动机构、固定块、第一转轴、转动板、支撑板、滑槽、滑块、导向杆、气缸、连接块、第二转轴、转动杆、固定块、第三转轴、零件油浸壳、油浸孔、箱体升降机构、固定板、电机、驱动转轴、支撑块、轴承、绕线轮、滑轮、拉绳、拉环和吊钩相互配合，采用箱体升降机构将零件放入或拿出油浸设备，操作起来更加省时省力，不但降低了工作人员的劳动强度，而且提高了油浸效率，并且零件在油浸时，通过晃动机构使零件进行晃动，使得零件被油浸的更加均匀，提高了零件的油浸效果，给使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置挡板，避免油从油浸箱中飞溅出来，通过设置软垫起到了对零件油浸壳的底部进行保护的作用，通过设置支撑座起到了对固定板进行稳固支撑的作用，通过出油管和阀门相互配合，起到了便于排油的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部放大图；
19.图4为本实用新型油浸箱的结构示意图。
20.图中：1底板、2框体、3油浸箱、4晃动机构、41固定块、42第一转轴、43转动板、44支撑板、45滑槽、46滑块、47导向杆、48气缸、49连接块、410第二转轴、411转动杆、412固定块、413第三转轴、5零件油浸壳、6油浸孔、7箱体升降机构、71固定板、72电机、73驱动转轴、74支撑块、75轴承、76绕线轮、77滑轮、78拉绳、79拉环、710吊钩、8挡板、9软垫、10支撑座、11出油管、12阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种铝电解电容器生产用高温油浸设备，包括底板1，底板1的顶部安装有框体2，底板1的顶部且位于框体2的内部安装有油浸箱3，油浸箱3内壁的底部安装有晃动机构4，晃动机构4的顶部设置有零件油浸壳5，零件油浸壳5的内壁上设置有油浸孔6，框体2上安装有与零件油浸壳5相适配的箱体升降机构7。
23.晃动机构4包括两个固定块41，两个固定块41分别安装在油浸箱3内壁底部的左右两侧，固定块41的表面安装有第一转轴42，第一转轴42的表面活动连接有转动板43，转动板43的顶部安装有支撑板44，油浸箱3内壁底部的左右两侧均设置有滑槽45，滑槽45的内壁上滑动连接有滑块46，滑块46的内部活动连接有导向杆47，导向杆47的末端与滑槽45的内壁固定连接，油浸箱3的左右两侧均安装有气缸48，气缸48的输出端与滑块46固定连接，滑块46的顶部安装有连接块49，连接块49的表面安装有第二转轴410，第二转轴410的表面活动连接有转动杆411，转动板43靠近连接块49的一侧安装有固定块412，固定块412的表面安装有第三转轴413，转动杆411远离第二转轴410的一端与第三转轴413活动连接。
24.箱体升降机构7包括两个固定板71，两个固定板71分别安装在框体2内壁的左右两侧，框体2的左右两侧均安装有电机72，电机72设置为伺服电机，电机72的输出轴上安装有驱动转轴73，固定板71的顶部安装有支撑块74，支撑块74靠近驱动转轴73一侧的凹槽内安装有轴承75，驱动转轴73远离电机72的一端与轴承75活动连接，驱动转轴73的表面安装有绕线轮76，框体2内壁的顶部安装有滑轮77，绕线轮76的表面固定缠绕有拉绳78，拉绳78远离绕线轮76的一端依次穿过滑轮77和油浸箱3且延伸至油浸箱3的内部，零件油浸壳5的顶部安装有拉环79，拉绳78靠近拉环79的一端安装有吊钩710，吊钩710穿过拉环79且延伸至其外部。
25.在具体实施的时候，油浸箱3的顶部安装有挡板8，通过设置挡板8，避免油从油浸箱3中飞溅出来。
26.在具体实施的时候，支撑板44的顶部安装有软垫9，软垫9的顶部与零件油浸壳5紧密接触，通过设置软垫9起到了对零件油浸壳5的底部进行保护的作用。
27.在具体实施的时候，固定板71的底部安装有支撑座10，支撑座10远离固定板71的一侧与框体2的内壁固定连接，通过设置支撑座10起到了对固定板71进行稳固支撑的作用。
28.在具体实施的时候，框体2的正面设置为开通状。
29.在具体实施的时候，油浸箱3的正面设置有出油管11，出油管11的表面安装有阀门12，通过出油管11和阀门12相互配合，起到了便于排油的作用。
30.使用时，通过底板1、框体2、油浸箱3、晃动机构4、固定块41、第一转轴42、转动板43、支撑板44、滑槽45、滑块46、导向杆47、气缸48、连接块49、第二转轴410、转动杆411、固定块412、第三转轴413、零件油浸壳5、油浸孔6、箱体升降机构7、固定板71、电机72、驱动转轴73、支撑块74、轴承75、绕线轮76、滑轮77、拉绳78、拉环79和吊钩710相互配合，当需要将零件取出时，电机72带动驱动转轴73旋转，驱动转轴73带动绕线轮76旋转，从而使得拉绳78通过滑轮77带动零件油浸壳5从油浸箱3中取出，当需要放入零件时，电机72带动驱动转轴73反向旋转，即可使得零件油浸壳5进入油浸箱3中，箱体升降机构5能够将零件放入或拿出油浸箱3，操作起来更加省时省力，不但降低了工作人员的劳动强度，而且提高了油浸效率，并且零件在油浸时，气缸48带动滑块46左右移动，滑块46通过转动杆411和转动板43带动支撑
板44上下运动，使零件油浸壳5进行混动，从而使零件进行晃动，使得零件被油浸的更加均匀，提高了零件的油浸效果，给使用者带来极大的便利。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。