一种耐腐蚀的液位开关的制作方法

1.本实用新型涉及液位开关技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的液位开关。


背景技术：

2.传统技术中的耐腐蚀的浮球液位开关在使用时，其耐腐蚀性较差，且无法减降低液体酸碱度，进一步降低其耐腐蚀能力，进而使得该装置的使用寿命大大缩短，同时，法兰安装后浮球位置不可根据使用环境进行调整，大大降低使用适应性，增大调整难度，进而不方便人们使用。
3.现有一种授权公告号为cn212750715u的中国专利，公开了一种耐腐蚀的浮球液位开关，包括法兰，所述法兰的内部设有竖筒，所述浮球的内壁与竖筒的外壁间隙配合，所述竖筒的外壁下方设有过滤组件。该耐腐蚀的浮球液位开关，通过法兰、竖筒、接线盒、卡环、浮球和过滤组件的配合，使得该装置在使用时，可通过浮球、竖筒和卡环均为聚四氟乙烯材质制成，进而使其耐腐蚀性大大提升，同时，通过活性炭可对液体进行过滤净化，进而降低液体酸碱度，削弱液体对浮球等的腐蚀，进一步提升耐腐蚀能力，进而延长使用寿命。
4.上述对比文件中的技术方案虽然提高了设备的耐腐蚀的能力，但其仍存在以下缺陷：
5.设备的过滤组件在进行盖板的封装时仅依靠简单的扭簧及卡杆实现盖板的固定，其盖板连接的稳固性较差。
6.因此，如何对液位开关进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种一种耐腐蚀的液位开关。
8.本实用新型的技术方案：一种耐腐蚀的液位开关，包括套筒，所述套筒的内部填充有活性炭与过滤板，过滤板的顶部对称设置有支杆，套筒的顶部活动连接有盖板，盖板上设置有竖筒，竖筒上设置有多个卡环，多个卡环之间设置有位于竖筒上的浮球主体，所述套筒上滑动连接有活动环，活动环的底部转动连接有螺纹环，且活动环的顶部两侧设置有竖杆，竖杆的上方铰接有位于套筒上的活动臂，活动臂的顶端固定连接有压块，活动臂的底端铰接有撑杆，所述盖板的两侧壳壁上设置有滑板与限位杆。
9.优选的，所述盖板的两侧壳壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑板，滑板的内壁上固定连接有限位杆，限位杆上套设有复位弹簧。
10.优选的，所述复位弹簧的一端固定连接于滑板上，且复位弹簧的另一端固定连接于凹槽的内壁上。
11.优选的，所述凹槽的侧边开设有位于套筒上的限位槽，限位槽与限位杆之间活动连接。
12.优选的，所述套筒的两侧壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述撑
杆远离活动臂的一端铰接于滑块上，所述竖杆远离活动环的一端固定连接于滑块上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过各种结构的组合使得本装置不仅具备良好的耐腐蚀性，且本装置通过螺纹环、移动环、撑杆、活动臂与扣块的组合实现设备上对盖板的初步卡锁固定，而本装置在实现对盖板的初步固定时以滑板、定位销和复位弹簧的组合实现对盖板的二次固定，取代现有技术中的简单锁紧结构，从而提高盖板连接的稳固性。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例的局部正面剖视结构示意图；
16.图2为图1的a处局部结构放大示意图。
17.附图标记：1、套筒；2、活性炭；3、过滤板；4、支杆；5、盖板；6、竖筒；7、卡环；8、浮球主体；9、活动环；10、螺纹环；11、滑板；12、限位杆；13、活动臂；14、压块；15、撑杆；16、竖杆。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀的液位开关，包括套筒1，套筒1的内部填充有活性炭2与过滤板3，过滤板3的顶部对称设置有支杆4，套筒1的顶部活动连接有盖板5，盖板5上设置有竖筒6，竖筒6上设置有多个卡环7，多个卡环7之间设置有位于竖筒6上的浮球主体8，套筒1上滑动连接有活动环9，活动环9的底部转动连接有螺纹环10，且活动环9的顶部两侧设置有竖杆16，竖杆16的上方铰接有位于套筒1上的活动臂13，活动臂13的顶端固定连接有压块14，活动臂13的底端铰接有撑杆15，盖板5的两侧壳壁上设置有滑板11与限位杆12。
21.本实施例中，套筒1的底部壳壁上等距开设孔洞，盖板5的顶部壳壁上开设有连接孔，竖筒6的底端穿过连接孔，多个卡环7的设置实现对浮球主体8位置的限定。
22.基于实施例一的一种耐腐蚀的液位开关工作原理是:当设备进行装配时，将活性炭2填充于套筒1的内部，活性炭2的顶部放置过滤板3，将装配有浮球主体8的盖板5垂直放置于套筒1的顶部，盖板5的下落，通过支杆4对过滤板3进行稳定抵压，旋转螺纹环10，使得活动环9进行上移，进而通过竖杆16与撑杆15的作用使得活动臂13进行运动，活动臂13的摆动使得压块14卡入到盖板5上所开设的凹槽中，压块14卡入凹槽实现对盖板5的初步固定，而压块14在进入到凹槽中时对滑板11进行挤压，使得限位杆12插入到限位槽中，进而实现对盖板5的二次固定。
23.实施例二
24.如图2所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀的液位开关，相较于实施例一，本实施例还包括：盖板5的两侧壳壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑板11，滑板11的内壁上固定连接有限位杆12，限位杆12上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于滑板11上，且复位弹簧的另一端固定连接于凹槽的内壁上，凹槽的侧边开设有位于套筒1上的限位槽，限位槽与限位杆12之间活动连接。
25.本实施例中，套筒1的顶部壳壁与盖板5的底部壳壁的竖截面均呈楔型结构，从而
便于套筒1与盖板5之间的封闭连接。
26.实施例三
27.如图2所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀的液位开关，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：套筒1的两侧壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，撑杆15远离活动臂13的一端铰接于滑块上，竖杆16远离活动环9的一端固定连接于滑块上。
28.本实施例中，活动臂13上通过转轴连接有支座，支座远离活动臂13的一侧焊接于套筒1的侧壁上。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的液位开关，包括套筒(1)，所述套筒(1)的内部填充有活性炭(2)与过滤板(3)，过滤板(3)的顶部对称设置有支杆(4)，套筒(1)的顶部活动连接有盖板(5)，盖板(5)上设置有竖筒(6)，竖筒(6)上设置有多个卡环(7)，多个卡环(7)之间设置有位于竖筒(6)上的浮球主体(8)，其特征在于：所述套筒(1)上滑动连接有活动环(9)，活动环(9)的底部转动连接有螺纹环(10)，且活动环(9)的顶部两侧设置有竖杆(16)，竖杆(16)的上方铰接有位于套筒(1)上的活动臂(13)，活动臂(13)的顶端固定连接有压块(14)，活动臂(13)的底端铰接有撑杆(15)，所述盖板(5)的两侧壳壁上设置有滑板(11)与限位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的液位开关，其特征在于：所述盖板(5)的两侧壳壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑板(11)，滑板(11)的内壁上固定连接有限位杆(12)，限位杆(12)上套设有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的液位开关，其特征在于：所述复位弹簧的一端固定连接于滑板(11)上，且复位弹簧的另一端固定连接于凹槽的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的液位开关，其特征在于：所述凹槽的侧边开设有位于套筒(1)上的限位槽，限位槽与限位杆(12)之间活动连接。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的液位开关，其特征在于：所述套筒(1)的两侧壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述撑杆(15)远离活动臂(13)的一端铰接于滑块上，所述竖杆(16)远离活动环(9)的一端固定连接于滑块上。

技术总结
本实用新型涉及一种耐腐蚀的液位开关，属于液位开关技术领域。其主要针对现有液位开关中过滤组件的盖板连接时稳固性较差的问题，提出如下技术方案，包括套筒，所述套筒的内部填充有活性炭与过滤板，过滤板的顶部对称设置有支杆，套筒的顶部活动连接有盖板，盖板上设置有竖筒，竖筒上设置有多个卡环。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅具备良好的耐腐蚀性，且本装置通过螺纹环、移动环、撑杆、活动臂与扣块的组合实现设备上对盖板的初步卡锁固定，而本装置在实现对盖板的初步固定时以滑板、定位销和复位弹簧的组合实现对盖板的二次固定，取代现有技术中的简单锁紧结构，从而提高盖板连接的稳固性。而提高盖板连接的稳固性。而提高盖板连接的稳固性。


技术研发人员：邹冬成
受保护的技术使用者：上海铭奔科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24