一种插孔体、护套和接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，具体涉及到一种连接器用冲压端子。


背景技术：

2.常用的冲压端子是由护套和主体结构组成，护套为端子主体提供支撑和固定作用，保证端子连接时的稳定性；连接器中端子之间的适配性、载流能力、抗振动冲击性、线缆的拉脱力与端子的结构有着直接联系。
3.公开专利cn210628567u、cn207504284u公开了一种端子结构，该方案中的端子结构具有悬空的弧形接触弹片，使其端子结构能解决接触适配性的问题，但是因为其接触片采用悬空结构，使得其载流能力大幅度降低，而且悬空结构的抗振动冲击性能差，受到冲击后接触片会产生变形，导致接触性能降低；其中的护套具有对端子的锁紧功能，但是其采用的限位锁紧结构对于端子在轴向上的锁紧功能欠缺，仅仅能实现对于垂直方向的锁紧。而这些客观缺点的存在会导致电连接器的整体性能下降，达不到产品设计需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种连接器冲压端子，端子结构具有良好电学闭环回路，能提高接触片的物理接触性能和载流能力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种连接器用冲压端子，包括连接为一体的电接触部和线缆压接部，
7.所述电接触部为两侧结构相互对称的插孔体，每一侧结构包括一个闭环状的框体，在框体内设置有至少两个接触弹片，至少有一个所述的接触弹片两端与框体连接。
8.在上述技术方案中，至少有一个所述的接触弹片一端与框体连接，接触弹片的另一端悬空。
9.在上述技术方案中，框体内设置有至少两个接触弹片，至少有一个所述的接触弹片两端与框体连接，且至少有一个所述的接触弹片一端与框体连接、接触弹片的另一端悬空。
10.在上述技术方案中，具有不少于三个接触弹片，至少有一个所述的接触弹片两端与框体连接，且至少有一个所述的接触弹片一端与框体连接、接触弹片的另一端悬空。
11.在上述技术方案中，两端与框体连接的接触弹片和一端与框体连接的接触弹片位置随机分布在闭环内。
12.在上述技术方案中，每两个两端与框体连接的接触弹片之间至少设置一个一端不与框体连接的接触弹片。
13.在上述技术方案中，每两个一端不与框体连接的接触弹片之间至少设置一个两端与框体连接的接触弹片。
14.在上述技术方案中，所述接触弹片沿着轴向为折线形状。
15.在上述技术方案中，至少有一个接触弹片的接触面沿着轴向设置有若干凹槽。
16.在上述技术方案中，每一个接触弹片的接触面沿着轴向均设置有若干凹槽。
17.在上述技术方案中，所有的接触弹片中，只有两端与框体连接的接触弹片的接触面沿着轴向设置有若干凹槽。
18.在上述技术方案中，所有的接触弹片中，只有一端与框体连接的接触弹片的接触面沿着轴向设置有若干凹槽。
19.一种连接器用冲压端子，包括连接为一体的电接触部和线缆压接部，
20.所述线缆压接部沿着轴向具有两个开口的u形压接部，至少有一个u形压接部的内表面为非光滑面，在两个压接部之间的连接面上设置有至少有一个压孔。
21.在上述技术方案中，所述压孔中至少有一个孔为通孔。
22.在上述技术方案中，所述的非光滑面为沿着u形压接部的内弧形设置有若干个凹槽。
23.在上述技术方案中，每两个并列凹槽之间的压接部内表面上设置为锯齿状。
24.一种连接器用护套，包括连接为一体的壳体结构，所述壳体结构为两端贯通的空腔结构，其特征在于：所述壳体结构的上端面设置有卡口，所述卡口内至少设置有一个限位块，所述壳体结构的左右侧面上分别设置有防退齿和凸起弹片。
25.在上述技术方案中，所述凸起部的非工作状态为平面结构，所述凸起部的工作状态为受外部挤压力后向壳体内部凸起。
26.在上述技术方案中，所述限位块为变形件，挡块的一侧连接在卡口的侧边上，挡块受力后能够改变其静止状态。
27.在上述技术方案中，所述空腔结构的一端，设置有连接到壳体结构上挡块。
28.一种连接器，包括端子和护套，
29.所述端子包括连接为一体的电接触部和线缆压接部，所述电接触部为两侧结构相互对称的插孔体，每一侧结构包括一个环状的框体，在环内设置有至少两个接触弹片，至少有一个所述的接触弹片两端与框体连接，所述线缆压接部沿着轴向具有两个开口的u形压接部，至少有一个u形压接部的内表面为非光滑面，在其中一个u形压接部上设置有至少有一个压孔；
30.所述护套包括连接为一体的壳体结构，所述壳体结构为两端贯通的空腔结构，所述壳体结构的上端面设置有卡口，所述卡口内至少设置有一个限位块，所述壳体结构的左右侧面上分别设置有防退齿和凸起部；
31.所述电接触部设置在壳体空腔结构内，所述壳体结构上的挡块限定电接触部的轴向位移，限位块限定电接触部的垂向位移，凸起弹片限定电接触部的横向位移。
32.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
33.对端子的端部进行结构重新设计，通过增加框体解决了接线端子载流力差的问题，通过增加电流回路可以大幅度的提高载流能力，提高连接器的电器性能；
34.框体的设计使得接触弹片具有良好的适配能力，通过设置有悬空和不悬空两种接触弹片，可以通过金属本身的物理结构性能提高接触端的作用力；
35.通过对接触弹片接触面的凹槽设计，不但可以起到增加摩擦力的作用，还可以通过凹槽增加接插后表面的载流回路，从而提高载流能力；
36.接线部设置的贯通压孔，可以使得在进行压线时，线缆的胶皮受到挤压后从压孔
内凸出，从而使得胶皮本身起到限位阻退的功能，相比传统的挤压压接的方式，压孔的存在不但具有更好的压接效果，且能很好的释放线缆的挤压应力，提高挤压固定的使用寿命；
37.通过对护套的改进，使得护套在正交的三个方向都具有限位的功能，三个方向的限位可以更高的保证接触部的位置固定，防止接触部发生位移，导致接插效果的降低；特别是凸起部的设计，解决了护套在狭小空间内的侧方位限位功能，解决了目前同类连接器无法在该方向限位的缺点。
附图说明
38.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
39.图1是连接端的整体结构示意图；
40.图2是连接端中的连接端结构示意图；
41.图3是连接端中的线缆压接部位示意图；
42.图4是护套的结构示意图；
43.图5是组装后的端子结构示意图；
44.图6是弹片的第一种连接结构对比示意图；
45.图7是弹片的第二种连接结构对比示意图；
46.图8是弹片的第三种连接结构对比示意图；
47.其中：1是电接触部，1-1是框体，1-2是悬臂弹片，1-3是固定弹片，1-4是凹槽，2是线缆压接部，2-1是凹槽，2-2是通孔，3是护套，3-1是限位块，3-2是防退齿，3-3是凸起部，3-4挡块。
具体实施方式
48.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
49.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
50.如图1所示，本实施例的端子结构示意图，端子结构包括连接为一体的电接触部1和线缆压接部，整体的端子结构采用冲压一体成型技术冲压而成。
51.如图2所示，电接触部1位扁平状插孔结构，具有对称的两个侧边结构，其中一个侧边结构包括有闭环状的框体1-1，在框体1-1的闭环内设置有弹片，弹片有两种连接结构，其中一种弹片为固定弹片1-3，固定弹片1-3的两端都连接在环状的框体1-1上，另一种弹片为悬臂弹片1-2，悬臂弹片1-2的一端与框体1-1连接，另一端悬空。为了增加弹片的接触面积和弹性力，弹片的接触面上沿着弹片的轴向设置有若干凹槽1-4。
52.如图3所示，线缆压接部2包括有两个开口的u形压接部，其中一个u形压接部的内表面上沿着径向设置有若干个并列的的凹槽2-1，两个并列凹槽2-1之间的u形压接部的内表面上设置为锯齿状。这种结构的设计使得在进行压线时，线缆的胶皮受到挤压力后胶皮产生形变，形变凸起将会嵌入到凹槽2-1内，对线缆轴向形成阻退的效果，而锯齿结构将对线缆构成咬合作用，通过两种方式对线缆实现压接。而在两个u形压接部之间至少设置有一
个压接通孔2-2，该通孔2-2的作用与凹槽2-1的作用类似，当线缆受到挤压力后，胶皮发生形变，胶皮会通过通孔2-2凸出到u形压接部另一面上，从而使得该通孔2-2起到了对线缆的限定定位效果，不需要设置其他结构具有非常好的阻退功能。
53.如图4所示，是本实施例的护套结构示意图，护套3位一体冲压成型的矩形结构，沿着其轴向内部为两端贯通的空腔结构，在护套3的上端设置有一个卡孔，而在卡孔内设置有限位块3-1，所示限位块3-1的一侧与卡孔连接，限位块3-1位变形件，收到外力的作用可以改变其静止形态。在护套3的左右两个侧面上分别设置有防退齿3-2和凸起部3-3，防退齿3-2主要起到防退功能，是用于对护套外部进行防退固定，而凸起弹片3-3位变现件，非工作状态该凸起部3-3是平面结构，当受到挤压力后，凸起部3-3产生形变，向着护套外部凸起，从而起到限定护套内部连接件的功能。
54.如图5所示，当连接件进行组装时，接触端子的电接触部插入到护套3的空腔内，卡孔中的限位块通过挤压后向着电接触部凸起，对电接触部进行位置限定。而在护套3的端部两侧分别设置有阻挡块3-4，用于阻挡电接触部在进行拔插的过程中，电接触部受力后被拉出护套，导致连接线损坏。而凸起部3-3受到挤压力后向着电接触部进行形变，从而限定电接触部左右晃动。
55.在本实施例中，最大的改进实施方案在于电接触部中的接触弹片的方案设计，本实施例中以三个接触弹片进行说明，三个接触弹片具有三种不同的连接方式，而三种不同的连接方式都可以起到非常好的载流能力和连接接触效果。
56.实施例一
57.环形框体1-1内具有三个接触弹片，其中：悬臂弹片1-2设置在两个固定弹片1-3之间。
58.在三个接触弹片的接触面上沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图6中的a；
59.或者悬臂弹片1-2的接触面上设计为光滑平面，而固定弹片1-3沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图6中的b；
60.或者固定弹片1-3的接触面上设计为光滑平面，而悬臂弹片1-2沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图6中的c。
61.实施例二
62.环形框体1-1内具有三个接触弹片，其中：固定弹片1-3设置在两个悬臂弹片1-2之间。
63.在三个接触弹片的接触面上沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图7中的a；
64.或者悬臂弹片1-2的接触面上设计为光滑平面，而固定弹片1-3沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图6中的c；
65.或者固定弹片1-3的接触面上设计为光滑平面，而悬臂弹片1-2沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图6中的b。
66.实施例三
67.环形框体1-1内具有三个接触弹片，其中：两个固定弹片1-3并列设置，而悬臂弹片1-2设置在一个固定弹片1-3的外侧。
68.三个接触弹片的接触面上沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图8中的a；
69.或者悬臂悬臂弹片1-2的接触面上设计为光滑平面，而固定弹片1-3沿着轴向均设
置有若干凹槽1-4，如图8中的b；
70.或者固定弹片1-3的接触面上设计为光滑平面，而悬臂弹片1-2沿着轴向均设置有若干凹槽1-4，如图8中的c。
71.当然，对于图8中的连接方式，也可以扩展为两个悬臂弹片1-2并列设置，一个固定弹片1-3设置在一个悬臂弹片1-2的外侧。
72.上述三个实施例的排列方式仅仅是对于三个接触弹片的一种对称设计结构，当环形框体1-1内设置有若干个接触弹片时，数量大于三时，可以采用将实施例一和实施例三的排列方式进行组合，或者将实施例二和实施例三的排列方式进行组合；对于凹槽1-4的设计位置可以采用随机排列的方式进行设置。
73.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。