一种灭菌柜管路用铝型材的制作方法

1.本申请涉及铝型材，特别涉及一种灭菌柜管路用铝型材。


背景技术：

2.灭菌柜是医疗或化工上常用的灭菌装置，常常需要高强度型材，或者满足高密封需求，而灭菌柜现有使用的管路一般是简单的圆管，材质可以是多种多样的，但是结构一般无特殊性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灭菌柜管路用铝型材，应用于灭菌柜。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种灭菌柜管路用铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括同轴设置的第一管体以及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内部，所述第一管体的外壁与所述第二管体的内壁之间形成有四个连接板，该四个连接板绕所述第一管体的轴心均匀排列设置，所述第二管体的外壁向外凸伸形成有四个支撑板，该四个支撑板绕所述第二管体的轴心均匀排列设置，每个所述支撑板的凸伸方向对应形成于一个所述连接板的连接方向，每个所述支撑板的顶部形成有定位圆弧槽。
6.优选的，在上述的灭菌柜管路用铝型材中，所述第一管体内部形成有轴心通腔。
7.优选的，在上述的灭菌柜管路用铝型材中，所述第一管体与第二管体之间被四个所述连接板分隔为四个扇形通腔。
8.优选的，在上述的灭菌柜管路用铝型材中，所述第一管体的厚度∶所述第二管体的厚度为1∶1.2～1.5。
9.优选的，在上述的灭菌柜管路用铝型材中，所述第一管体的内径∶所述第二管体的内径为1∶0.8～1.2。
10.优选的，在上述的灭菌柜管路用铝型材中，所述连接板的厚度与所述支撑板的厚度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用特殊结构铝型材作为灭菌柜管路，不仅满足高强度以及密封性要求，而且管路可以连通多种流质，以及管路可以定位支撑在特殊结构上，进一步提高了灭菌柜的稳定性；而且重量轻，采用铝型材，减轻了自重，更稳固。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1所示为本实用新型具体实施例中灭菌柜管路用铝型材的截面图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.结合图1所示，灭菌柜管路用铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体100，型材本体100由金属铝一体挤压成型，型材本体100包括同轴设置的第一管体101以及第二管体102，第一管体101套设于第二管体102内部，第一管体101的外壁与第二管体102的内壁之间形成有四个连接板103，该四个连接板103绕第一管体101的轴心均匀排列设置，第二管体102的外壁向外凸伸形成有四个支撑板104，该四个支撑板104绕第二管体102的轴心均匀排列设置，每个支撑板104的凸伸方向对应形成于一个连接板103的连接方向，每个支撑板104的顶部形成有定位圆弧槽105。第一管体101内部形成有轴心通腔106。第一管体101与第二管体102之间被四个连接板103分隔为四个扇形通腔107。
18.该技术方案中，采用特殊结构铝型材作为灭菌柜管路，不仅满足高强度以及密封性要求，而且管路通过轴心通腔以及扇形通腔可以连通多种流质，以及管路可以通过定位圆弧槽定位支撑在特殊结构上，进一步提高了灭菌柜的稳定性；而且重量轻，采用铝型材，减轻了自重，更稳固；内部腔体减重同时可以用于连接或者用于通入流质等作用，大大提升了管路的适用性。
19.进一步地，第一管体101的厚度∶第二管体102的厚度为1∶1.2～1.5。第一管体101的内径∶第二管体102的内径为1∶0.8～1.2。连接板103的厚度与支撑板104的厚度相同。
20.该技术方案中，优选采用上述技术参数，经实践，上述参数制备的管体性能优异，强度高，稳定性好。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种灭菌柜管路用铝型材，其特征在于，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括同轴设置的第一管体以及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内部，所述第一管体的外壁与所述第二管体的内壁之间形成有四个连接板，该四个连接板绕所述第一管体的轴心均匀排列设置，所述第二管体的外壁向外凸伸形成有四个支撑板，该四个支撑板绕所述第二管体的轴心均匀排列设置，每个所述支撑板的凸伸方向对应形成于一个所述连接板的连接方向，每个所述支撑板的顶部形成有定位圆弧槽。2.根据权利要求1所述的灭菌柜管路用铝型材，其特征在于，所述第一管体内部形成有轴心通腔。3.根据权利要求1所述的灭菌柜管路用铝型材，其特征在于，所述第一管体与第二管体之间被四个所述连接板分隔为四个扇形通腔。4.根据权利要求1所述的灭菌柜管路用铝型材，其特征在于，所述第一管体的厚度∶所述第二管体的厚度为1∶1.2～1.5。5.根据权利要求1所述的灭菌柜管路用铝型材，其特征在于，所述第一管体的内径∶所述第二管体的内径为1∶0.8～1.2。6.根据权利要求1所述的灭菌柜管路用铝型材，其特征在于，所述连接板的厚度与所述支撑板的厚度相同。

技术总结
本申请公开了一种灭菌柜管路用铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括同轴设置的第一管体以及第二管体，所述第一管体套设于所述第二管体内部，所述第一管体的外壁与所述第二管体的内壁之间形成有四个连接板，该四个连接板绕所述第一管体的轴心均匀排列设置，所述第二管体的外壁向外凸伸形成有四个支撑板，该四个支撑板绕所述第二管体的轴心均匀排列设置，每个所述支撑板的凸伸方向对应形成于一个所述连接板的连接方向，每个所述支撑板的顶部形成有定位圆弧槽。本实用新型的优点在于采用特殊结构铝型材作为灭菌柜管路，不仅满足高强度以及密封性要求，而且管路可以连通多种流质。流质。流质。


技术研发人员：沈高峰 吴敏娟
受保护的技术使用者：张家港市嘉瑞制药机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24