支撑组件、支撑机构及显示装置的制作方法

支撑组件、支撑机构及显示装置
【技术领域】
1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑组件、支撑机构及显示装置。


背景技术：

2.随着oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)技术越来越广泛的应用，oled显示装置逐渐呈现出可伸缩、无极调节屏幕大小等功能。尤其是在oled显示装置中装载了柔性屏后，使得oled显示装置逐渐发展出可弯曲、可折叠、可伸缩的功能，而在对柔性屏进行弯曲、折叠或伸缩时，需要设置支撑件对柔性屏提供强度支撑。现有适配于柔性屏的支撑机构往往结构复杂，且在柔性屏伸缩时，无法使柔性屏的表面实现很好的平整度，对柔性屏的伸缩调节的屏幕大小范围也有限制，难以实现无极调节屏幕大小的功能。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种支撑组件、支撑机构及显示装置。
4.第一方面，本技术公开了一种用于柔性屏的支撑组件，所述支撑组件包括沿第一方向延伸的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿第二方向依次连接在一起，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿第一方向可作相对滑动；
5.在所述第一方向上，所述第一支撑件具有相对的第一甲端和第一乙端，所述第二支撑件具有相对的第二甲端和第二乙端，所述第一甲端和所述第二甲端在所述第二方向上互相邻接，所述第一乙端和所述第二乙端在所述第二方向上互相邻接；
6.在所述第二方向上，所述第一支撑件具有相对的第一连接面和第一滑动面，所述第二支撑件具有相对的第二连接面和第二滑动面，所述第一滑动面和所述第二滑动面面对面贴合设置，在所述第一滑动面上开设有第一滑动结构，在所述第二滑动面上开设有第二滑动结构，所述第一滑动结构沿所述第一方向在所述第一甲端和所述第一乙端之间延伸，所述第二滑动结构沿所述第一方向在所述第二甲端和所述第二乙端之间延伸，所述第一滑动结构和所述第二滑动结构在所述第二方向上互相活动连接且可作相对运动。
7.第二方面，本技术公开了一种支撑机构，包括多个如第一方面所述的支撑组件，所述多个支撑组件沿所述第二方向排布；
8.在所述第二方向上，所述支撑组件中，所述第一支撑件的第一连接面与位于所述第一支撑件一侧的相邻的所述支撑组件中的所述第一支撑件的第一连接面连接，和/或，所述第二支撑件的第二连接面与位于所述第二支撑件一侧的相邻的所述支撑组件中的所述第二支撑件的第二连接面连接。
9.第三方面，本技术公开了一种显示装置，包括柔性屏及如权利要求13所述的支撑机构，所述支撑机构具有支撑所述柔性屏的支撑平面，所述柔性屏设置在所述支撑平面上。
10.本技术实施例所公开的一种支撑组件、支撑机构及显示装置，能够给装载于显示装置中的柔性屏实现任意屏幕长度的展开，达到无极调节屏幕大小的功能，还能保证柔性
屏在展开与收纳时具有良好的平整度和结构强度，且结构简单、易于操作使用。
【附图说明】
11.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1是本技术实施例所提供的一种支撑组件的结构示意图；
13.图2是本技术实施例所提供的支撑组件中，第一支撑件和第二支撑件尚未接合时的一种示意图；
14.图3是本技术实施例所提供的支撑组件处于打开状态时的一种示意图；
15.图4是本技术实施例所提供的支撑组件处于合拢状态时的一种示意图；
16.图5是本技术实施例所提供的支撑组件处于打开状态时的另一种示意图；
17.图6是本技术实施例所提供的支撑组件处于合拢状态时的另一种示意图；
18.图7是本技术实施例所提供的支撑组件中，端面轮廓的示意图；
19.图8是图4中a-a截面的截面形状组合的一种示意图；
20.图9是图4中a-a截面的截面形状组合的另一种示意图；
21.图10是图4中a-a截面的截面形状组合的另一种示意图；
22.图11是图4中a-a截面的截面形状组合的另一种示意图；
23.图12是图4中a-a截面的截面形状组合的另一种示意图；
24.图13是本技术实施例所提供的支撑组件的另一种结构示意图；
25.图14是本技术实施例所提供的支撑机构处于打开状态时的结构示意图；
26.图15是本技术实施例所提供的支撑机构处于合拢状态时的结构示意图；
27.图16是本技术实施例所提供的显示装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.100-支撑组件；
30.110-第一支撑件；111-第一甲端；112-第一乙端；113-第一连接面；114-第一滑动面；115-第一滑动结构(第一滑槽)；116-第一固定件；
31.120-第二支撑件；121-第二甲端；122-第二乙端；123-第二连接面；124-第二滑动面；125-第二滑动结构(第二滑槽)；126-第二固定件；
32.130-第一滑动件；
33.140-第二滑动件；
34.150-第三滑动件；
35.160-端面轮廓；161-槽底轮廓；162-槽壁轮廓；163-槽口；
36.170-第一凹槽部；
37.180-第一凸起部；
38.190-弹性件；
39.200-支撑机构；
40.210-支撑平面；
41.300-柔性屏；
42.400-显示装置；
43.d1-第一方向；d2-第二方向；d3-第三方向。
【具体实施方式】
44.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
45.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
47.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
48.应当理解，尽管在本技术实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述方向及位置等，但这些方向及位置等不应限于这些术语。这些术语仅用来将方向及位置等彼此区分开。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一方向也可以被称为第二方向，类似地，第二方向也可以被称为第一方向。
49.本技术实施例公开了一种支撑组件，该支撑组件应用于柔性屏。柔性屏可活动地连接在设于卷绕壳体(图中未示出)内的卷绕轴(图中未示出)上，柔性屏中的一部分设置在支撑组件上，支撑组件的一端固定在卷绕壳体上。在支撑组件的两端可以分别固定一个卷绕壳体，每个卷绕壳体内都设置一个卷绕轴，每个卷绕轴都与柔性屏连接；柔性屏可以是一块完整的屏幕，其两端分别伸入两个卷绕壳体并分别连接在两个卷绕轴上；柔性屏也可以是两块屏幕，两块柔性屏的一端分别连接在两个卷绕轴上，两块柔性屏的另一端拼接在一起且位于支撑组件上。其中，柔性屏远离卷绕轴的一端可以固定连接在支撑组件上，当然也可以不连接，两者是否连接可以根据具体使用场景的需求来确定，本技术不再赘述。
50.本实施例的支撑组件能够在给柔性屏提供强度支撑的同时，让柔性屏实现无极展开和收纳，达到无极调节屏幕大小的功能。柔性屏展开和收纳是指，通过支撑组件的打开或合拢运动，带动卷绕轴释放或收卷柔性屏，使得设置在支撑组件上的柔性屏的屏幕长度增大或减小。无极展开和收纳是指，柔性屏能够展开或收纳在任意长度下且不会发生回缩或者继续展开。
51.如图1所示，本发明的一种实施例中的支撑组件100包括沿第一方向d1延伸的第一支撑件110和第二支撑件120，第一支撑件110和第二支撑件120沿第二方向d2依次连接在一起，第一方向d1与第二方向d2垂直，第一支撑件110和第二支撑件120沿第一方向d1可作相对滑动；在第一方向d1上，第一支撑件110具有相对的第一甲端111和第一乙端112，第二支撑件120具有相对的第二甲端121和第二乙端122，第一甲端111和第二甲端121在第二方向d2上互相邻接，第一乙端112和第二乙端122在第二方向d2上互相邻接；在第二方向d2上，第一支撑件110具有相对的第一连接面113和第一滑动面114，第二支撑件120具有相对的第二
连接面123和第二滑动面124，第一滑动面114和第二滑动面124面对面贴合设置，在第一滑动面114上开设有第一滑动结构115，在第二滑动面124上开设有第二滑动结构125，第一滑动结构115沿第一方向d1在第一甲端111和第一乙端112之间延伸，第二滑动结构125沿第一方向d1在第二甲端121和第二乙端122之间延伸，第一滑动结构115和第二滑动结构125在第二方向d2上互相活动连接且可作相对运动。
52.具体来说，在本发明实施例的支撑组件100中，第一支撑件110和第二支撑件120可以是长条形结构，两者延伸的第一方向d1就是各自长边中从乙端指向甲端的延伸方向，两者排列的第二方向d2就是各自短边的延伸方向。在第二方向d2上，第一支撑件110和第二支撑件120交替间隔排列。在第一方向d1上，第一支撑件110和第二支撑件120分别具有两个端部，在一些实施方式中，多个第一支撑件110的第一乙端112通过沿第二方向d2延伸的第一固定件116连接起来，多个第二支撑件120的第二甲端121通过沿第二方向d2延伸的第二固定件126连接起来，如图2至图4所示；在图2中，通过第一固定件116串接在一起的多个第一支撑件110和通过第二固定件126串接在一起的多个第二支撑件120为可分离、可拆开的结构；在图3中，当支撑组件100处于打开状态时，多个第一支撑件110的第一甲端111与多个第二支撑件120的第二乙端122之间为相邻并搭接在一起的连接关系；在图4中，当支撑组件100处于合拢状态时，多个第一支撑件110的第一甲端111与多个第二支撑件120的第一乙端112之间为相邻并搭接在一起的连接关系，多个第一支撑件110的第二甲端121与多个第二支撑件120的第二乙端122之间为相邻并搭接在一起的连接关系，且多个第一支撑件110的第一甲端111与第二固定件126接触，多个第二支撑件120的第二乙端122与第一固定件116接触。在将支撑组件100在图3的打开状态与图4的合拢状态之间转换的过程中，相邻的第一支撑件110和第二支撑件120之间沿第一方向d1所做的相对运动，是通过第一滑动结构115和第二滑动结构125之间的连接和相互配合实现的滑动，第一滑动结构115和第二滑动结构125对第一支撑件110和第二支撑件120起着导向作用，能够保证第一支撑件110和第二支撑件120在展开或收纳时支撑组件100的整体平整性，还能提高支撑组件100的抗弯折和抗扭转的刚度。第一滑动结构115和第二滑动结构125之间的相对运动，允许第一方向d1上的滑动自由度，同时约束其他方向上的平移和旋转自由度。此时第一滑动面114和第二滑动面124互相接触，通过接触产生的摩擦可以使支撑组件100的打开程度能够停留在任意长度。当然，第一滑动面114和第二滑动面124之间也可以不互相接触，本技术不作限定，但也不展开叙述。优选地，第一滑动结构115和第二滑动结构125内可设置锁止件(图中未示出)，该锁止件可以为棘轮或者其他阻尼锁止件等锁止机构，从而能够确保柔性屏能够实现任意屏幕长度的展开，以达到无极调节平面大小的功能。
53.如图5至图7所示，在本发明实施例的支撑组件100中，第一滑动结构115包括第一滑槽115，第二滑动结构125包括第二滑槽125，第一滑槽115和第二滑槽125在第二方向d2上的开口方向相反且互相对接并连通；在第一支撑件110的第一甲端111设有第一滑动件130，第一滑动件130与第一滑槽115固定连接在第一甲端111，第一滑动件130与第二滑槽125活动连接且可在第二滑槽125中沿第一方向d1滑动；在第二支撑件120的第二乙端122设有第二滑动件140，第二滑动件140与第二滑槽125固定在第二乙端122，第二滑动件140与第一滑槽115活动连接且可在第一滑槽115中沿第一方向d1滑动；当支撑组件100处于合拢状态时，第一滑动件130与第二滑槽125卡合在第二甲端121，第二滑动件140与第一滑槽115卡合在
第一乙端112；当支撑组件100处于打开状态时，第一滑动件130被第二滑动件140止挡在第二滑槽125的第二乙端122，第二滑动件140被第一滑动件130止挡在第一滑槽115的第一甲端111。
54.具体来说，本发明实施例的支撑组件100的端面形状可以为矩形，第一支撑件110的端面形状、第二支撑件120的端面形状以及第一滑动件130的截面形状组合形成其中一端的矩形的端面形状，第一支撑件110的端面形状、第二支撑件120的端面形状以及第二滑动件140的截面形状组合则形成另一端的矩形的端面形状，第一支撑件110的端面形状与第二支撑件120的端面形状分别在两个端部将第一滑动件130的端面形状和第二滑动件140的端面形状包围在两者中间。在图5中，支撑组件100处于打开状态，此时第一滑动件130在第二滑槽125中滑动至离第二甲端121为最大距离，第二滑动件140在第一滑槽115中滑动至离第一甲端111为最大距离，第一滑动件130与第二滑动件140之间互相被对方所阻挡无法继续滑动，且第一滑动件130和第二滑动件140被定位，故支撑组件100又形成了稳态结构。在图6中，支撑组件100处于合拢状态，整个支撑组件100呈现为长方体的形状，第一滑动件130从第一甲端111和第二甲端121配合第二滑动件140从第一乙端112和第二乙端122将第一滑槽115和第二滑槽125对接所形成的滑动空间封闭，且第一滑动件130和第二滑动件140均与第一支撑件110和第二支撑件120固定形成稳态结构。可以理解的是，支撑组件100不仅具有打开状态和合拢状态，还具有处于该两种状态之间的中间状态，且中间状态可以为多种，根据实际应用情况可以将支撑组件100的第一支撑件110和第二支撑件120作任意长度的相对运动，可以使支撑组件100打开至任意长度，此时第一滑动件130可以被定位在第二滑槽125中，第二滑动件140可以被定位在第一滑槽115中，本技术不再赘述。需要说明的是，本技术所述的打开状态仅指第一支撑件110和第二支撑件120作相对运动至最大距离时支撑组件100的状态，合拢状态仅指第一支撑件110和第二支撑件120未作相对运动时支撑组件100的状态，其余任何状态均为支撑组件100的中间状态。如上文所述，第一滑槽115和第二滑槽125中可优选设置锁止件(图中未示出)，该锁止件可沿第二方向d2或第三方向d3穿设，也可沿其他方向(非第一方向d1)穿设。
55.如图7所示，在本发明实施例的支撑组件100中，第一滑槽115和第二滑槽125均具有端面轮廓160，端面轮廓160具有槽底轮廓161和两个槽壁轮廓162，在与第一方向d1和第二方向d2均垂直的第三方向d3上，两个槽壁轮廓162分别连接在槽底轮廓161的两端，两个槽壁轮廓162远离槽底轮廓161的端部之间为槽口163；在第三方向d3上，槽壁轮廓162和槽底轮廓161的连接处的宽度为滑槽的最大宽度，槽口163的宽度小于最大宽度。
56.具体来说，第一滑槽115和第二滑槽125的端面轮廓160为关于第一滑动面114(或第二滑动面124)对称的形状，由于第一滑动面114和第二滑动面124是紧贴在一起的，故第一滑动面114和第二滑动面124都可以作为第一滑槽115和第二滑槽125的端面轮廓160的对称中心面。第三方向d3为在图7中第一支撑件110(或第二支撑件120)的厚度方向。端面轮廓160是指，第一滑槽115或第二滑槽125在第一支撑件110或第二支撑件120的端部所呈现的连续延伸的描述第一滑槽115或第二滑槽125的边缘形状的边缘线。在端面轮廓160中，槽壁轮廓162是指，从第一滑动面114(或第二滑动面124)朝向第一连接面113(或第二连接面123)向第一支撑件110(或第二支撑件120)的内部延伸形成的边缘线，该槽壁轮廓162呈现的是第一滑槽115(或第二滑槽125)中与第一滑动面114(或第二滑动面124)连接的部分。槽
底轮廓161是指，连接在两个槽壁轮廓162之间的边缘线，该槽底轮廓161位于第一滑槽115(或第二滑槽125)的中间部分，呈现的是第一滑槽115(或第二滑槽125)中不与第一滑动面114(或第二滑动面124)连接的部分。槽壁轮廓162和槽底轮廓161的连接处的宽度为第一滑槽115(或第二滑槽125)的最大宽度是指，在第一支撑件110(或第二支撑件120)的厚度方向(即第三方向d3)上，两个槽壁轮廓162之间的间距最大处就是与槽底轮廓161的连接处，这有利于第一滑动件130与第二滑槽125以及第二滑动件140与第一滑槽115之间的卡合。槽口163是指，在第一滑动面114(或第二滑动面124)上在两个槽壁轮廓162之间形成的缺口，槽口163的宽度即为两个槽壁轮廓162在第一滑动面114(或第二滑动面124)处在第三方向d3上的间距，槽口163的宽度小于最大宽度能够在第二方向d2上限制第一滑动件130或第二滑动件140的位移。
57.再次参见图7，槽底轮廓161为沿第二方向d2远离槽口163向内凹陷的弧形轮廓，槽壁轮廓162为沿第三方向d3朝槽底轮廓161凸出的圆弧形轮廓，两个槽壁轮廓162之间在第三方向d3上的宽度在槽口163至槽底轮廓161的方向上逐渐变大，槽壁轮廓162和槽底轮廓161相切。使得第一滑动件130与第一滑槽115之间、第二滑动件140与第二滑槽125之间所产生的应力能够被弧形轮廓和圆弧形轮廓分散在不同的位置，且槽壁轮廓162和槽底轮廓161相切能够更好地消除槽壁轮廓162和槽底轮廓161的连接处所产生的应力。
58.进一步地，第一支撑件110和第二支撑件120为支撑板；在第二方向d2上，支撑板的宽度为l1，槽底轮廓161的圆心与槽口163之间在第二方向d2上的距离为l2；在第三方向d3上，支撑板的高度为h1，槽底轮廓161的圆心与支撑板在第三方向d3上的两个表面之间的高度为h2，槽口163与支撑板在第三方向d3上的两个表面之间的高度为h3；槽底轮廓161的半径为r1；满足：h2＝1/2*h1，1/4*h1≤r1≤1/3*h1，1/2*l1≤l2 r1≤2/3*l1，1/4*h1≤h3≤1/3*h1。其中，优选地，r1＝1/4*h1，l2 r1＝1/2*l1，h3＝1/2*h1。
59.第一滑动件130和第二滑动件140为滑动块，该滑动块具有两个连接段以及连接两个连接段的中间段，连接段卡接在第一滑槽115和第二滑槽125中并与槽底轮廓161接触，中间段卡接在第一滑槽115和第二滑槽125中并与槽壁轮廓162接触；在第三方向d3上，中间段的最大宽度不大于连接段的最小宽度。将第一滑动件130和第二滑动件140设为从端面看中间段薄两边连接段厚的结构。这样，第一滑动件130在第二滑槽125中滑动、第二滑动件140在第一滑槽115中滑动时，在第二方向d2和第三方向d3上的位移均能够被限制，保证支撑组件100在打开和合拢的过程中的结构稳定性。优选地，在槽口163至槽底轮廓161的方向上，中间段在第三方向d3上的宽度逐渐变大，能够进一步消除中间段与第一滑槽115及第二滑槽125之间在滑动过程中产生的应力。
60.在支撑组件100沿第二方向d2的截面中，第一滑动件130位于第二滑槽125内的截面轮廓与第二滑槽125的截面轮廓相同，第二滑动件140位于第一滑槽115内的截面轮廓与第一滑槽115的截面轮廓相同。结合图5至图7，在第一滑动件130或第二滑动件140中，连接段的端面轮廓160一部分与槽底轮廓161相似，另一部分与槽壁轮廓162连接在槽底轮廓161上的部分相似，中间段的端面轮廓160与槽壁轮廓162连接在第一滑动面114(或第二滑动面124)上的部分相似，不仅能够在第二方向d2和第三方向d3上对第一滑动件130或第二滑动件140进行限位，还能使第一滑动件130在第二滑槽125中滑动时、第二滑动件140在第一滑槽115中滑动时产生摩擦力，既能控制支撑组件100能打开在任意长度，又能将第一滑动件
130伸入第二滑槽125中的部分(其中一个连接段与中间段的一半)以及第二滑动件140伸入第一滑槽115中的部分(其中一个连接段与中间段的一半)限位，使第一滑动件130相对于第二滑槽125、第二滑动件140相对于第一滑槽115在第二方向d2和第三方向d3上能够被限位，不会发生小幅度的振动或扰动。
61.当然，本发明实施例的支撑组件100中，第一支撑件110和第二支撑件120也可以采用其他形状和结构。如图8至图12所示，第一滑动结构115包括第一凹槽部170，第二滑动结构125包括第一凸起部180，第一凹槽部170和第一凸起部180相互直接嵌合。
62.具体来说，在图2至图4的第一支撑件110和第二支撑件120中，第一支撑件110和第二支撑件120分别具有不同的端面形状，第一凹槽部170形成第一支撑件110的端面形状，第一凸起部180形成第二支撑件120的端面形状，第一支撑件110的第一甲端111和第一乙端112以及第二支撑件120的第二甲端121和第二乙端122的截面形状组合可以有多种实施方式。在图8中，截面形状组合为梯形构件和倒梯形构件，其中梯形的形状优选为等腰梯形，在倒梯形构件的短边侧设有在第二方向d2上的长度大于倒梯形构件的长边的矩形支撑台，第一凹槽部170即为倒梯形构件与矩形支撑台之间形成的三角形凹陷，第一凸起部180即为梯形构件的两腰与两底角形成的三角形凸起，梯形构件的短边和倒梯形构件的长边共同组成柔性屏的显示面。在图9中，截面形状组合为在第二方向d2上的两侧具有半圆形凸起的矩形构件以及具有半圆形凹陷的矩形构件，具有半圆形凸起的矩形构件在第二方向d2上的长度小于具有半圆形凹陷的矩形构件，第一凹槽部170即为半圆形凹陷，第一凸起部180即为半圆形凸起。在图10中，截面形状组合为倒t形凸台和t形凸台，在倒t形凸台的短边侧设有在第二方向d2上的长度大于倒t形凸台的长边的矩形支撑台，第一凹槽部170即为t形凸台与矩形支撑台之间形成的矩形凹陷，第一凸起部180即为倒t形凸台在长边两侧凸出的矩形凸起，t形凸台的短边和倒t形凸台的长边共同组成柔性屏的显示面。在图11中，截面形状组合与图9大致相同，区别在于具有半圆形凸起的矩形构件与具有半圆形凹陷的矩形构件在第二方向d2上的长度之间的差距更大。在图12中，截面形状组合为十字形构件和工字形构件，第一凹槽部170即为工字形构件两侧凹入的凹槽，第一凸起部180即为十字形构件两侧凸出的凸起，工字形构件在第二方向d2上的长度大于十字形构件。需要注意的是，在图8至图12中的截面形状组合中，第一凹槽部170也可以设于第二支撑件120上，第一凸起不也可以设于第一支撑件110上，因此而带来的支撑组件100的形状改变只需将前文所述的第一支撑件110与第二支撑件120互换即可，本技术不再赘述。
63.再次参见图5和图6，在本发明实施例的支撑组件100中，在第一方向d1上，第一滑动件130和第二滑动件140之间还设有至少一个第三滑动件150，第三滑动件150分别与第一滑槽115和第二滑槽125活动连接且可在第一滑槽115和第二滑槽125中沿第一方向d1上滑动；当支撑组件100处于合拢状态时，第三滑动件150位于第一滑槽115和第二滑槽125的中间部且与第一滑动件130及第二滑动件140之间有间隔；当支撑组件100处于打开状态时，第三滑动件150被第一滑动件130所和第二滑动件140夹持住。在支撑组件100在打开状态和合拢状态之间转换时，第三滑动件150可以对第一支撑件110和第二支撑件120中分别与第一滑动件130和第二滑动件140相接触的部分之间的部位提供支撑，避免因支撑组件100在第一方向d1上的长度较长而导致的抗弯折、抗扭转的性能下降所带来的易弯折、易扭转的问题。在支撑组件100在第一方向d1上的长度因实际应用需要而设置得较长(例如50cm)时，第
三滑动件150的数量可以为一个，也可以为多个，设置的数量根据支撑组件100在第一方向d1上的长度而匹配设置，在第一方向d1上相邻两个第三滑动件150之间的间距相同。对比计算图5、图9、图10和图12所示的支撑组件100其支撑平面承受相同压力时所发生的变形量，在进行归一化分析计算后，图5所示的支撑组件100的变形量为1，而图9、图10和图12所示的支撑组件100的变形量分别为1.64、1.64和1.05，由此可知图5所示的支撑组件100的变形量最小、对柔性屏的支撑效果最好。
64.如图13所示，第三滑动件150与第一滑槽115之间、第三滑动件150与第二滑槽125之间均通过弹性件190连接；弹性件190的一端固定在第三滑动件150上，弹性件190的另一端固定在第一滑槽115以及第二滑槽125。通过弹性件190使得第三滑动件150能够始终位于第一滑动件130和第二滑动件140之间的中间部位，在支撑组件100在打开状态和合拢状态之间转换时，第一滑动件130和第三滑动件150之间、第二滑动件140和第三滑动件150之间的第一支撑件110和第二支撑件120的部分所受到的支撑力相同，从而得到最好的支撑效果。
65.在图5至图12中所示的支撑组件100中，第一滑动结构115和第二滑动结构125的端面形状至少为葫芦形、三角形、梯形、异形的其中之一，其中，异形是短边为凸出圆弧的矩形，或者短边为凹入圆弧的矩形，或者短边为凸出方形的矩形，或者短边为凹入方形的矩形。
66.采用本发明实施例的支撑组件100，能够设置在柔性屏任意位置，使得支撑组件100的支撑平面与柔性屏相接触的位置能够对柔性屏提供支撑效果，实现任意屏幕长度的展开，达到无极调节平面大小的功能。
67.如图14和图15所示，本技术实施例公开了另外一种支撑机构200，其包括本技术实施例所公开的多个支撑组件100，该多个支撑组件100沿第二方向d2排布。在第二方向d2上，在支撑组件100中，第一支撑件110的第一连接面113与位于第一支撑件110一侧的相邻的支撑组件100中的第一支撑件110的第一连接面113连接，和/或，第二支撑件120的第二连接面123与位于第二支撑件120一侧的相邻的支撑组件100中的第二支撑件120的第二连接面123连接。这些支撑组件100的结构可以采用图5至图12任意一种结构，且既可以只采用其中一种结构，也可以采用多种结构的组合，本发明实施例的支撑机构200中的支撑组件100优选采用其中一种结构。
68.采用本发明实施例的支撑机构200，通过更多连续排布的支撑组件100能够对柔性屏提供更好的支撑效果，保证柔性屏各个部分的平整性、抗弯折和抗扭转的性能，实现任意屏幕长度的展开，达到无极调节平面大小的功能。
69.如图16所示，本技术实施例公开了一种显示装置400，其包括柔性屏300及本技术实施例所公开的支撑机构200，该支撑机构200具有支撑柔性屏300的支撑平面210，柔性屏300设置在该支撑平面210上。
70.本技术以上实施例所公开的一种支撑组件、支撑机构200及显示装置，能够给装载于显示装置中的柔性屏实现任意屏幕长度的展开，达到无极调节屏幕大小的功能，还能保证柔性屏在展开与收纳时具有良好的平整度和结构强度，且结构简单、易于操作使用。
71.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。