一种搪瓷釉料生产用淬冷设备的制作方法

1.本实用新型属于搪瓷釉料技术领域，特别是涉及一种搪瓷釉料生产用淬冷设备。


背景技术：

2.搪瓷釉料在生产的过程中，需要使用到淬冷设备，目前市面上的淬冷设备有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的淬冷设备，不便于和外部设备连接，设备本体在实际使用时存有很大的不便；
4.2、现有的淬冷设备，不便与对搪瓷釉料均匀淬冷，搪瓷釉料在淬冷的过程中容易出现不均匀的现象。
5.因此，现有的淬冷设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种搪瓷釉料生产用淬冷设备，通过壳体上连接有制冷件、供风结构和挡板，解决了现有的淬冷设备，不便于和外部设备连接和现有的淬冷设备，不便与对搪瓷釉料均匀淬冷的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种搪瓷釉料生产用淬冷设备，包括壳体、制冷件、供风结构和挡板，所述壳体的两侧开口部位焊接有挡板，挡板在使用时，能够对壳体的内腔密封，避免壳体内部的冷却液溢出，所述壳体的顶部插接有制冷件，制冷件在使用时，能够将冷却液对壳体的内腔喷洒，所述壳体外部的两侧壁可拆卸连接有供风结构，供风结构在使用时，能够将外部气流对冷却液冲击，此时冷却液能够呈水雾状，能够实现水雾状的冷却液均匀接触陶瓷釉料，所述壳体包括外壳、插接孔和连接孔，所述插接孔开设在外壳上部的两侧，所述外壳外壁的两侧等间距开设有连接孔，壳体在使用时，壳体的内腔能够与挡板组成密封腔体，能够使搪瓷釉料均匀淬冷，所述制冷件包括接口、喷水口、供水管、分水管和集水盒，所述接口焊接在集水盒顶部的中部，所述集水盒的底部等间距焊接有供水管，所述集水盒的底部焊接有分水管，所述喷水口等间距开设在供水管上，制冷件在使用时，使用者将外部设备与接口连接，外部设备能够通过制冷件对搪瓷釉料均匀喷洒冷却液，所述供风结构包括筋板、腔板、集风腔和管口，所述腔板的后壁等间距焊接有集风腔，所述集风腔的后壁等间距焊接有管口，两个相邻所述集风腔之间通过筋板连接，供风结构在使用时，能够将冷却液雾化喷洒在搪瓷釉料上。
9.进一步地，所述挡板上固定连接有支柱块，所述挡板通过支柱块与外部设备连接。
10.进一步地，所述外壳呈凸字状，所述外壳的上部与外部设备连接。
11.进一步地，所述连接孔与管口相互配合，所述插接孔与分水管相互配合。
12.进一步地，所述供水管的外壁呈对称焊接有支杆件，所述供水管与分水管连通。
13.进一步地，所述集风腔通过腔板固定在外壳上，所述集风腔与外壳密封连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，使用者将壳体通过挡板与外部设备连接，同时壳体的上部与外部设备连接，能够实现制冷件和供风结构通过壳体稳固在连接在外部设备上，便于制冷件和供风结构稳固工作，搪瓷釉料在使用时，使用者将搪瓷釉料贯穿壳体输送，能够实现制冷件和供风结构对搪瓷釉料淬冷处理，解决了现有的淬冷设备，不便于和外部设备连接的问题。
16.2、本实用新型在使用时，使用者将外部设备带动搪瓷釉料贯穿壳体输送，随后使用者将腔板的收纳端与外部设备连接，接口的收纳端与外部设备连接，外部设备能够将外部冷却液通过接口和集水盒对分水管的内部输送，随后分水管能够将冷却液对供水管的内部输送，最后冷却液贯穿喷水口喷出，腔板与外部设备连接时，外部设备能够将外部气流贯穿腔板对集风腔的内部输送，最终集风腔内部的气流能够贯穿管口对冷却液吹拂，能够实现冷却液均匀的喷洒在搪瓷釉料上，实现搪瓷釉料均匀淬冷，解决了现有的淬冷设备，不便与对搪瓷釉料均匀淬冷的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中壳体的结构示意图；
20.图3为本实用新型供风结构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中制冷件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、壳体；11、外壳；12、插接孔；13、连接孔；2、制冷件；21、接口；22、喷水口；23、供水管；24、分水管；25、集水盒；3、供风结构；31、筋板；32、腔板；33、集风腔；34、管口；4、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种搪瓷釉料生产用淬冷设备，包括壳体1、制冷件2、供风结构3和挡板4，壳体1的两侧开口部位焊接有挡板4，壳体1的顶部插接有制冷件2，壳体1外部的两侧壁可拆卸连接有供风结构3，挡板4上固定连接有支柱块，挡板4通过支柱块与外部设备连接，本实用新型在使用时，使用者对本实用新型组装，随后使用者将壳体1与外部设备连接，同时制冷件2和供风结构3与外部设备连接，搪瓷釉料通过外部设备贯穿壳体1输送，此时制冷件2和供风结构3能够对陶瓷秀釉料淬冷处理。
26.其中如图1、2所示，壳体1包括外壳11、插接孔12和连接孔13，连接孔13与管口34相互配合，插接孔12与分水管24相互配合，插接孔12开设在外壳11上部的两侧，外壳11外壁的
两侧等间距开设有连接孔13，外壳11呈凸字状，外壳11的上部与外部设备连接，壳体1在使用时，使用者将外壳11与外部设备连接，制冷件2与插接孔12连接，供风结构3与连接孔13连接，当搪瓷釉料通过外部设备贯穿壳体1输送，此时制冷件2和供风结构3能够对陶瓷秀釉料淬冷处理。
27.其中如图1、2、4所示，制冷件2包括接口21、喷水口22、供水管23、分水管24和集水盒25，接口21焊接在集水盒25顶部的中部，集水盒25的底部等间距焊接有供水管23，集水盒25的底部焊接有分水管24，喷水口22等间距开设在供水管23上，供水管23的外壁呈对称焊接有支杆件，供水管23与分水管24连通，制冷件2在使用时，使用者将分水管24贯穿插接孔12插接在外壳11的内腔中，同时外部设备与接口21连接，外部设备能够通过接口21和集水盒25对分水管24的内部输送，分水管24内部的冷却液能够对供水管23的内部输送，随后供水管23内部的冷却液能够通过喷水口22喷出，可以实现冷却水液对陶瓷釉料喷洒。
28.其中如图1-3所示，供风结构3包括筋板31、腔板32、集风腔33和管口34，腔板32的后壁等间距焊接有集风腔33，集风腔33的后壁等间距焊接有管口34，两个相邻集风腔33之间通过筋板31连接，集风腔33通过腔板32固定在外壳11上，集风腔33与外壳11密封连接，供风结构3在使用时，使用者将供风结构3与壳体1连接，同时腔板32的外接端与外部设备连接，腔板32在使用时，能够将外部设备输送的气流对集风腔33的内部输送，最终集风腔33内部的气流能够贯穿管口34排出，当气流对制冷件2喷出的冷却液冲击时，能够实现冷却液雾化处理，最终冷却液能够均匀的喷洒在陶瓷釉料上。
29.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将壳体1通过挡板4与外部设备连接，同时壳体1的顶部固定在外部设备上，壳体1在使用时，能够与挡板4组成收纳腔体，可以便于陶瓷釉料淬冷处理，第二步，使用者将制冷件2和供风结构3与壳体1连接，制冷件2和供风结构3在使用时，能够实现陶瓷釉料均匀淬冷。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。