盐酸合成设备的后处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种盐酸合成设备的后处理系统。


背景技术：

2.盐酸二合一合成炉在生产盐酸的过程中，首先合成氯化氢气体，然后将氯化氢冷却，经两级降膜吸收后，再经尾气填料塔吸收，由此形成盐酸溶液。
3.但是，在生产过程中，盐酸合成设备经常会因氯气、氢气的压力波动和纯度波动等因素，导致吸收器吸收液流量波动，并导致炉压波动。在炉压突然升高时，尾气塔放空管会喷出盐酸，造成设备、平台腐蚀严重。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是盐酸合成设备的后处理系统，其解决了上述技术问题中的至少一个。
5.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种盐酸合成设备的后处理系统，所述盐酸合成设备包括尾气塔，所述盐酸合成设备的后处理系统包括：
6.放空管道，所述放空管道连接于所述尾气塔的放空口；
7.其中，所述放空管道包括：第一直径段、第二直径段和第三直径段，其中，所述第一直径段的下端连接于所述尾气塔的放空口，所述第一直径段的上端连接于所述第二直径段的下端，所述第三直径段的下端连接于所述第二直径段的上端；所述第二直径段的直径大于所述第一直径段和第三直径段的直径，所述第二直径段内设置有过滤部件。
8.可选的，所述过滤部件包括：
9.筛板，所述筛板设置于所述第二直径段的内壁，并且所述筛板上设置有通孔；以及
10.填料，所述填料被所述筛板所保持，并使得所述填料允许气体通过。
11.可选的，所述筛板的数量为2个，所述填料设置于两个筛板之间。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实施例的盐酸合成设备的后处理系统在使用时，由于第二直径段的内径较大，气体流速减小，酸液能够回落至尾气塔内；而且，通过过滤部件的设置，能够阻止气液夹带，有效地解决放空管喷酸的问题，改善了现场环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的盐酸合成设备的后处理系统的结构示意图；
14.图2为本实用新型的过滤部件的结构示意图。
15.图中标记示意为：1-尾气塔；2-第一直径段；3-第二直径段；4-第三直径段；5-过滤部件；51-筛板；52-填料；6-防雨帽。
具体实施方式
16.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
17.实施例1
18.本实施例提供了一种盐酸合成设备的后处理系统，所述盐酸合成设备包括尾气塔1，所述尾气塔1接收前一级吸收器所排出的气体，并且使用工业水将气体中的氯化氢吸收后，将剩余气体(尾气)通过尾气塔1的放空口排放。
19.其中，所述盐酸合成设备的后处理系统包括放空管道，所述放空管道连接于所述尾气塔1的放空口，从而使得所述尾气塔1内的尾气通过放空管道排出。
20.具体地，所述放空管道包括：第一直径段2、第二直径段3和第三直径段4，其中，所述第一直径段2的下端连接于所述尾气塔1的放空口，所述第一直径段2的上端连接于所述第二直径段3的下端，所述第三直径段4的下端连接于所述第二直径段3的上端；所述第二直径段3的内径大于所述第一直径段2和第三直径段4的内径，所述第二直径段3内设置有过滤部件5。
21.由此，本实施例的盐酸合成设备的后处理系统在使用时，由于第二直径段3的内径较大，气体流速减小，酸液能够回落至尾气塔1内；而且，通过过滤部件5的设置，能够阻止气液夹带，有效地解决放空管喷酸的问题，改善了现场环境。
22.优选地，所述过滤部件5包括：筛板51和填料52，所述筛板51设置于所述第二直径段3的内壁，并且所述筛板51上设置有通孔；以及所述填料52被所述筛板51所保持，并使得所述填料52允许气体通过。
23.具体地，所述筛板51的数量为2个，所述填料52设置于两个筛板51之间，从而当尾气塔1中有酸喷出时，能够被所述筛板51所阻挡，并且被所述填料52所吸收。但是，正常情况下，即尾气塔1中不存在酸喷出时，气体能够通过填料52被排出。更优选地，所述填料52还能够吸收一定的液体，使得通过填料52后的气体更洁净。
24.本实施例中，所述过滤部件位于所述第二直径段3的竖直方向的中部，以使得喷出的酸尽量不会接触过滤部件。
25.本实施例中，所述第三直径段4的上方设置有防雨帽6，所述防雨帽6的呈倒锥形，其下端的直径大于所述第三直径段4的外径，从而能够防止雨水进入所述放空管。
26.以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种盐酸合成设备的后处理系统，所述盐酸合成设备包括尾气塔，其特征在于，包括：放空管道，所述放空管道连接于所述尾气塔的放空口；其中，所述放空管道包括：第一直径段、第二直径段和第三直径段，其中，所述第一直径段的下端连接于所述尾气塔的放空口，所述第一直径段的上端连接于所述第二直径段的下端，所述第三直径段的下端连接于所述第二直径段的上端；所述第二直径段的内径大于所述第一直径段和第三直径段的内径，所述第二直径段内设置有过滤部件。2.根据权利要求1所述的盐酸合成设备的后处理系统，其特征在于，所述过滤部件包括：筛板，所述筛板设置于所述第二直径段的内壁，并且所述筛板上设置有通孔；以及填料，所述填料被所述筛板所保持，并使得所述填料允许气体通过。3.根据权利要求2所述的盐酸合成设备的后处理系统，其特征在于，所述筛板的数量为2个，所述填料设置于两个筛板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种盐酸合成设备的后处理系统，所述盐酸合成设备包括尾气塔，其包括：放空管道，所述放空管道连接于所述尾气塔的放空口；其中，所述放空管道包括：第一直径段、第二直径段和第三直径段，其中，所述第一直径段的下端连接于所述尾气塔的放空口，所述第一直径段的上端连接于所述第二直径段的下端，所述第三直径段的下端连接于所述第二直径段的上端；所述第二直径段的内径大于所述第一直径段和第三直径段的内径，所述第二直径段内设置有过滤部件。置有过滤部件。置有过滤部件。


技术研发人员：胡玉暴 张立军 高占峰 万文峰 郝春玲 程志胜
受保护的技术使用者：江西蓝星星火有机硅有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/24