1.本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种槽式发酵中链板翻板机上安装的降温机构，该降温机构能够对翻抛的物料进行降温、保持物料的质量稳定。
背景技术：
2.槽式好氧发酵是有机肥发酵的其中一种方式，该方式在发酵过程中需要定期对发酵物料进行翻抛，而链板式翻抛机就是应用在有机肥翻抛发酵中最为常见的设备之一。
3.现有技术中，链板式翻抛机，如图1所示，主要包括机架1、行走部分、翻抛部分2和控制部分等，其中翻抛部分2包括两组链轮、两条链条、多块链板、翻抛电机10及减速机等，所述每条链条套设在对应的一组链轮上且链条与链轮相啮合，多块链板均匀铺设并固定在两条链条之间，在每块链板的外表面固定连接有自由端朝上的耙齿，翻抛电机10的动力经减速机后传递给链轮、链条等传动结构，从而驱动行走部分、翻抛部分分别实现行走、翻抛等功能，物料被翻抛部分的链板及链板上的耙齿提起并在链板上长时间停留后，高位抛散，使物料与空气接触充分，能够降低物料中的水分与氨气。然，发酵中的物料含水量大，温度较高（达68℃以上），影响着整个发酵周期长短。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的翻抛机降温机构，这种降温机构产生高风量，能够对翻抛下来的物料进行降温和干燥，加快发酵进度，缩短发酵周期，让物料质量更稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种翻抛机降温机构，包括机架、翻抛部分，其特征在于，在机架一侧顶部固定有多台双头离心风机，所述每台双头离心风机的两个出风口均固定连接且连通有一连接管，所有连接管另一端固定连接在同一根送风管上，该送风管与所有连接管相连通，所述送风管固定在机架的底部，且送风管在朝向翻抛部分的那侧均匀开设有若干出风口。
6.进一步，在机架上且位于翻抛部分顶端与双头离心风机之间固定连接有竖向设置的挡板。该挡板的设置，主要是防止发酵物料在翻抛后、高位抛散时抛到双头离心风机上，以保证双头离心风机的正常使用。
7.进一步，在翻抛部分上通过基座也固定有一至两台双头离心风机，该处的双头离心风机的每个出风口朝向翻抛部分的上表面。
8.本实用新型所用到的双头离心风机为现有技术中的高转速双头离心风机。
9.与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
10.本实用新型通过在机架上设置双头离心风机、送风管等，由双头离心风机的两个出风口送出的风经送风管吹向翻抛部分，从而对翻抛后高位落下的物料进行高风量的吹风干燥，有效降低发酵物料的温度及水分、氨气含量，从而缩短发酵周期，提高效率，让物料质量更为稳定。
附图说明
11.图1为现有技术中链板式翻抛机的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型链板式翻抛机的正面结构示意图；
13.图3为本实用新型所述双头高转速离心风机安装在链板式翻抛机上的侧面示意图；
14.图4为本实用新型所述第一双头高转速离心风机与送风管的连接状态示意图；
15.其中，1、机架，2、翻抛部分，3、第一双头高转速离心风机，4、连接管，5、送风管，5.1、出风口，6、挡板，7、发酵槽，8、第二双头高转速离心风机，9、基座，10、翻抛电机。
具体实施方式
16.现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。以下为本实用新型最为优选的方案，但其并不限制本实用新型的保护范围，任何在不脱离本实用新型构思前提下的等同或相似替换，均应落在本实用新型的保护范围内。此外，文中有关“固定连接”、“固定”均为现有技术，如螺栓固定、焊接等常规固定方式。且下文未详述部分均应按现有技术中进行。
17.如图2-4所示，本实用新型的一种翻抛机降温机构，包括常规的链板式翻抛机，而常规的链板式翻抛机一般包括机架1（也称工作架，底部按常规方式固定有滚轮，用于沿发酵槽顶部的轨道进行前后行走）、翻抛部分2（翻抛部分及驱动翻抛部分传动和驱动机架在轨道上行走的驱动部件——翻抛电机及减速机等是固定连接在翻抛部分顶部且位于翻抛部分上表面上方的整体为门型的基座9上的，基座9的两端底部是铰接在机架1上的且基座9与机架1之间还铰接有一伸缩气缸），翻抛部分2伸入发酵槽7内，随着机架1整体前进，翻抛部分2的链板连续传动，以此不断将发酵槽内的物料进行翻抛并输送至后方重新堆置。
18.本实用新型通过在机架1一侧顶部固定连接有至少两台第一双头高转速离心风机3，每台双头高转速离心风机3的两个出风口均固定连接且连通有一连接管4，所有连接管4另一端固定连接在同一根送风管5上，且该送风管5与所有连接管4相连通，所述送风管5固定在机架1底部相适应的位置上，且送风管5在朝向翻抛部分2的那侧均匀开设有若干横向出风口5.1，即送风管5的出风口5.1均水平方向朝向翻抛部分2的下表面，对通过翻抛部分翻抛落下的物料进行风干及降温。
19.本实用新型还在机架1上且位于翻抛部分2顶端与所有的第一双头高转速离心风机3之间固定连接有一块竖向设置的挡板6。通过挡板6的设置，有效防止发酵物料在翻抛后、高位抛洒时抛到第一双头离心风机3上，以保证第一双头离心风机3的正常使用。
20.为加快风干及降温速度，本实用新型还在翻抛部分2顶端且位于翻抛部分2上表面上的基座9上固定连接有两台第二双头高转速离心风机8，这两台第二双头高转速离心风机8是位于两台用于驱动翻抛部分2进行翻抛动作的翻抛电机10之间的，这两台第二双头高转速离心风机8的四个出风口对着翻抛部分2（具体是链板）的上表面，对位于翻抛部分上表面的物料进行风干及降温。
21.本实用新型在翻抛机按常规翻抛工作时，一直开启第一、第二双头高转速离心风机3、8，通过高转速的双头离心风机产生高风量，向翻抛部分吹风，对翻抛部分上的物料以及翻抛后下落的物料进行干燥及降温。
技术特征：
1.一种翻抛机降温机构，包括机架、翻抛部分，其特征在于，在机架一侧顶部固定有多台双头离心风机，所述每台双头离心风机的两个出风口均固定连接且连通有一连接管，所有连接管另一端固定连接在同一根送风管上，该送风管与所有连接管相连通，所述送风管固定在机架底部，且送风管在朝向翻抛部分的那侧均匀开设有若干出风口。2.根据权利要求1所述的翻抛机降温机构，其特征在于，在机架上且位于翻抛部分顶端与双头离心风机之间固定连接有竖向设置的挡板。3.根据权利要求1或2所述的翻抛机降温机构，其特征在于，在翻抛部分上通过基座也固定有一至两台双头离心风机，该处的双头离心风机的每个出风口朝向翻抛部分的上表面。
技术总结
本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种一种翻抛机降温机构，包括机架、翻抛部分，在机架一侧顶部固定有多台双头离心风机，所述每台双头离心风机的两个出风口均固定连接且连通有一连接管，所有连接管另一端固定连接在同一根送风管上，该送风管与所有连接管相连通，所述送风管固定在机架的底部，且送风管在朝向翻抛部分的那侧均匀开设有若干出风口。本实用新型能够有效降低发酵物料的温度及水分、氨气含量，从而缩短发酵周期，提高效率，让物料质量更为稳定。让物料质量更为稳定。让物料质量更为稳定。
技术研发人员：廖长易
受保护的技术使用者：常德品创园生物科技有限责任公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/5/24
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