一种具有导向功能的玻璃纱缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纱技术领域，具体为一种具有导向功能的玻璃纱缠绕装置。


背景技术：

2.玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管或玻璃钢罐。
3.其中，玻璃纱在缠纱前即进行浸胶，进而在缠纱过程中使得树脂容易滴落，降低了树脂的利用率、污染生产车间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导向功能的玻璃纱缠绕装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧面设置有玻璃纱卷，所述工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间通过轴承转动连接有一对定向辊，所述工作台的上表面中部固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间通过轴承转动连接有支撑辊，所述工作台的上表面中部开设有浸胶池，所述浸胶池的内部通过轴承转动连接有压辊，所述浸胶池内部的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部开设有斜坡，所述斜坡的顶部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶部固定连接有同一个刮板；所述工作台上表面的另一侧固定连接有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板之间设置有缠绕筒。
8.可选的，所述转轴的数量有若干个，若干个所述转轴交错均匀分布。
9.可选的，所述定向辊和支撑辊的外侧面均开设有与玻璃纱卷相适配的凹槽，所述支撑辊的竖直高度低于定向辊。
10.可选的，所述刮板的侧面开设有与玻璃纱卷相适配的刮孔，所述刮板的侧面开设有方形槽，所述方形槽的两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有副板，所述副板的侧面开设有与玻璃纱卷相适配的半圆孔，所述副板的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部设置有螺母，所述刮板的顶部开设有与螺纹柱相适配的通孔。
11.可选的，所述丝杆的一端贯穿工作台，所述工作台的侧面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端传动连接。
12.可选的，所述第三支撑板的侧面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过联轴器与缠绕筒的一端传动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种具有导向功能的玻璃纱缠绕装置，具备以下有益效果：
15.1、该具有导向功能的玻璃纱缠绕装置，通过设置第一电动机、丝杆、移动块、支撑柱、刮板、刮孔，通过将玻璃纱线穿过刮孔，缠绕在缠绕筒上，第一电动机做正反转运动，从而带动移动块做循环往复运动，从而使玻璃纱线连续、均匀地缠绕在缠绕筒上，实现了该实用新型的导向作用，使制作的玻璃钢制品质量更好。
16.2、该具有导向功能的玻璃纱缠绕装置，通过设置浸胶池、移动块、斜坡、刮板、副板、螺纹柱、螺母、刮孔、半圆孔的配合使用，将玻璃纱线穿过刮孔，转动螺母，降低副板，使刮孔和半圆孔之间的缝隙与玻璃纱线相适配，在缠绕时，玻璃纱线穿过刮孔和半圆孔时，玻璃纱线沾染的多余的胶被刮下来，落到斜坡上，最终落入浸胶池中，避免了树脂滴落其他地方而造成污染，同时也避免了树脂的资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型移动块立体结构示意图；
20.图4为本实用新型移动块正视结构示意图；
21.图5为本实用新型移动块后视结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、转轴；3、玻璃纱卷；4、第一支撑板；5、定向辊；6、第二支撑板；7、支撑辊；8、浸胶池；9、压辊；10、丝杆；11、移动块；12、支撑柱；13、刮板；14、第三支撑板；15、缠绕筒；16、刮孔；17、滑槽；18、副板；19、半圆孔；20、螺纹柱；21、螺母；22、第一安装板；23、第一电动机；24、第二安装板；25、第二电动机；26、玻璃纱线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向功能的玻璃纱缠绕装置，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定连接有转轴2，转轴2的数量有若干个，若干个转轴2交错均匀分布，转轴2的外侧面设置有玻璃纱卷3，工作台1的上表面固定连接有两个第一支撑板4，两个第一支撑板4之间通过轴承转动连接有一对定向辊5，工作台1的上表面中部固定连接有两个第二支撑板6，两个第二支撑板6之间通过轴承转动连接有支撑辊7，定向辊5和支撑辊7的外侧面均开设有与玻璃纱卷3相适配的凹槽，支撑辊7的竖直高度低于定向辊5，工作台1的上表面中部开设有浸胶池8，浸胶池8的内部通过轴承转动连接有压辊9，浸胶池8内部的一侧通过轴承转动连接有丝杆10，丝杆10的一端贯穿工作台1，工作台1的侧面固定连接有第一安装板22，第一安装板22的顶部固定安装有第一电动机23，第一电
动机23的输出轴通过联轴器与丝杆10的一端传动连接，丝杆10的中部螺纹连接有移动块11，移动块11的顶部开设有斜坡，斜坡的顶部固定连接有若干个支撑柱12，若干个支撑柱12的顶部固定连接有同一个刮板13，刮板13的侧面开设有与玻璃纱卷3相适配的刮孔16，刮板13的侧面开设有方形槽，方形槽的两侧壁均开设有滑槽17，两个滑槽17之间滑动连接有副板18，副板18的侧面开设有与玻璃纱卷3相适配的半圆孔19，副板18的顶部固定连接有螺纹柱20，螺纹柱20的中部设置有螺母21，刮板13的顶部开设有与螺纹柱20相适配的通孔，通过设置第一电动机23、丝杆10、移动块11、支撑柱12、刮板13、刮孔16，通过将玻璃纱线26穿过刮孔16，缠绕在缠绕筒15上，第一电动机23做正反转运动，从而带动移动块11做循环往复运动，从而使玻璃纱线26连续、均匀地缠绕在缠绕筒15上，实现了该实用新型的导向作用，使制作的玻璃钢制品质量更好，通过设置浸胶池8、移动块11、斜坡、刮板13、副板18、螺纹柱20、螺母21、刮孔16、半圆孔19的配合使用，将玻璃纱线26穿过刮孔16，转动螺母21，降低副板18，使刮孔16和半圆孔19之间的缝隙与玻璃纱线26相适配，在缠绕时，玻璃纱线26穿过刮孔16和半圆孔19时，玻璃纱线26沾染的多余的胶被刮下来，落到斜坡上，最终落入浸胶池8中，避免了树脂滴落其他地方而造成污染，同时也避免了树脂的资源浪费；工作台1上表面的另一侧固定连接有两个第三支撑板14，两个第三支撑板14之间设置有缠绕筒15，第三支撑板14的侧面固定连接有第二安装板24，第二安装板24的顶部固定安装有第二电动机25，第二电动机25的输出轴通过联轴器与缠绕筒15的一端传动连接。
26.使用时，将玻璃纱线26依次穿过一对定向辊5、支撑辊7、压辊9、刮孔16，最终缠绕在缠绕筒15上，打开第二电动机25的电源开关，第二电动机25带动缠绕筒15转动，从而拉动玻璃纱线26，同时打开第一电动机23的电源开关，第一电动机23带动丝杆10转动，从而带动移动块11移动，第一电动机23做正反转运动，则移动块11做循环往复运动，从而使刮板13带动玻璃纱线26做循环往复运动，使玻璃纱线26连续、均匀地缠绕在缠绕筒15上；转动螺母21，降低副板18，使刮孔16和半圆孔19之间的缝隙与玻璃纱线26相适配，在玻璃纱线26穿过刮孔16和半圆孔19时，玻璃纱线26沾染的多余的胶被刮下来，落到斜坡上，最终落入浸胶池8中，避免了树脂滴落其他地方而造成的污染，同时也避免了树脂的资源浪费。
27.综上，本装置通过设置第一电动机23、丝杆10、移动块11、支撑柱12、刮板13、刮孔16，通过将玻璃纱线26穿过刮孔16，缠绕在缠绕筒15上，第一电动机23做正反转运动，从而带动移动块11做循环往复运动，从而使玻璃纱线26连续、均匀地缠绕在缠绕筒15上，实现了该实用新型的导向作用，使制作的玻璃钢制品质量更好；通过设置浸胶池8、移动块11、斜坡、刮板13、副板18、螺纹柱20、螺母21、刮孔16、半圆孔19的配合使用，将玻璃纱线26穿过刮孔16，转动螺母21，降低副板18，使刮孔16和半圆孔19之间的缝隙与玻璃纱线26相适配，在缠绕时，玻璃纱线26穿过刮孔16和半圆孔19时，玻璃纱线26沾染的多余的胶被刮下来，落到斜坡上，最终落入浸胶池8中，避免了树脂滴落其他地方而造成污染，同时也避免了树脂的资源浪费。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。