一种塑胶跑道用铺装装置的制作方法

1.本技术涉及摊铺机技术领域，尤其涉及一种塑胶跑道用铺装装置。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。
3.现有技术中的塑胶跑道通过摊铺机进行基材的机械摊铺，摊铺时存在落料不均匀的情况，在上料时需要人工将料铺平在摊铺机内，若不对料进行铺平，在下料时还会出现堆积的情况，影响摊铺的效果，工作效率下降。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种塑胶跑道用铺装装置，包括推车、外壳、储料箱、控量组件、敲击组件和整平组件，所述外壳罩设在推车的顶部，所述储料箱安装在外壳的顶部，且储料箱的底部贯穿外壳并延伸至外壳内，所述控量组件安装推车的顶部，且控量组件与储料箱的底部滑动配合，所述控量组件位于外壳内，所述敲击组件架设于控量组件的上方，且敲击组件与控量组件相抵触，所述整平组件安装在外壳内，且整平组件与推车的顶部滑动连接。
5.进一步的，所述控量组件包括驱动电机、驱动凸轮、控量板、两个控量杆和两个控量弹簧，所述驱动电机安装在推车的顶部，所述驱动凸轮套设在驱动电机的输出端上，所述控量板呈l型滑动设置在推车的顶部，所述控量板下段的顶部与储料箱的底部贴合，且控量板的侧壁与驱动凸轮的外壁贴合，两个所述控量杆间隔水平设置在控量板和储料箱之间，且两个控量杆的一端均与储料箱的侧壁固定连接，两个控量杆的另一端均与控量板的侧壁插接配合，两个所述控量弹簧分别套设在对应的控量杆上，且两个控量弹簧的两端分别与控量板和储料箱的侧壁固定连接。
6.进一步的，所述敲击组件包括支撑板、滑动块、敲击板、两个敲击杆和两个敲击柱，所述支撑板竖直安装在推车的顶部，且支撑板位于驱动凸轮的旁侧，所述滑动块滑动设置在支撑板的侧壁上，且滑动块的底部与驱动凸轮的外壁贴合，两个所述敲击柱对称设置在驱动凸轮的两侧，所述敲击板位于两个敲击柱之间，且敲击板的两侧壁均与对应敲击柱的侧壁铰接，两个所述敲击杆对称设置在滑动块的两侧，且两个敲击杆的一端均与滑动块的两侧壁铰接，两个敲击杆的另一端均与敲击板铰接，所述敲击板上设有缓冲块。
7.进一步的，所述整平组件包括辅助电机、整平齿轮、整平齿条、搅拌杆和两个伸缩板，所述辅助电机滑动设置在推车的顶部，所述整平齿轮套设在辅助电机的输出端上，所述整平齿条安装在推车的顶部，且整平齿条的侧壁与储料箱的侧壁固定连接，所述整平齿条位于整平齿轮的下方，且整平齿条与整平齿轮啮合，所述搅拌杆的一端安装在整平齿轮的侧壁上，且搅拌杆的另一端贯穿储料箱的侧壁并延伸至储料箱内，两个所述伸缩板对称设
置在搅拌杆的两侧，且两个伸缩板滑动设置在储料箱的侧壁上，两个所述伸缩板的一端与搅拌杆相插接且搅拌杆与两个伸缩板滑动连接，两个所述伸缩板的另一端与储料箱固定连接。
8.进一步的，所述推车的底部设有弧形刮板和下料口，所述下料口与储料箱的底部相连通，所述弧形刮板位于下料口的旁侧。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一：通过驱动电机的输出端带动驱动凸轮转动，由驱动凸轮的外壁抵触控量板滑动在推车的顶部，通过两个控量弹簧释放回弹力推动控量板的侧壁与驱动凸轮的外壁始终保持贴合，从而控制下料，保持下料的均匀。
11.其二：通过辅助电机的输出端带动整平齿轮和搅拌杆同步转动，辅助电机、整平齿轮和搅拌杆均沿整平齿条的长度方向同步滑动在推车的顶部，由搅拌杆的移动带动两个伸缩板同步滑动，不仅可以对储料箱内的材料进行均匀分布，还能防止材料溢出储料箱外，避免了由人工上料后再对材料进行铺平，节省了人力，实用性得到进一步的提高。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型控量组件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型敲击组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型整平组件的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型整平组件局部的剖视图。
19.图中:推车1、弧形刮板11、下料口12、外壳2、储料箱3、控量组件4、驱动电机41、驱动凸轮42、控量板43、控量杆44、控量弹簧45、敲击组件5、支撑板51、滑动块52、敲击板53、缓冲块531、敲击杆54、敲击柱55、整平组件6、辅助电机61、整平齿轮62、整平齿条63、搅拌杆64、伸缩板65。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图6所示，一种塑胶跑道用铺装装置，包括推车1、外壳2、储料箱3、控量组件4、敲击组件5和整平组件6，所述外壳2罩设在推车1的顶部，所述储料箱3安装在外壳2的顶部，且储料箱3的底部贯穿外壳2并延伸至外壳2内，所述控量组件4安装推车1的顶部，且控量组件4与储料箱3的底部滑动配合，所述控量组件4位于外壳2内，所述敲击组件5架设于控量组件4的上方，且敲击组件5与控量组件4相抵触，所述整平组件6安装在外壳2
内，且整平组件6与推车1的顶部滑动连接。
23.优选的，所述控量组件4包括驱动电机41、驱动凸轮42、控量板43、两个控量杆44和两个控量弹簧45，所述驱动电机41安装在推车1的顶部，所述驱动凸轮42套设在驱动电机41的输出端上，所述控量板43呈l型滑动设置在推车1的顶部，所述控量板43下段的顶部与储料箱3的底部贴合，且控量板43的侧壁与驱动凸轮42的外壁贴合，两个所述控量杆44间隔水平设置在控量板43和储料箱3之间，且两个控量杆44的一端均与储料箱3的侧壁固定连接，两个控量杆44的另一端均与控量板43的侧壁插接配合，两个所述控量弹簧45分别套设在对应的控量杆44上，且两个控量弹簧45的两端分别与控量板43和储料箱3的侧壁固定连接，通过驱动电机41的输出端带动驱动凸轮42转动，由驱动凸轮42的外壁抵触控量板43滑动在推车1的顶部，通过两个控量弹簧45释放回弹力推动控量板43的侧壁与驱动凸轮42的外壁始终保持贴合，从而控制下料，保持下料的均匀。
24.优选的，所述敲击组件5包括支撑板51、滑动块52、敲击板53、两个敲击杆54和两个敲击柱55，所述支撑板51竖直安装在推车1的顶部，且支撑板51位于驱动凸轮42的旁侧，所述滑动块52滑动设置在支撑板51的侧壁上，且滑动块52的底部与驱动凸轮42的外壁贴合，两个所述敲击柱55对称设置在驱动凸轮42的两侧，所述敲击板53位于两个敲击柱55之间，且敲击板53的两侧壁均与对应敲击柱55的侧壁铰接，两个所述敲击杆54对称设置在滑动块52的两侧，且两个敲击杆54的一端均与滑动块52的两侧壁铰接，两个敲击杆54的另一端均与敲击板53铰接，所述敲击板53上设有缓冲块531，当驱动凸轮42转动时，由驱动凸轮42的外壁抵触滑动块52滑动在支撑板51的侧壁上，由滑动块52拉动两个敲击杆54转动在滑动块52的侧壁上，再由两个敲击板53拉动敲击板53转动在两个敲击柱55的侧壁上，从而带动敲击板53对储料箱3进行敲击，由缓冲块531与储料箱3的侧壁接触，对储料箱3起到了保护作用，防止由长时间对储料箱3进行敲打对储料箱3造成损坏，此外，还可以将粘附在储料箱3内壁上的材料敲落，实用性得到提高。
25.优选的，所述整平组件6包括辅助电机61、整平齿轮62、整平齿条63、搅拌杆64和两个伸缩板65，所述辅助电机61滑动设置在推车1的顶部，所述整平齿轮62套设在辅助电机61的输出端上，所述整平齿条63安装在推车1的顶部，且整平齿条63的侧壁与储料箱3的侧壁固定连接，所述整平齿条63位于整平齿轮62的下方，且整平齿条63与整平齿轮62啮合，所述搅拌杆64的一端安装在整平齿轮62的侧壁上，且搅拌杆64的另一端贯穿储料箱3的侧壁并延伸至储料箱3内，两个所述伸缩板65对称设置在搅拌杆64的两侧，且两个伸缩板65滑动设置在储料箱3的侧壁上，两个所述伸缩板65的一端与搅拌杆64相插接且搅拌杆64与两个伸缩板65滑动连接，两个所述伸缩板65的另一端与储料箱3固定连接，通过辅助电机61的输出端带动整平齿轮62和搅拌杆64同步转动，辅助电机61、整平齿轮62和搅拌杆64均沿整平齿条63的长度方向同步滑动在推车1的顶部，由搅拌杆64的移动带动两个伸缩板65同步滑动，不仅可以对储料箱3内的材料进行均匀分布，还能防止材料溢出储料箱3外，避免了由人工上料后再对材料进行铺平，节省了人力，实用性得到进一步的提高。
26.优选的，所述推车1的底部设有弧形刮板11和下料口12，所述下料口12与储料箱3的底部相连通，所述弧形刮板11位于下料口12的旁侧，当材料从下料口12落下后，由弧形刮板11对材料进行铺平，有效的提高了工作效率。
27.本实用新型的工作过程如下：首先通过人工将材料倒入储料箱3内，然后通过辅助
电机61的输出端带动整平齿轮62和搅拌杆64同步转动，辅助电机61、整平齿轮62和搅拌杆64均沿整平齿条63的长度方向同步滑动在推车1的顶部，由搅拌杆64的移动带动两个伸缩板65同步滑动，将材料铺平，随后通过驱动电机41的输出端带动驱动凸轮42转动，由驱动凸轮42的外壁抵触控量板43滑动在推车1的顶部，通过两个控量弹簧45释放回弹力推动控量板43的侧壁与驱动凸轮42的外壁始终保持贴合，从而控制下料，与此同时，由驱动凸轮42的外壁抵触滑动块52滑动在支撑板51的侧壁上，由滑动块52拉动两个敲击杆54转动在滑动块52的侧壁上，再由两个敲击板53拉动敲击板53转动在两个敲击柱55的侧壁上，从而带动敲击板53对储料箱3进行敲击，由缓冲块531与储料箱3的侧壁接触，将粘附在储料箱3内壁上的材料敲落，最后当材料从下料口12落下后，由弧形刮板11对材料进行铺平。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。