一种压力补偿式可调流量高压脉冲消毒腔

1.本实用新型涉及灭菌处理技术领域，尤其涉及一种压力补偿式可调流量高压脉冲消毒腔。


背景技术：

2.高压脉冲电场灭菌技术作为近年来研究最多的非热加工技术之一，不但具有良好的杀菌钝酶效果，能最大限度地维持食品的新鲜度，而且处理温度低，处理时间短，不仅可以延长食品的货架期，还能节省能源，节约成本，并且对环境无污染。高压脉冲电场灭菌系统主要由二部分组成：高压脉冲发生器和灭菌处理室。处理室是用于装载被处理样品和安放电极的，样品在处理室中可以被均匀地施加电压，从而达到灭菌的目的。
3.如专利号为201010281569.1，提出的在线监测电场强度和温度的高压脉冲电场灭菌处理室。其可以定量地实时检测处理过程中参数的变化情况。采用霍尔传感器测量电场强度，相对于传统的小球微扰法，更加方便、快捷。采用一线式数字温度传感器，具有微型化、低功耗、高性能、抗干扰能力强的特点，直接输出数字信号，避免了传统测温方法因信号放大电路零点漂移等因素造成的误差补偿问题，特别适合于在复杂环境下多点温度测控系统。但是其在消毒过程中，缺少对流体的流量调节，使得流量不均匀，导致消毒不够全面，且不能够对流体进行过滤，进而影响消毒质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力补偿式可调流量高压脉冲消毒腔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压力补偿式可调流量高压脉冲消毒腔，包括：
7.腔体，以及位于所述腔体内部的灭菌组件；
8.以及与位于所述灭菌组件连通的进料管；
9.所述进料管的内部设有流量调节组件，所述进料管的进口处连接有滤芯。
10.优选的，所述灭菌组件包括：管状接地电极、第一管状高压电极、第二管状高压电极；所述管状接地电极的内部同轴安装有绝缘管，所述第一管状高压电极和第二管状高压电极分别连接在所述绝缘管的两端。
11.优选的，所述第一管状高压电极与管状接地电极间和第二管状高压电极与管状接地电极间，分别形成第一处理腔和第二处理腔。
12.优选的，所述管状接地电极的一端安装在第一绝缘保护套的一端，所述管状接地电极的另一端安装在第二绝缘保护套的一端，所述第一绝缘保护套径向开有物料出口，所述第二绝缘保护套径向开有物料入口。
13.优选的，所述物料出口安装第一个一线式温度传感器，所述物料入口安装第二个一线式温度传感器，所述第一处理腔的管状接地电极内壁从上至下对称安装两个霍尔传感
器和第三个一线式温度传感器和第四个一线式温度传感器；所述第二处理腔的管状接地电极内壁从下至上对称安装另外两个霍尔传感器和第五个一线式温度传感器和第六个一线式温度传感器。
14.优选的，所述流量调节组件包括：
15.泵体以及位于所述泵体内部的定子和位于所述定子内部的转子，所述转子上连接有叶片。
16.优选的，所述泵体的一侧连接有与所述定子相接触的流量调节螺钉，所述泵体的另一侧连接有与所述定子相接触的最大流量调节螺钉，所述泵体的顶部连接有与所述定子相接触的推力块。
17.本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
18.通过在腔体的物料入口处连通一个带有流量调节组件和滤芯的进料管，在灭菌组件工作时，通过流量调节组件可以流量，使得物料均匀的进入到腔体进行灭菌工作，同时，滤芯可以对物料进行过滤细小泥沙、过滤杂质、吸附余氯等，提高消毒的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型压力补偿式可调流量高压脉冲消毒腔的结构示意图；
20.图2为本实用新型灭菌组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型进料管的结构示意图；
22.图4为本实用新型流量调节组件的结构示意图。
23.图中：1、腔体；2、灭菌组件；201、管状接地电极；202、第一管状高压电极；203、第二管状高压电极；204、绝缘管；205、第一处理腔；206、第二处理腔；207、第一绝缘保护套；208、第二绝缘保护套；209、物料出口；210、物料入口；211、第一个一线式温度传感器；212、第二个一线式温度传感器；213、霍尔传感器；214、第三个一线式温度传感器；215、第四个一线式温度传感器；216、第五个一线式温度传感器；217、第六个一线式温度传感器；3、进料管；4、流量调节组件；401、泵体；402、定子；403、转子；404、叶片；405、流量调节螺钉；406、最大流量调节螺钉；407、推力块；5、滤芯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型实施例中提供了一种压力补偿式可调流量高压脉冲消毒腔，如图1所示，其包括腔体1，该腔体1由灭菌组件2、进料管3、流量调节组件4构成。其中，流量调节组件4位于进料管3的内部，用于向灭菌组件2中输送物料，并调节物料流量，进料管3的出料口与灭菌组件2的物料入口210连通。
26.另外，在进料管3的进口处连接有可更换式的滤芯5，用于对物料进行过滤细小泥沙、过滤杂质、吸附余氯等，提高消毒的质量。滤芯5的具体更换方式，可参照现在有技术，在此不作赘述。
27.如图2所示，进一步的，上述灭菌组件2包括：管状接地电极201、第一管状高压电极
202、第二管状高压电极203；管状接地电极201的内部同轴安装有绝缘管204，第一管状高压电极202和第二管状高压电极203分别连接在绝缘管204的两端。第一管状高压电极202与管状接地电极201间和第二管状高压电极203与管状接地电极201间，分别形成第一处理腔205和第二处理腔206。各个空心管之间采用密封管螺纹连接，便于清洗和更换。管状接地电极201的一端安装在第一绝缘保护套207的一端，管状接地电极201的另一端安装在第二绝缘保护套208的一端，第一绝缘保护套207径向开有物料出口209，第二绝缘保护套208径向开有物料入口210。
28.两个绝缘保护套与管状高压电极之间均采用过盈配合，既起到保护作用，又起到固定接地电极的作用。在高压脉冲电场灭菌处理时，管状高压电极和管状接地电极分别与脉冲发生器的两个接线端子连接。将脉冲发生器的输出电压调为18kv，在第一处理腔和第二处理腔中均产生与液体物料流动方向垂直的脉冲电场，平均电场强度为36kv/cm。在管状高压电极和绝缘管中通入冰水用来冷却电极，可以将处理过程中的温度升高控制在10℃以内。整个处理室不存在“死区”，物料流动更加流畅、均匀。
29.物料出口209安装第一个一线式温度传感器211，物料入口210安装第二个一线式温度传感器212，第一处理腔205的管状接地电极201内壁从上至下对称安装两个霍尔传感器213和第三个一线式温度传感器214和第四个一线式温度传感器215；第二处理腔206的管状接地电极201内壁从下至上对称安装另外两个霍尔传感器213和第五个一线式温度传感器216和第六个一线式温度传感器217。六个一线式温度传感器为ds 18b20芯片，两个管状高压电极和管状接地电极的材料为不锈钢316-l；所述的绝缘管和两个绝缘保护套的材料为聚四氟乙烯。
30.四个霍尔传感器和六个一线式温度传感器分别与在线监测系统电路连接；的在线监测系统电路包括信号调理电路、a/d转换电路、单片机和液晶显示模块；四个霍尔传感器分别采集电场强度的霍尔电位差信号，经信号调理电路、a/d转换电路接单片机，六个一线式温度传感器通过总线接单片机，单片机将参数值通过接口电路接到液晶显示模块进行电场强度和温度值的显示。
31.如图3和图4所示，流量调节组件4包括：泵体401以及位于泵体401内部的定子402和位于定子402内部的转子403，转子403上连接有叶片404。定子402的一端连通有驱动电机，在驱动电机的带动下转子403带动叶片404在定子402内部转动，进行抽取物料。具体的工作原理可参照现有技术中的叶片泵。
32.泵体401的一侧连接有与定子402相接触的流量调节螺钉405，泵体401的另一侧连接有与定子402相接触的最大流量调节螺钉406，泵体401的顶部连接有与定子402相接触的推力块407。流量调节螺钉405、最大流量调节螺钉406、推力块407直接作用在定子402上，起到对其定位的作用，并可以调节定子402的位置，使定子抵靠在位于定子左侧，如果出口压力足够大，它克服补偿装置的弹簧力并使定子向左移动，偏心距减小，偏心距在出口压力为零时最大。随着出口压力继续上升，零偏心距会最终得到，此时油泵流量变为零。
33.其中，流量调节螺钉405顺时针转动时，增大最高压力设定。最大流量调节螺钉406顺时针转动时，减小最高压力设定。利于对物料的流量进行调节，使得流量更加均匀，利于物料的消毒。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。