一种高效鲜莲自动通芯机的制作方法

1.本实用新型涉及莲子生产设备领域，尤其是涉及一种高效鲜莲自动通芯机。


背景技术：

2.目前，莲子生产设备涉及一种莲子去芯设备，但是此类设备对于大小不一的莲子来说，去芯时都无法很精确地使得去芯针正对莲子中心位置，容易破坏莲子本体，去芯效果较差，因此，有必要提出一种能对大小不一的莲子进行去芯的高效鲜莲自动通芯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效鲜莲自动通芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效鲜莲自动通芯机，包括设备底板，所述的设备底板上设置有下料桶，所述的下料桶底部安装有直震电机，所述的下料桶连接有出料道，所述的出料道下方安装有莲子下料座，所述的设备底板上设置立架，所述的立架安装有位于所述的莲子下料座下方的矫正皮带，所述的矫正皮带上设置有矫正轮，所述的矫正皮带两侧通过轮轴驱动连接有传动电机，所述的矫正皮带靠所述的莲子下料座一侧安装有光纤放大器，所述的光纤放大器一侧安装有压料机构，所述的压料机构两侧设置有结构相同的通芯机构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的矫正皮带末端设置有下料口，所述的压料机构位于所述的矫正轮之间，两侧所述的通芯机构对向设置。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压料机构包括安装于所述的设备底板上且用于固定压料气缸的固定板、与所述的压料气缸底部驱动连接的压料杆、套接于所述的压料杆上的压料弹簧、与所述的压料杆垂直安装的压料连接杆和用于穿设并固定所述的压料杆、压料弹簧用的套座。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的通芯机构包括设置于所述的压料连接杆上的支点、位于所述的支点下方的浮动气缸连接件、与所述的浮动气缸连接件相连接的浮动气缸、安装于所述的浮动气缸一侧的通芯气缸连接板、安装于所述的通芯气缸连接板一侧且推动方向垂直所述的固定板的通芯气缸和与所述的通芯气缸驱动连接的通芯针。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的支点于所述的压料连接杆上设置有两个，最外侧所述的支点底部垂直连接有支撑轴，所述的支撑轴底部穿设安装于固定座上。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，最内侧所述的支点通过浮动气缸连接件与所述的浮动气缸联动，所述的通芯针水平高度位于所述的压料机构和所述的矫正轮之间。
11.本实用新型的有益效果是：通过此设备实现自动识别莲子的顶面和反面方向，能保证通芯的顺利，同时，通过压料连接杆的设置使得浮动气缸跟随上下位移，能确保大小不同的莲子都能被通芯气缸的通芯针顺利插入，实现去芯，自动化程度高，生产效率快。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的压料机构结构示意图。
14.其中：设备底板1、下料桶2、出料道3、立架4、轮轴5、莲子下料座6、矫正皮带7、光纤放大器8、通芯机构9、压料机构10、下料口12、矫正轮13、传动电机
15.14、直震电机15、固定板16、压料气缸17、套座18、压料弹簧19、通芯针20、压料连接杆21、支点22、浮动气缸23、压料杆25、芯气缸26、支撑轴27、固定座
16.28、通芯气缸连接板29、浮动气缸连接件30。
具体实施方式
17.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
18.请参阅图1和图2结合所示，一种高效鲜莲自动通芯机，包括设备底板1，所述的设备底板1上设置有下料桶2，所述的下料桶2底部安装有直震电机15，所述的下料桶2连接有出料道3，所述的出料道3下方安装有莲子下料座6，所述的设备底板1上设置立架4，所述的立架4安装有位于所述的莲子下料座6下方的矫正皮带7，所述的矫正皮带7上设置有矫正轮13，所述的矫正皮带7两侧通过轮轴5驱动连接有传动电机14，所述的矫正皮带7靠所述的莲子下料座6一侧安装有光纤放大器8，所述的光纤放大器8一侧安装有压料机构10，所述的压料机构两侧设置有结构相同的通芯机构9，所述的矫正皮带7末端设置有下料口12，所述的压料机构10位于所述的矫正轮13之间，两侧所述的通芯机构9对向设置，所述的压料机构10包括安装于所述的设备底板1上且用于固定压料气缸17的固定板16、与所述的压料气缸17底部驱动连接的压料杆25、套接于所述的压料杆25上的压料弹簧19、与所述的压料杆25垂直安装的压料连接杆21和用于穿设并固定所述的压料杆25、压料弹簧19用的套座18，所述的通芯机构9包括设置于所述的压料连接杆21上的支点22、位于所述的支点22下方的浮动气缸连接件30、与所述的浮动气缸连接件30相连接的浮动气缸23、安装于所述的浮动气缸23一侧的通芯气缸连接板29、安装于所述的通芯气缸连接板29一侧且推动方向垂直所述的固定板16的通芯气缸26和与所述的通芯气缸26驱动连接的通芯针20，所述的支点22于所述的压料连接杆21上设置有两个，最外侧所述的支点22底部垂直连接有支撑轴27，所述的支撑轴27底部穿设安装于固定座28上，启动直震电机15，使得莲子粒从下料桶2跌落进入出料道3，并从通过莲子下料座6进入矫正轮13内进行转动摆正莲子，通过传动电机14和轮轴5的带动下使得矫正皮带7转动，矫正轮13把莲子往光纤放大器8一侧送料，在所述的光纤放大器8的作用下识别莲子的顶面和底面，其中，所述的光纤放大器8与两侧所述的通芯机构9电性连接，当莲子粒经过所述的压料机构10下方，所述的压料气缸17带动压料杆25下压，压住莲子后，通过设置的压料弹簧19使其具有一定的缓冲性，启动通芯气缸26带动通芯针20对莲子粒进行通芯，利用压料连接杆21的设置，当压料气缸17下压时带动压料杆25下压，压料连接杆21跟随下降，支点22带动浮动气缸连接件30，而浮动气缸23则会跟随下降或上升压料连接杆21相同的距离，使得通芯气缸26和通芯针20处于压料机构10和所述的矫正轮13之间，确保在中点上保证莲子通芯工序，通过此设备实现自动识别莲子的顶面和反面方向，能保证通芯的顺利，同时，通过压料连接杆21的设置使得浮动气缸跟随上下位移，能确保大小不同的莲子都能被通芯气缸26的通芯针20顺利插入，实现去芯，自动化程度高，生产效率
快。
19.进一步的，最内侧所述的支点22通过浮动气缸连接件30与所述的浮动气缸23联动，所述的通芯针20水平高度位于所述的压料机构10和所述的矫正轮13之间，通过浮动气缸23的设置确保通芯气缸26的位置适应性变化。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。