一种能够前后锁紧的拆胎机四方杆的制作方法

1.本实用新型涉及四方杆领域，特别涉及一种能够前后锁紧的拆胎机四方杆。


背景技术：

2.拆胎机，也叫扒胎机，轮胎拆装机。使得汽车维修过程中能更方便顺利的拆卸轮胎，拆胎机种类众多，有气动式跟液压式两种，最常用的是气动式拆胎机，在拆胎的过程中，首先需要调节拆胎机四方杆的位置，但是传统的拆胎杆结构在前后调节的过程中，大多采用螺栓结构，长久使用中，螺栓结构的固定全凭用户主观的感受，掌握比较困难，容易发生松动或者滑动，不能将拆胎杆四方杆锁死，使其使用不是很方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能够前后锁紧的拆胎机四方杆，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种能够前后锁紧的拆胎机四方杆，包括支撑臂，所述支撑臂上设置有固定转盘，所述固定转盘的中部位置设置有转轴，所述转轴内设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面位置设置有第一固定板，所述第一支撑杆的上端位置设置有上部收纳体，所述上部收纳体内设置有活动四方杆，所述活动四方杆上的一侧位置设置有若干个前卡槽，所述活动四方杆上的另一侧位置设置有若干个后卡槽，所述上部收纳体上设置有两个第一支撑板，所述第一支撑板上设置有中部安装板，所述第一支撑板之间设置有前卡头，所述前卡头的侧面位置设置有后卡头，所述前卡头和后卡头的上端位置设置有活动拉杆，所述活动拉杆上设置有内压板，所述内压板的侧面位置设置有侧滑杆，所述活动拉杆上在位于内压板的上方位置设置有内弹簧。
6.优选的，所述固定转盘上设置有若干个第一固定孔，所述第一固定板的侧面位置设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端活动安装在固定转盘的第一固定孔内。
7.优选的，所述上部收纳体上对应前卡头的位置设置有前通孔，所述前通孔与前卡槽的位置相互对应，所述上部收纳体上对应后卡头的位置设置有后通孔，所述后通孔与后卡槽的位置相互对应。
8.优选的，所述中部安装板的数量为两个，所述中部安装板上对应活动拉杆的位置设置有通孔，所述内弹簧位于中部安装板和内压板之间位置，所述活动拉杆的上端位置设置有活动拉头。
9.优选的，所述第一支撑板上设置有侧滑槽，所述侧滑杆活动安装在第一支撑板的侧滑槽内，所述第一支撑板上在位于侧滑槽的侧面位置设置有侧卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型中，通过设置的前卡头和后卡头结构，前卡头和后卡头类似直角三角形，通过前卡头、后卡头卡入前卡槽和后卡槽中，从而将前后移动的活动四方杆锁紧卡死，
使其不容易发生松动或者滑动，通过设置的固定转盘结构，能够使得活动四方杆进行水平位置的转动调节，从而使其使用更为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的上部收纳体的结构示意图；
14.图3为本实用新型的活动四方杆的结构示意图；
15.图4为本实用新型的前卡头和后卡头的结构示意图。
16.图中：1、支撑臂；2、固定转盘；3、第一固定孔；4、转轴；5、第一支撑杆；6、第一固定板；7、固定螺栓；8、上部收纳体；9、前通孔；10、后通孔；11、活动四方杆；12、前卡槽；13、后卡槽；14、第一支撑板；15、中部安装板；16、活动拉杆；17、活动拉头；18、前卡头；19、后卡头；20、内压板；21、内弹簧；22、侧滑杆；23、侧滑槽；24、侧卡槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种能够前后锁紧的拆胎机四方杆，包括支撑臂1，支撑臂1上设置有固定转盘2，固定转盘2的中部位置设置有转轴4，转轴4内设置有第一支撑杆5，第一支撑杆5的侧面位置设置有第一固定板6，第一支撑杆5的上端位置设置有上部收纳体8，上部收纳体8内设置有活动四方杆11，活动四方杆11上的一侧位置设置有若干个前卡槽12，活动四方杆11上的另一侧位置设置有若干个后卡槽13，上部收纳体8上设置有两个第一支撑板14，第一支撑板14上设置有中部安装板15，第一支撑板14之间设置有前卡头18，前卡头18的侧面位置设置有后卡头19，前卡头18和后卡头19的上端位置设置有活动拉杆16，活动拉杆16上设置有内压板20，内压板20的侧面位置设置有侧滑杆22，活动拉杆16上在位于内压板20的上方位置设置有内弹簧21。
19.在本实施例中，为了便于固定住上部收纳体8，固定转盘2上设置有若干个第一固定孔3，第一固定板6的侧面位置设置有固定螺栓7，固定螺栓7的下端活动安装在固定转盘2的第一固定孔3内。
20.在本实施例中，为了便于前卡头18、后卡头19向下移动，上部收纳体8上对应前卡头18的位置设置有前通孔9，前通孔9与前卡槽12的位置相互对应，上部收纳体8上对应后卡头19的位置设置有后通孔10，后通孔10与后卡槽13的位置相互对应。
21.在本实施例中，为了便于安装活动拉杆16，中部安装板15的数量为两个，中部安装板15上对应活动拉杆16的位置设置有通孔，内弹簧21位于中部安装板15和内压板20之间位置，活动拉杆16的上端位置设置有活动拉头17。
22.此外，第一支撑板14上设置有侧滑槽23，侧滑杆22活动安装在第一支撑板14的侧滑槽23内，第一支撑板14上在位于侧滑槽23的侧面位置设置有侧卡槽24，为了便于固定住前卡头18或者后卡头19。
23.需要说明的是，本实用新型为一种能够前后锁紧的拆胎机四方杆，将第一固定板6上的固定螺栓7拧出，然后将上部收纳体8通过第一支撑杆5和转轴4进行转动，从而便于上
部收纳体8内的活动四方杆11进行水平方向的转动，当活动四方杆11转动至合适角度后，将固定螺栓7向下拧动，使得固定螺栓7的下端活动安装在固定转盘2的第一固定孔3内，从而固定住活动四方杆11，当需要将活动四方杆11向前拉动时，将前卡头18对应的侧滑杆22从侧卡槽24中移出，使其进入侧滑槽23内，此时前卡头18转动部分，然后在压缩的内弹簧21恢复张开的作用下，向下移动，通过前通孔9插入至活动四方杆11的前卡槽12内，前卡头18的下端插入前卡槽12内，中部位置位于前通孔9内，当向前抽动时，前卡头18和后卡头19类似直角三角形，前卡头18的斜面朝后，后卡头19的斜面超前，使得活动四方杆11向前移动时，前卡头18不会阻挡其移动，但是当活动四方杆11向后移动时，前卡头18会阻止活动四方杆11想后侧移动，同时当活动四方杆11向后移动时，后卡头19不会阻挡其移动，但是当活动四方杆11向前移动时，后卡头19会阻挡其移动，通过前卡头18或者后卡头19分被锁死向后或者向前移动，当前卡头18和后卡头19均处于前卡槽12或者后卡槽13中时，前后移动均被锁死，固定住活动四方杆11。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。