一种耐火材料旋风搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料旋风搅拌设备。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，而耐火材料在生产制备时，需要将原料之间进行混合；
3.但是目前市场上的耐火材料搅拌混合设备在对原材料进行混合时，由于仅仅利用电机带动一组搅拌杆转动，从而只能对原料进行单一方向的混合搅拌，从而使原料的混合不均匀，影响原料混合效率，使产品质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种耐火材料旋风搅拌设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的耐火材料搅拌混合设备在对原材料进行混合时，由于仅仅利用电机带动一组搅拌杆转动，从而只能对原料进行单一方向的混合搅拌，从而使原料的混合不均匀，影响原料混合效率，使产品质量受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料旋风搅拌设备，包括支撑架，所述支撑架顶端通过初步混合机构固定安装有进料管，所述支撑架底端通过充分搅拌机构固定安装有出料管；
6.所述充分搅拌机构包括储料箱、搅拌腔、安装架、第一电机、转轴、第一搅拌杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴和第二搅拌杆；
7.所述支撑架底端中部固定安装有储料箱，所述储料箱内部开设有搅拌腔，所述储料箱一侧固定安装有安装架，所述安装架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴外侧均匀固定安装有第一搅拌杆，所述转轴外侧固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌腔底端中部通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述连接轴外侧均匀固定安装有第二搅拌杆。
8.优选的，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转轴通过轴承转动安装于搅拌腔内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮边部通过齿纹啮合转动连接，所述出料管固定安装于储料箱一侧底部。
9.优选的，所述支撑架顶端中部固定安装有初步混合机构；
10.所述初步混合机构包括混料箱、滑槽、出料槽、弹簧、连接板、筛板、齿条、固定架、第二电机、转动轴和半齿轮；
11.所述支撑架顶端中部固定安装有混料箱，所述混料箱内部一侧开设有滑槽，所述
混料箱内部另一侧贯穿开设有出料槽，所述滑槽底端与出料槽底端均均匀固定连接有弹簧，位于滑槽内部所述弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有筛板，所述筛板底端固定安装有齿条，所述混料箱一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有转动轴，所述转动轴外侧对应齿条一侧处固定安装有半齿轮。
12.优选的，所述连接板滑动安装于滑槽内部，位于出料槽底端的所述弹簧顶端固定连接于筛板内部，所述第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述进料管固定安装于混料箱顶端中部。
13.优选的，所述混料箱位于出料槽一侧位置处设置有破碎机构；
14.所述破碎机构包括主动盘、破碎箱、伸缩杆、挤压板、挡板、破碎辊、齿轮、从动盘和传动带；
15.所述第二电机输出轴外侧固定安装有主动盘，所述混料箱位于出料槽一侧位置处固定安装有破碎箱，所述破碎箱顶端对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆输出轴端部固定安装有一个挤压板，所述破碎箱内部固定安装有挡板，所述破碎箱内部转动安装有破碎辊，两个所述破碎辊传动轴外侧套接有齿轮，一侧所述破碎辊的传动轴端部固定连接有从动盘，所述主动盘与从动盘之间套接有传动带。
16.优选的，所述伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述挡板顶端均匀贯穿开设有小孔，两个所述齿轮边部通过齿纹啮合转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了充分搅拌机构，通过安装架将第一电机固定于储料箱一侧，通过第一电机的转动带动转轴转动，从而带动第一搅拌杆和第一锥形齿轮转动，通过第一搅拌杆对搅拌筒内部的原料进行纵向搅拌，通过第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，从而带动连接轴转动，通过连接轴的转动带动第二搅拌杆转动，从而对原料进行横向的搅拌，通过对原料的纵向搅拌和横向搅拌，实现对原料多方位进行搅拌，使原料之间混合的更加均匀，从而提升产品的生产质量；
19.2.设置了初步混合机构，通过固定架将第二电机固定安装于混料箱一侧，通过第二电机的转动带动转动轴转动，从而带动半齿轮转动，当半齿轮的齿纹与齿条的齿纹啮合时，使齿条向下移动，从而带动筛板向下移，通过筛板的移动带动连接板在滑槽内部滑动，从而对弹簧挤压，使弹簧形变，当半齿轮的齿纹与齿条的齿纹分离时，通过弹簧的复原，使筛板复原，从而使筛板往复移动，从而使落入筛板上的原料均匀散开，避免堵塞装置，使原料初步混合，便于后续原料之间的混合，同时也将大颗粒的原料筛选而出，使原料的颗粒较小，便于使原料混合更加充分；
20.3.设置了破碎机构，通过在破碎箱一侧固定安装破碎箱，利用伸缩杆带动挤压板移动，从而对挡板顶部的大颗粒原材料进行初步破碎，通过挡板顶部的小孔进入底部，通过第二电机的转动带动主动盘转动，利用传动带带动从动盘转动，从而带动一个破碎辊的传动轴转动，使一个齿轮转动，从而带动另一个齿轮转动，从而使两个破碎辊转动，对初步破碎后的原料再次破碎，从而使原料颗粒减小，便于原料之间的混合，使原料混合更加充分，避免了材料浪费。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的充分搅拌机构结构示意图；
25.图3是本实用新型的初步混合机构结构示意图；
26.图4是本实用新型的破碎机构结构示意图；
27.图中标号：1、支撑架；2、进料管；3、出料管；
28.4、充分搅拌机构；401、储料箱；402、搅拌腔；403、安装架；404、第一电机；405、转轴；406、第一搅拌杆；407、第一锥形齿轮；408、第二锥形齿轮；409、连接轴；410、第二搅拌杆；
29.5、初步混合机构；501、混料箱；502、滑槽；503、出料槽；504、弹簧；505、连接板；506、筛板；507、齿条；508、固定架；509、第二电机；510、转动轴；511、半齿轮；
30.6、破碎机构；601、主动盘；602、破碎箱；603、伸缩杆；604、挤压板；605、挡板；606、破碎辊；607、齿轮；608、从动盘；609、传动带。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种耐火材料旋风搅拌设备，包括支撑架1，支撑架1顶端通过初步混合机构5固定安装有进料管2，进料管2固定安装于混料箱501顶端中部，支撑架1底端通过充分搅拌机构4固定安装有出料管3，出料管3固定安装于储料箱401一侧底部，为了对原料进行多方向搅拌，使原料之间充分混合均匀，支撑架1底端设置有充分搅拌机构4；
33.充分搅拌机构4包括储料箱401、搅拌腔402、安装架403、第一电机404、转轴405、第一搅拌杆406、第一锥形齿轮407、第二锥形齿轮408、连接轴409和第二搅拌杆410；
34.支撑架1底端中部固定安装有储料箱401，储料箱401内部开设有搅拌腔402，储料箱401一侧固定安装有安装架403，安装架403一侧固定安装有第一电机404，第一电机404的输入端与外部电源的输出端电性连接，第一电机404输出轴端部固定连接有转轴405，转轴405通过轴承转动安装于搅拌腔402内部，转轴405外侧均匀固定安装有第一搅拌杆406，转轴405外侧固定连接有第一锥形齿轮407，第一锥形齿轮407与第二锥形齿轮408边部通过齿纹啮合转动连接，便于带动第二锥形齿轮408转动，从而带动连接轴409转动，搅拌腔402底端中部通过轴承转动安装有连接轴409，连接轴409顶端固定安装有第二锥形齿轮408，连接轴409外侧均匀固定安装有第二搅拌杆410。
35.为了将原料之间均匀分散，避免原料堵塞装置，同时也使原料初步混合，支撑架1顶端中部固定安装有初步混合机构5，初步混合机构5包括混料箱501、滑槽502、出料槽503、弹簧504、连接板505、筛板506、齿条507、固定架508、第二电机509、转动轴510和半齿轮511；
36.支撑架1顶端中部固定安装有混料箱501，混料箱501内部一侧开设有滑槽502，混
料箱501内部另一侧贯穿开设有出料槽503，滑槽502底端与出料槽503底端均均匀固定连接有弹簧504，出料槽503底端的弹簧504顶端固定连接于筛板506内部，滑槽502内部弹簧504顶端固定连接有连接板505，连接板505滑动安装于滑槽502内部，连接板505一侧固定连接有筛板506，筛板506底端固定安装有齿条507，混料箱501一侧固定安装有固定架508，固定架508一侧固定安装有第二电机509，第二电机509的输入端与外部电源的输出端电性连接，第二电机509输出轴端部固定连接有转动轴510，转动轴510外侧对应齿条507一侧处固定安装有半齿轮511。
37.为了对原料中筛分出的大颗粒进行破碎，从而使原料的颗粒减小，便于原料之间的混合，混料箱501位于出料槽503一侧位置处设置有破碎机构6，破碎机构6包括主动盘601、破碎箱602、伸缩杆603、挤压板604、挡板605、破碎辊606、齿轮607、从动盘608和传动带609；
38.第二电机509输出轴外侧固定安装有主动盘601，混料箱501位于出料槽503一侧位置处固定安装有破碎箱602，破碎箱602顶端对称固定安装有伸缩杆603，伸缩杆603的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个伸缩杆603输出轴端部固定安装有一个挤压板604，破碎箱602内部固定安装有挡板605，挡板605顶端均匀贯穿开设有小孔，使初步破碎后的原料下落，便于后续破碎，破碎箱602内部转动安装有破碎辊606，两个破碎辊606传动轴外侧套接有齿轮607，两个齿轮607边部通过齿纹啮合转动连接，带动破碎辊606转动，对初步破碎后的原料再次破碎，一侧破碎辊606的传动轴端部固定连接有从动盘608，主动盘601与从动盘608之间套接有传动带609。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，接通控制电源，启动第一电机404与第二电机509，将原料从而进料管2倒入混料箱501中，通过第二电机509的转动，带动转动轴510转动，从而带动半齿轮511转动，当半齿轮511的齿纹与齿条507的齿纹啮合时，使齿条507向下移动，从而带动筛板506向下移，通过筛板506的移动带动连接板505在滑槽502内部滑动，从而对弹簧504挤压，使弹簧504形变，当半齿轮511的齿纹与齿条507的齿纹分离时，通过弹簧504的复原，使筛板506复原，从而使筛板506往复移动，从而使落入筛板506上的原料均匀散开，避免堵塞装置，使原料初步混合，便于后续原料之间的混合，同时也将大颗粒的原料筛选而出，使原料的颗粒较小，便于使原料混合更加充分；
40.将大颗粒原料筛选出后，大颗粒原料进入破碎箱602中，落入挡板605顶端，启动伸缩杆603，利用伸缩杆603带动挤压板604移动，从而对挡板605顶部的大颗粒原材料进行初步破碎，之后破碎后的原料通过挡板605顶部的小孔进入底部，通过第二电机509的转动带动主动盘601转动，利用传动带609带动从动盘608转动，从而带动一个破碎辊606的传动轴转动，使一个齿轮607转动，从而带动另一个齿轮607转动，从而使两个破碎辊606转动，对初步破碎后的原料再次破碎，从而使原料颗粒减小，便于原料之间的混合，使原料混合更加充分，避免了材料浪费；
41.原料进入储料箱401中后，通过第一电机404的转动带动转轴405转动，从而带动第一搅拌杆406和第一锥形齿轮407转动，通过第一搅拌杆406对搅拌筒内部的原料进行纵向搅拌，通过第一锥形齿轮407的转动带动第二锥形齿轮408的转动，从而带动连接轴409转动，通过连接轴409的转动带动第二搅拌杆410转动，从而对原料进行横向的搅拌，通过对原料的纵向搅拌和横向搅拌，实现对原料多方位进行搅拌，使原料之间混合的更加均匀，从而
提升产品的生产质量。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。