一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种捏合机，特别涉及一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机，属于硅酮玻璃密封胶技术领域。


背景技术：

2.硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性，具有高粘的接强度，对玻璃和铝合金有良好的粘结性，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
3.现有的硅酮玻璃密封胶捏合机在使用时混合空气容易导致密封胶的质量较差，所以需要真空密封搅拌，而且现有的捏合机大多是单一的真空结构密封效果较差，以及现有的捏合机不便于搅拌使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机，以解决上述背景技术中提出的现有的的硅酮玻璃密封胶捏合机密封效果较差，而且现有的捏合机不便于搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机，包括机体，机体的顶端开设有进料口，所述机体的内部设有驱动组件，所述机体的内部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设有密封组件，所述密封组件包括密封箱、第一密封板、第二密封板和密封盖，所述密封箱固定设置在所述搅拌仓的底端，所述密封箱的顶端固定设有第一密封板，所述密封盖与所述机体的顶端转动连接，所述密封盖的底端固定设有第二密封板，所述第一密封板的顶端与所述第二密封板的底端贴合。
6.优选的，所述密封盖的表面固定设有密封垫，所述密封盖的一端开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽的内部均螺纹连接有蝶形螺母，所述密封箱的一侧和搅拌仓的一侧均固定设有真空管，两个所述真空管的一端均固定设有电控阀门。
7.优选的，所述驱动组件包括两个驱动仓、两个搅拌轴和两个驱动电机，两个所述驱动仓分别开设在机体内部的两侧，两个驱动仓的内部均固定设有驱动电机，两个所述搅拌轴均通过密封轴承与所述密封箱的内部转动连接，两个所述驱动电机的传动轴分别与相对应的搅拌轴的一端转动连接。
8.优选的，两个所述驱动仓的内部均固定设有真空泵，两个所述真空泵的进气端分别与相对应的真空管固定连接，所述真空泵的出气端均固定设有出气管，两个所述出气管均与机体的一侧穿插连接。
9.优选的，所述机体的一侧固定设有真空压力表。
10.优选的，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电控阀门开关、两个驱动电机开关和真空泵开关，两个所述电控阀门、两个驱动电机和两个真空
泵分别通过电控阀门开关、两个驱动电机开关和真空泵开关与电源电性连接。
11.优选的，所述机体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端固定设有底座。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机具有如下有益效果：
13.1、通过密封箱便于放置物料进行混合搅拌，使用密封箱和密封盖相配合进行初步的真空密封，再通过搅拌仓与密封箱之间形成进一步的真空密封，便于达到更好的真空效果，避免混入空气影响密封胶的质量，使用第一密封板和第二密封板相配合便于相互挤压达到真空效果，使用两个真空泵分别控制真空管便于分别对密封箱和搅拌仓的空气抽出，同时使用真空压力表便于对搅拌仓内的真空情况进行检测；
14.2、使用两个驱动电机分别带动两个搅拌轴相配合对物料进行搅拌，并使用密封轴承与搅拌仓和密封箱连接，避免影响真空效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、进料口；3、搅拌仓；4、密封组件；41、密封箱；42、第一密封板；43、第二密封板；44、密封盖；5、驱动组件；51、驱动仓；52、搅拌轴；53、驱动电机；6、螺纹槽；7、真空管；8、电控阀门；9、真空泵；10、出气管；11、真空压力表；12、开关面板；13、减震器；14、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机，包括机体1，机体1的顶端开设有进料口2，机体1的内部设有驱动组件5，机体1的内部开设有搅拌仓3，搅拌仓3的内部设有密封组件4，密封组件4包括密封箱41、第一密封板42、第二密封板43和密封盖44，密封箱41固定设置在搅拌仓3的底端，密封箱41的顶端固定设有第一密封板42，密封盖44与机体1的顶端转动连接，密封盖44的底端固定设有第二密封板43，第一密封板42的顶端与第二密封板43的底端贴合；
23.密封盖44的表面固定设有密封垫，密封盖44的一端开设有两个螺纹槽6，两个螺纹槽6的内部均螺纹连接有蝶形螺母，密封箱41的一侧和搅拌仓3的一侧均固定设有真空管7，两个真空管7的一端均固定设有电控阀门8；
24.机体1的一侧固定设有真空压力表11；
25.机体1的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面固定设有电控阀门开关，两个电控阀门8均通过电控阀门开关与电源电性连接；
26.机体1底端的四角均固定设有减震器13，四个减震器13的底端固定设有底座14；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先可以将密封盖44连接到驱动结构上，同时在使用时打开密封盖44，向密封箱41内加入物料，在加工前通过蝶形螺母将密封盖44与机体1的顶端相固定，提高紧固密封效果，再通过第一密封板42和第二密封板43相配合对密封箱41提供更强的真空密封效果，再通过两个真空泵9使用两个真空管7分别从搅拌仓3和密封箱41内抽取空气，来达到真空的效果，同时通过真空压力表11对搅拌仓3内部的真空效果。
28.实施例2：
29.驱动组件5包括两个驱动仓51、两个搅拌轴52和两个驱动电机53，两个驱动仓51分别开设在机体1内部的两侧，两个驱动仓51的内部均固定设有驱动电机53，两个搅拌轴52均通过密封轴承与密封箱41的内部转动连接，两个驱动电机53的传动轴分别与相对应的搅拌轴52的一端转动连接；
30.两个驱动仓51的内部均固定设有真空泵9，两个真空泵9的进气端分别与相对应的真空管7固定连接，真空泵9的出气端均固定设有出气管10，两个出气管10均与机体1的一侧穿插连接；
31.机体1的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面固定设有两个驱动电机开关和真空泵开关，两个驱动电机53和两个真空泵9分别通过两个驱动电机开关和真空泵开关与电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在达到真空环境后，通过两个驱动电机53带动两个搅拌轴52进行搅拌，并使用两个m型的搅拌轴52相配合对物料进行搅拌，同时两个驱动电机53可以使用不同的转速，来使两个搅拌轴52达到更好的剪切效果，提高物料混合效率。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种具有双层真空结构的硅酮玻璃密封胶捏合机，首先可以将密封盖44连接到驱动结构上，同时在使用时打开密封盖44，向密封箱41内加入物料，在加工前通过蝶形螺母将密封盖44与机体1的顶端相固定，提高紧固密封效果，再通过第一密封板42和第二密封板43相配合对密封箱41提供更强的真空密封效果，再通过两个真空泵9使用两个真空管7分别从搅拌仓3和密封箱41内抽取空气，来达到真空的效果，同时通过真空压力表11对搅拌仓3内部的真空效果，在达到真空环境后，通过两个驱动电机53带动两个搅拌轴52进行搅拌，并使用两个m型的搅拌轴52相配合对物料进行搅拌，同时两个驱动电机53可以使用不同的转速，来使两个搅拌轴52达到更好的剪切效果，提高物料混合效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。