一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及储料仓技术领域，特别涉及一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓。


背景技术：

2.煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等煅后石油焦行业，煅后石油焦初级产品含有油性杂质，需要经过进一步煅烧才能达到适用的标准，在生产过程中，需要将适当粒径的原材料先放入储料仓备。
3.现有的用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓，不便对投入的原材料循环粉碎筛分存储后自动控制循环粉碎机构自动停止运行，工作人员需要定期查看粉碎筛分的情况，直到完全粉碎存储后手动控制设备停止运行，增加了工作人员的劳动强度，以及工作人员难以及时发现原材料全部粉碎存储后容易造成循环粉碎机构空运行导致电源耗费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓，包括支撑台，所述支撑台的上端面安装有连接板，所述连接板的上端面安装有循环粉碎机构；
6.所述循环粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端面连通有排出管，所述排出管的下端贯穿连接板并延伸至连接板的下方，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱的内部安装有位于两个粉碎辊下方的筛板，所述粉碎箱的上端以及左侧分别连通有进料仓以及导料管，所述进料仓的上端面安装有盖板，所述导料管的左端连通有返料进管，所述返料进管的另一端连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的右侧上端连通有返料倾斜出管，所述返料倾斜出管的另一端与进料仓的上端面连通；
7.所述支撑台的右侧固定连接有横板，所述横板的上端面安装有四个称重传感器，四个所述称重传感器的上端面安装有安装板，所述安装板的上端面固定连接有储料仓本体，所述储料仓本体的上端面贯穿开设有与排出管相匹配的进料口；
8.所述支撑台的前端面安装有控制器，四个所述称重传感器、控制器以及用于驱动螺旋输送机与两个粉碎辊的驱动电机之间均为电性连接。
9.为了方便加快筛板对原材料筛分的速度，作为本实用新型的一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓优选的，所述粉碎箱的右侧安装有震动电机。
10.为了方便对储料仓本体内存储的适当粒径的原材料排出，作为本实用新型的一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓优选的，所述横板的上端面贯穿开设有开孔，所述储料仓本体的下端面连通有排料管，所述排料管的下端穿过开孔并延伸至横板的下方，所述排料管的外侧壁安装有电动阀门。
11.为了对螺旋输送机起到支撑固定的作用，作为本实用新型的一种用于煅后石油焦
生产中循环粉碎储料仓优选的，所述支撑台的上端面安装有倾斜固定架，所述倾斜固定架的另一端与螺旋输送机的左侧固定连接，所述螺旋输送机与粉碎箱之间固定连接有多个连接块。
12.为了方便循环粉碎机构与支撑台之间安装和拆卸，作为本实用新型的一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓优选的，所述连接板与支撑台之间通过多个螺栓可拆卸连接。
13.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓优选的，所述支撑台的前端面安装有位于控制器左侧的控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓，使用时，将称量后的定量原材料通过打开盖板投入到粉碎箱内，同时开启驱动螺旋输送机与两个粉碎辊的驱动电机，两个粉碎辊对投入的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料通过筛板进行筛分，适当粒径的原材料经过筛分后，通过排出管进入到储料仓本体内，大颗粒的原材料通过导料管进入到返料进管内，紧接着进入到螺旋输送机内，螺旋向上输送并通过返料倾斜出管返回输送至粉碎箱内，不断进行循环粉碎筛分，直到投入的原材料粉碎筛分进入到储料仓本体内，四个称重传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制用于驱动螺旋输送机与两个粉碎辊的驱动电机自动关闭，循环粉碎机构自动关闭，停止运行，从而达到了方便对投入的原材料循环粉碎筛分存储后自动控制循环粉碎机构自动停止运行的效果，降低了工作人员的劳动强度，避免难以及时发现原材料全部粉碎存储后导致循环粉碎机构空运行造成电源耗费的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓前视图；
17.图2为本实用新型的一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓剖面图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
19.图中，1、支撑台；101、连接板；102、横板；103、开孔；2、循环粉碎机构；201、粉碎箱；2011、排出管；202、进料仓；203、盖板；204、导料管；205、返料进管；206、螺旋输送机；207、返料倾斜出管；208、粉碎辊；209、筛板；3、称重传感器；301、安装板；302、储料仓本体；303、进料口；304、排料管；305、电动阀门；306、控制器；4、震动电机；5、倾斜固定架；501、连接块；6、螺栓；7、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种用于煅后石油焦生产中循环粉碎储料仓，包括支撑台1，支撑台1的上端面安装有连接板101，连接板101的上端面安装有循环粉碎机构2；
23.循环粉碎机构2包括粉碎箱201，粉碎箱201的下端面连通有排出管2011，排出管2011的下端贯穿连接板101并延伸至连接板101的下方，粉碎箱201的内部设置有两个粉碎辊208，粉碎箱201的内部安装有位于两个粉碎辊208下方的筛板209，粉碎箱201的上端以及左侧分别连通有进料仓202以及导料管204，进料仓202的上端面安装有盖板203，导料管204的左端连通有返料进管205，返料进管205的另一端连通有螺旋输送机206，螺旋输送机206的右侧上端连通有返料倾斜出管207，返料倾斜出管207的另一端与进料仓202的上端面连通；
24.支撑台1的右侧固定连接有横板102，横板102的上端面安装有四个称重传感器3，四个称重传感器3的上端面安装有安装板301，安装板301的上端面固定连接有储料仓本体302，储料仓本体302的上端面贯穿开设有与排出管2011相匹配的进料口303；
25.支撑台1的前端面安装有控制器306，四个称重传感器3、控制器306以及用于驱动螺旋输送机206与两个粉碎辊208的驱动电机之间均为电性连接。
26.本实施例中：使用时，将称量后的定量原材料通过打开盖板203投入到粉碎箱201内，同时开启驱动螺旋输送机206与两个粉碎辊208的驱动电机，两个粉碎辊208对投入的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料通过筛板209进行筛分，适当粒径的原材料经过筛分后，通过排出管2011进入到储料仓本体302内，大颗粒的原材料通过导料管204进入到返料进管205内，紧接着进入到螺旋输送机206内，螺旋向上输送并通过返料倾斜出管207返回输送至粉碎箱201内，不断进行循环粉碎筛分，直到投入的原材料粉碎筛分进入到储料仓本体302内，四个称重传感器3将检测到的信息传递给控制器306，控制器306控制用于驱动螺旋输送机206与两个粉碎辊208的驱动电机自动关闭，循环粉碎机构2自动关闭，停止运行，从而达到了方便对投入的原材料循环粉碎筛分存储后自动控制循环粉碎机构2自动停止运行的效果，降低了工作人员的劳动强度，避免难以及时发现原材料全部粉碎存储后导致循环粉碎机构2空运行造成电源耗费的问题。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，粉碎箱201的右侧安装有震动电机4。
28.本实施例中：筛板209对粉碎后的原材料筛分时，通过开启震动电机4，方便加快筛板209对原材料筛分的速度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，横板102的上端面贯穿开设有开孔103，储料仓本体302的下端面连通有排料管304，排料管304的下端穿过开孔103并延伸至横板102的下方，排料管304的外侧壁安装有电动阀门305。
30.本实施例中：对储料仓本体302内存储的适当粒径的原材料排出时，通过开启电动阀门305，储料仓本体302内存储的适当粒径的原材料通过排料管304排出，从而达到了方便对储料仓本体302内存储的适当粒径的原材料排出的效果。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的上端面安装有倾斜固定架5，倾斜固定架5的另一端与螺旋输送机206的左侧固定连接，螺旋输送机206与粉碎箱201之间固定连接有多个连接块501。
32.本实施例中：通过倾斜固定架5与多个连接块501对螺旋输送机206起到了支撑固
定的作用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板101与支撑台1之间通过多个螺栓6可拆卸连接。
34.本实施例中：对循环粉碎机构2拆卸维修时，拧动多个螺栓6，将连接板101与支撑台1之间拆卸，带动循环粉碎机构2拆卸进行维修，从而达到了方便循环粉碎机构2与支撑台1之间安装和拆卸的效果。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的前端面安装有位于控制器306左侧的控制面板7。
36.本实施例中：该装置运行时，通过控制面板7方便控制该装置的运行与关闭。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将称量后的定量原材料通过打开盖板203投入到粉碎箱201内，同时开启驱动螺旋输送机206与两个粉碎辊208的驱动电机，两个粉碎辊208对投入的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料通过筛板209进行筛分，适当粒径的原材料经过筛分后，通过排出管2011进入到储料仓本体302内，大颗粒的原材料通过导料管204进入到返料进管205内，紧接着进入到螺旋输送机206内，螺旋向上输送并通过返料倾斜出管207返回输送至粉碎箱201内，不断进行循环粉碎筛分，直到投入的原材料粉碎筛分进入到储料仓本体302内，四个称重传感器3将检测到的信息传递给控制器306，控制器306控制用于驱动螺旋输送机206与两个粉碎辊208的驱动电机自动关闭，循环粉碎机构2自动关闭，停止运行，对储料仓本体302内存储的适当粒径的原材料排出时，通过开启电动阀门305，储料仓本体302内存储的适当粒径的原材料通过排料管304排出，对循环粉碎机构2拆卸维修时，拧动多个螺栓6，将连接板101与支撑台1之间拆卸，带动循环粉碎机构2拆卸进行维修。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。