一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离过滤技术领域，具体为一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备。


背景技术：

2.制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变来增大功率，如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等，一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
3.当制冷剂生产的过程中，通常是通过加热、蒸发进行副产物的分离，而当对副产物蒸发产生的气体进行滤除时，其内部的杂质会积附至活性炭层或设备的内壁，降低了设备的滤除效果的同时使得设备的清理周期缩短，降低了设备的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，解决了杂质的粘附影响设备的滤除效果以及清理周期的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，包括机体，所述机体的侧面固定安装有风机，所述风机的外侧固定安装有驱动电机，所述风机的一侧固定安装有输送管，所述机体的内部设置有滤除组件，所述滤除组件包含有集水盘，所述集水盘的顶面固定安装有若干个雾化喷头、且内部开设有落水槽，所述落水槽的内部固定安装有排水管，所述集水盘的顶面固定安装有支撑轴，所述支撑轴的端部转动安装有轴承、且通过轴承转动安装有限位架，所述限位架的顶面固定安装有传动齿环、且传动齿环与机体之间设置有传动组件，所述限位架的底部两侧均固定安装有连杆、且连杆的端部均固定安装有刮板。
6.优选的，所述滤除组件还包含有滤板，所述滤板有两个、且两个滤板的四周均固定安装有限位板，所述机体的内部四周均固定安装有定位杆，两个所述滤板分别通过外侧的限位板与若干个定位杆之间的配合固定安装在机体的内部。
7.优选的，所述机体的外侧底部固定安装有滤箱，所述排水管的端部穿入滤箱内部，所述滤箱的内部固定安装有若干块滤水棉板。
8.优选的，所述传动组件包含有驱动杆，所述机体的侧面固定安装有进气管、且进气管的另一端固定连接至风机的一侧，所述驱动杆外侧转动安装有定位架、且通过定位架转动安装在进气管的内部，所述驱动杆的一端固定套接有传动齿轮、且传动齿轮与传动齿环相互啮合，所述驱动杆的另一端固定安装有若干个叶片。
9.优选的，所述集水盘形状为锥形、且内部固定安装有进水管，所述进水管的另一端穿出机体。
10.优选的，所述落水槽的底部为弧形、且落水槽底部最低处与排水管的安装位置相
互对应。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，通过滤除组件的设置，当气体通过风机输送至机体内部时，能够同时带动若干个叶片以及驱动杆进行转动，使得驱动杆转动的同时带动其端部固定套接的传动齿轮，使其通过传动齿环带动限位架通过轴承以及支撑轴进行转动，通过限位架的转动能够同时带动底部两侧固定安装的连杆以及刮板运行，使得运行的刮板在落水槽内部运行的同时将水流以及杂质进行推动、刮除，有效的避免杂质出现沉淀、粘附的现象。
14.(2)、该用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，通过机体内部设置的两个滤板，能够对气体进行进一步的吸附，而后将吸附后的空气进行排放，同时通过其外侧固定安装的限位板以及定位杆的配合，能够便于对滤板进行拆卸清理，提升了使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型机体1剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a点放大结构示意图。
18.图中：1、机体；101、滤箱；2、风机；201、驱动电机；202、输送管；3、滤板；301、限位板；302、定位杆；4、集水盘；401、排水管；402、落水槽；403、雾化喷头；5、支撑轴；6、限位架；601、传动齿环；602、连杆；603、刮板；7、进气管；8、驱动杆；801、定位架；802、叶片；803、传动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，包括机体1，机体1的侧面固定安装有风机2，风机2的外侧固定安装有驱动电机201，风机2的一侧固定安装有输送管202，机体1的内部设置有滤除组件，滤除组件包含有集水盘4，集水盘4的顶面固定安装有若干个雾化喷头403、且内部开设有落水槽402，落水槽402的内部固定安装有排水管401，集水盘4的顶面固定安装有支撑轴5，支撑轴5的端部转动安装有轴承、且通过轴承转动安装有限位架6，限位架6的顶面固定安装有传动齿环601、且传动齿环601与机体1之间设置有传动组件，限位架6的底部两侧均固定安装有连杆602、且连杆602的端部均固定安装有刮板603，滤除组件还包含有滤板3，滤板3有两个、且两个滤板3的四周均固定安装有限位板301，机体1的内部四周均固定安装有定位杆302，两个滤板3分别通过外侧的限位板301与若干个定位杆302之间的配合固定安装在机体1的内部，机体1的外侧底部固定安装有滤箱101，排水管401的端部穿入滤箱101内部，滤箱101的内部固定安
装有若干块滤水棉板，传动组件包含有驱动杆8，机体1的侧面固定安装有进气管7、且进气管7的另一端固定连接至风机2的一侧，驱动杆8外侧转动安装有定位架801、且通过定位架801转动安装在进气管7的内部，驱动杆8的一端固定套接有传动齿轮803、且传动齿轮803与传动齿环601相互啮合，驱动杆8的另一端固定安装有若干个叶片802，集水盘4形状为锥形、且内部固定安装有进水管，进水管的另一端穿出机体1，落水槽402的底部为弧形、且落水槽402底部最低处与排水管401的安装位置相互对应，风机2、驱动电机201以及雾化喷头403均为现有装置，两个滤板3均为活性炭吸附棉板、且两个滤板3之间留设的距离相同。
21.使用时，首先通过驱动电机201以及风机2的运行，通过输送管202以及进气管7将气体排放至机体1内部，然后向集水盘4内部进行充水，使得水流通过若干个雾化喷头403对气体进行喷洒，使内部含有的体积偏大的杂质顺着水流落至落水槽402内部，然后通过排水管401排放至滤箱101内部进行过滤后排放，当气体通过风机2输送至机体1内部时，能够同时带动若干个叶片802以及驱动杆8进行转动，使得驱动杆8转动的同时带动其端部固定套接的传动齿轮803，使其通过传动齿环601带动限位架6通过轴承以及支撑轴5进行转动，通过限位架6的转动能够同时带动底部两侧固定安装的连杆602以及刮板603运行，使得运行的刮板603在落水槽402内部运行的同时将水流以及杂质进行推动、刮除，有效的避免杂质出现沉淀、粘附的现象。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。