一种钢化玻璃器皿均化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃制品加工设备技术领域，具体为一种钢化玻璃器皿均化处理装置。


背景技术：

2.钢化玻璃器皿指的是钢化玻璃制成的器皿，其中包括钢化玻璃碗、钢化玻璃盘、钢化玻璃保鲜盒等产品，其中钢化玻璃器皿的部分制品具有自爆的特性，在钢化玻璃器皿产品制成后需要做均化处理，均化处理主要是指将钢化玻璃器皿加热到一定温度后，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎。
3.目前的，钢化玻璃器皿在进行均化处理后，部分钢化玻璃器皿提前破碎产生的残渣散落在加热炉内，需要及时对玻璃残渣进行清理，而玻璃残渣散落在炉内四周，不易清理，使得清理过程费时费力，不便于使用，为此我们提出了一种钢化玻璃器皿均化处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃器皿均化处理装置，以解决上述背景技术中提出了玻璃残渣不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃器皿均化处理装置，包括底板、壳体和封板，所述壳体位于所述底板的顶部上方，所述封板固定连接在所述壳体的左侧壁，所述底板的顶部右侧固定连接有加热处理箱，所述壳体的前侧壁上侧开有第一通孔，所述壳体的内侧壁上侧之间固定连接有横板，所述壳体的底部左侧开有第二通孔，所述封板的左侧壁上侧中间固定连接有启动开关，所述封板的左侧壁前上侧开有第三通孔，所述封板的左侧壁下侧中间固定连接有第二把手，所述封板的左侧壁下侧中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述封板的左侧壁下侧中间和所述壳体的左侧壁下侧中间，并延伸至所述壳体的内腔，所述电机的输出端固定连接有传输辊，且所述传输辊转动连接在所述壳体的内腔右侧壁下侧中间。
6.优选的，所述底板的顶部中间开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且所述滑块固定连接在所述壳体的底部右侧。
7.优选的，所述横板的顶部开有导向孔，且所述导向孔自左到右依次排列。
8.优选的，所述横板的顶部固定连接有隔板，且所述隔板自作到右依次排列，所述壳体的内腔前后侧壁中间固定连接有导向板。
9.优选的，所述壳体的前侧壁左下侧插接有第一挡板，且所述第一挡板滑动连接在所述第二通孔的内腔。
10.优选的，所述第三通孔的内腔滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的左右侧壁固定连接有限位块，左侧所述限位块的左侧壁中间固定连接有第一把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃器皿均化处理装置，通过设有的第二挡板对第一通孔进行封闭，驱使残渣集中在壳体内，再通过导向孔、导向板对残渣进行导向，再通过电机配合传输辊对玻璃残渣进行传输，然后再通过第二通孔将玻璃残渣导出壳体，使得玻璃残渣易于清理，从而使玻璃残渣清理省时省力，便于清理。
附图说明
12.图1为本实用新型局部立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：100、底板；110、滑槽；120、滑块；130、加热处理箱；200、壳体；210、第一通孔；220、横板；230、导向孔；240、隔板；250、导向板；260、第二通孔；270、第一挡板；300、封板；310、启动开关；320、第三通孔；330、第二挡板；340、限位块；350、第一把手；360、第二把手；370、电机；380、传输辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种钢化玻璃器皿均化处理装置，玻璃残渣易于清理，请参阅图1-4，包括底板100、壳体200和封板300；
19.请参阅图1-3，底板100的顶部右侧固定连接有加热处理箱130，底板100用于对壳体200和封板300进行支撑，加热处理箱130用于对钢化玻璃器皿进行加热；
20.请再次参阅图1-4，壳体200的前侧壁上侧开有第一通孔210，壳体200的内侧壁上侧之间固定连接有横板220，壳体200的底部左侧开有第二通孔260，壳体200位于底板100的顶部上方，具体的，壳体200通过滑槽110和滑块120滑动连接在底板100的顶部上方，壳体200用于对封板300进行支撑，第一通孔210用于对摆放钢化玻璃器皿提供便捷，横板220用于对钢化玻璃器皿进行支撑，第二通孔260用于对碎屑导出壳体200提供便捷；
21.请再次参阅图1-4，封板300的左侧壁上侧中间固定连接有启动开关310，封板300的左侧壁前上侧开有第三通孔320，封板300的左侧壁下侧中间固定连接有第二把手360，封板300的左侧壁下侧中间固定连接有电机370，且电机370的输出端贯穿封板300的左侧壁下侧中间和壳体200的左侧壁下侧中间，并延伸至壳体200的内腔，电机370的输出端固定连接有传输辊380，且传输辊380转动连接在壳体200的内腔右侧壁下侧中间，封板300固定连接在壳体200的左侧壁，封板300用于对加热处理箱130进行封闭，启动开关310用于对电机370的启停进行控制，第二把手360用于对推拉封板300提供便捷，电机370用于带动传输辊380进行转动，传输辊380用于配合电机370带动碎屑进行移动。
22.请再次参阅图1-3，为了使滑槽110配合滑块120使壳体200能够在底板100上滑动，底板100的顶部中间开有滑槽110，滑槽110的内腔滑动连接有滑块120，且滑块120固定连接
在壳体200的底部右侧。
23.请再次参阅图1-4，为了使钢化玻璃的废屑能够通过导向孔230导入横板220的下方，横板220的顶部开有导向孔230，且导向孔230自左到右依次排列。
24.请再次参阅图1-4，为了使钢化玻璃器皿能够通过隔板240分类进行排放，横板220的顶部固定连接有隔板240，且隔板240自作到右依次排列，壳体200的内腔前后侧壁中间固定连接有导向板250。
25.请再次参阅图1-4，为了使第一挡板270能够对第二通孔260进行封闭，壳体200的前侧壁左下侧插接有第一挡板270，且第一挡板270滑动连接在第二通孔260的内腔。
26.请再次参阅图1-4，为了使第二挡板330能够配合第三通孔320进行滑动并对第一通孔210进行封闭，第三通孔320的内腔滑动连接有第二挡板330，第二挡板330的左右侧壁固定连接有限位块340，左侧限位块340的左侧壁中间固定连接有第一把手350。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将钢化玻璃器皿通过第一通孔210放置在横板220上，然后手持第一把手350推动第二挡板330对第一通孔210进行封闭，接着手持第二把手360推动封板300，驱使壳体200带动滑块120在滑槽110内进行移动，直至封板300对加热处理箱130进行封闭，接着手动启动加热处理箱130，当钢化玻璃器皿均化处理后，工作人员手持第二把手360配合封板300拉动壳体200向左侧移动，并等待壳体200冷却，冷却后，手持第一把手350向左侧拉动第二挡板330，接着取出完好的器皿，并手动使用工具将破损后的器皿残渣导入导向孔230，接着残渣通过导向板250导入壳体200的底部，接着工作人员使用容器放置在第二通孔260的下方，手动拉动第一挡板270，然后手动操作启动开关310启动电机370，电机370带动传输辊380，传输辊380转动驱使器皿残渣通过第二通孔260导出壳体200并导入容器中，最后工作人员将容器中的残渣进行清理即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。