一种氨水生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种氨水生产系统。


背景技术：

2.常压蒸氨已实现塔顶氨汽的余热回收，负压蒸氨由于塔顶温度低还未能实现其余热的回收利用，造成蒸氨能耗偏高，无论是常压蒸氨还是负压蒸氨，一般蒸汽耗量在110～180kg/t剩余氨水，甚至更高。
3.现有技术中蒸氨工艺是将塔顶氨汽直接冷凝冷却而生产氨水，水环式真空泵使用新水为循环介质，现有技术中存在的问题是：氨水中萘、油含量高，易造成冷却器堵塞；氨水浓度低，杂质含量高，达不到相关标准，不能作为产品外卖，只能作为危废处理；生产过程中产生的废水量大，增加了处理成本；循环水量大，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种氨水生产系统。本实用新型通过设置吸附塔，吸附氨汽中的萘、油等杂质，能够得到较纯净的氨气，提高了成品氨水的品质，减少氨水在冷却过程中造成的设备堵塞的问题，提升了氨水的价值，水环式真空泵采用氨水为循环介质，减少了废水的产生，通过热泵与真空泵降低蒸氨操作温度，回收负压氨汽余热，降低蒸氨能耗，提高了企业的经济效益。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种氨水生产系统，包括贫富液换热器、蒸氨塔、热泵、气液分离器，所述贫富液换热器的剩余氨水出口与蒸氨塔连接，蒸氨塔的气相出口与热泵连接，热泵与气液分离器连接，还包括吸附塔、氨水中间槽、氨水泵、水环式真空泵和氨水冷却器，所述吸附塔的气相入口与气液分离器的气相出口连接，吸附塔的气相出口与水环式真空泵的气相入口连接，所述氨水中间槽的氨水出口与氨水泵的入口连接，所述氨水泵的出口设有出口管道，所述出口管道包括出口管道一与出口管道二，出口管道一与水环式真空泵的氨水入口连接，所述水环式真空泵的氨水出口与氨水中间槽连接，出口管道二与氨水冷却器的氨水入口相连，氨水冷却器的氨水出口与氨水中间槽连接。
7.所述蒸氨塔外部设有汽化器一，所述汽化器一的外部设有冷凝水回收装置和低压蒸汽管网，汽化器一的蒸汽入口与低压蒸汽管网连接，蒸汽出口与冷凝水回收装置的入口连接，冷凝水回收装置的气相出口与低压蒸汽管相连，汽化器一的废水入口与蒸氨塔的塔底连接，气相出口与蒸氨塔连接。
8.所述蒸氨塔外部设有汽化器二，汽化器二与热泵之间设有循环热水泵，所述汽化器二的循环热水入口与热泵连接，循环热水出口与循环热水泵入口连接，循环热水泵出口与热泵连接，所述汽化器二的废水入口与蒸氨塔的塔底连接，气相出口与蒸氨塔连接。
9.所述吸附塔内部设有多组并联的吸附柱，吸附塔上部设有蒸汽清扫口，蒸汽清扫口与低压蒸汽管网连接，所述蒸汽清扫口上设有气路单向阀。
10.所述氨水中间槽的下方设有氨水槽，所述出口管道还包括和出口管道三，出口管道三与氨水槽连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置吸附塔，能够降低氨水中水中萘、油的含量，氨汽更加洁净，提高了氨水的浓度，且不易堵塞冷却器等设备，水环式真空泵以氨水为循环介质，减少了废水的产生，简化了真空工艺，运行更加稳定。
13.2.通过汽化器二加热塔底废水，为蒸氨提供能量，实现了负压蒸氨氨汽潜热的回收利用，减少了蒸氨工艺的能耗。
14.3.利用水环式真空泵提供的负压蒸氨的真空状态，降低了物料的沸点，降低了蒸氨工艺的能耗，提高了生产效率，增加了企业经济效益。
15.4.通过多组并联的吸附柱，提高吸附塔的净化能力，在吸附塔内设置蒸汽清扫口，能够方便的清理吸附塔中吸附的萘、油等杂质，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。
16.5.通过氨水冷却器对氨水中间槽中的氨水进行冷却，使氨水中间槽中的氨水保持常温，提高氨水浓度且有利于水环式真空泵的平稳运行。
附图说明
17.图1为本实用新型中实施例的结构示意图。
18.图中1、贫富液换热器；2、蒸氨塔；3、热泵；4、气液分离器；5、吸附塔；5-1、吸附柱；6、水环式真空泵；7、氨水中间槽；8、氨水泵；9、氨水槽；10、氨水冷却器；11、汽化器二；12、汽化器一；13、碱液槽；14、碱液泵；15、废水冷却器；16、废水处理工序；17、冷凝水回收装置；18、冷凝水泵；19、除盐水系统；20、废水泵；21、循环热水泵。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1所示，一种氨水生产系统，包括贫富液换热器1、蒸氨塔2、热泵3、气液分离器4、吸附塔5、氨水冷却器10、氨水中间槽7、氨水泵8、氨水槽9、水环式真空泵6，所述贫富液换热器1的废水入口与废水泵20的出口连接，废水泵20的入口与蒸氨塔2的塔底废水连接，贫富液换热器1的废水出口与废水冷却器15连接，废水冷却器15与废水处理工序16连接，贫富液换热器1的剩余氨水出口与蒸氨塔2的剩余氨水入口连接，碱液泵14入口与碱液槽13的出口连接，碱液泵14出口与贫富液换热器1和蒸氨塔2之间的管道连接。塔底废水通过废水泵20进入贫富液换热器1中与冷鼓工序送来70～75℃剩余氨水进行换热，换热后，剩余氨水温度升高到75～80℃左右，在管道中与碱液泵14送来的30％的碱液混合后进入蒸氨塔2，换热后的废水温度降至75℃左右，然后进入废水冷却器15，用循环水冷却至30～35℃后送废水处理工序16。
21.所述蒸氨塔2外部设有汽化器一12和汽化器二11，所述汽化器一12的外部设有冷凝水回收装置17和低压蒸汽管网，汽化器一12的蒸汽入口与低压蒸汽管网连接，蒸汽冷凝
水出口与冷凝水回收装置17的入口连接，废水入口与蒸氨塔2的塔底连接，气相出口与蒸氨塔2连接，冷凝水回收装置17的冷凝水出口与冷凝水泵18的入口连接，冷凝水泵18的出口与除盐水系统19连接，冷凝水回收装置17的气相出口与低压蒸汽管网连接。
22.所述汽化器二11与热泵3之间设有循环热水泵21，汽化器二11的循环热水入口与热泵3连接，循环热水出口与循环热水泵21入口连接，循环热水泵21出口与热泵3连接，所述汽化器二11的废水入口与蒸氨塔2的塔底连接，气相出口与蒸氨塔2连接。气化器一12通入0.5mpa的饱和蒸汽，间接加热塔底废水，在真空下，吸热后的废水汽化而进入蒸氨塔2内为蒸馏提供热量，用热后的蒸汽进入冷凝水回收装置17而发生闪发，部分成为冷凝水，由冷凝水泵18送回除盐水系统19循环使用，未冷凝的蒸汽通过气相出口排入低压蒸汽管网。气化器二11将热泵3产生的90～110℃的循环热水引入，与废水间接换热，在真空状态下，废水吸收循环热水放出的热量而气化，通过汽化器二11顶部蒸汽管进入蒸氨塔2而提供蒸馏热量，换热后的循环热水温度降至85～95℃，由循环热水泵21加压送回热泵3循环使用，使用热泵3的循环热水与塔底废水换热，实现对负压氨汽潜热的回收利用，降低了整体的蒸氨能耗。
23.剩余氨水在蒸氨塔2内由汽化器一12和汽化器二11产生的蒸汽提供热量而发生传质，塔顶得到75～80℃的氨、co2、h2s、hcn及水蒸汽的混合物，即氨汽，塔底得到蒸氨废水。
24.所述热泵3包括发生器、蒸发器、吸收器和冷凝器，是以冷剂水为载体，利用溴化锂溶液的强吸水性，完成能量由低品质热源到高品质热源的传递。氨汽由塔顶出塔后分两路分别进入热泵的蒸发器和发生器，在蒸发器，来自冷凝器的冷剂水与氨汽换热，氨汽中水蒸汽冷凝，并排出机组，在真空状态下，冷剂水吸收氨汽潜热而蒸发形成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸收器；在吸收器，来自发生器的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽而成为稀溶液，冷剂蒸汽由气相变液相释放出潜热传递给换热管内的循环热水，使其由85～95℃升高至90～110℃出机组；在发生器，稀溶液与氨汽换热，氨汽冷凝后排出机组，在真空状态下，稀溶液吸收氨汽热量后水蒸发进入冷凝器，稀溶液成为浓溶液被送回吸收器循环使用；在冷凝器，来自发生器的水蒸汽与冷却水换热而冷凝为冷剂液体，由冷剂泵送至蒸发器。
25.所述热泵3的发生器和蒸发器的冷凝液出口与气液分离器4连接，两股冷凝液合并进入气液分离器4气液中分离，得到未冷凝气体。
26.所述气液分离器4的液相出口与蒸氨塔2连接，气相出口与吸附塔5的入口连接，吸附塔5的出口与水环式真空泵6的气相入口连接，气液分离器4顶部未冷凝氨汽在水环式真空泵6的作用下，进入三组吸附柱5-1并联的吸附塔5中，氨汽中的萘、油等杂质被塔内吸附柱5-1留在塔内，氨汽变得相对洁净，降低了成品氨水含油量和其他杂质含量，减少了氨水在冷却过程中造成的设备堵塞的问题，避免对下道工序的影响，提高了氨水浓度与质量，提升了氨水价值，增加企业的经济效益。
27.所述吸附塔5设有蒸汽清扫口，维护时使用蒸汽吹扫吸附塔，附着在吸附柱5-1表面的萘、焦油等杂质吹出塔外，送入冷鼓工序的机械化澄清槽，进一步油水分离。
28.所述氨水中间槽7的出口与氨水泵8的入口连接，所述氨水泵8的出口设有出口管道，所述出口管道包括出口管道一、出口管道二、出口管道三，出口管道一与水环式真空泵6的氨水入口连接，氨水进入水环式真空泵6通过节流产生负压，水环式真空泵6的氨水出口与氨水中间槽7连接，所述水环式真空泵6采用氨水为循环介质，通过节流产生负压，为气液分离器4后的氨气抽吸动力，水环式真空泵6的气相入口与吸附塔5连接，出吸附塔5后的纯
净氨汽被吸入水环式真空泵6，氨汽与氨水混在一起，氨汽被冷凝，进入氨水中间槽7，提高了氨水的浓度，氨汽冷凝时，由气相转换为液相，释放出热量，会提升氨水的温度，出口管道二与与氨水冷却器10的氨水入口连接，氨水冷却器10的氨水出口与氨水中间槽7连接，氨水冷却器10采用低温水为冷却介质，氨水冷却至常温后返回氨水中间槽7，以保证氨水中间槽7中的氨水温度在常温，有利于水环式真空泵6的平稳运行，出口管道三与氨水槽9连接，送至正道工序或直接外销。
29.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
30.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。