一种地毯生产用电动修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及电动修剪器技术领域，具体为一种地毯生产用电动修剪器。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。
3.地毯在生产完毕后，地毯上的绒毛易出现长度不同或者织线线头的情况，为保证地毯的外观美观性以及减少绒毛较长的情况出现，因此需要剪刀进行修剪，传统的剪刀需要人工不断的按压操作，劳动强度大，且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地毯生产用电动修剪器，以解决上述背景技术中提出的地毯在生产完毕后，地毯上的绒毛易出现长度不同或者织线线头的情况，为保证地毯的外观美观性以及减少绒毛较长的情况出现，因此需要剪刀进行修剪，传统的剪刀需要人工不断的按压操作，劳动强度大，且工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯生产用电动修剪器，包括固定式剪刀刃和活动式剪刀刃，所述的固定式剪刀刃和活动式剪刀刃之间通过转轴活动连接，所述的固定式剪刀刃的一侧固定安装在固定外壳的一侧；所述的固定外壳的另外一侧固定安装有螺母座；所述的螺母座上螺纹连接有把手；所述的固定外壳内设置有驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，所述的活动式剪刀刃包括剪刀刃本体，所述的剪刀刃本体的一端设置有齿形半圆头，且在剪刀刃本体的一侧设置有加长杆。
7.通过采用上述技术方案，所述的驱动组件包括驱动马达，所述的驱动马达两侧设置有马达固定板；所述的马达固定板与固定外壳固定连接；所述的驱动马达的输出轴上配合安装有半圆齿轮；所述的半圆齿轮与齿形半圆头啮合连接；所述的固定外壳内侧还固定安装有电源模块。
8.通过采用上述技术方案，所述的固定外壳远离活动式剪刀刃一端的内侧固定安装有活动导向架；所述的活动导向架设置为l状，且在活动导向架的内侧设置有复位弹簧。
9.通过采用上述技术方案，所述的活动导向架上开设有通槽，且通槽套接在加长杆的外部。
10.通过采用上述技术方案，所述的固定外壳靠近活动导向架一端的内侧固定安装有开口调整组件；所述的开口调整组件包括呈l状设置的固定板；所述的固定板上螺纹连接有调整螺栓；所述的调整螺栓靠近加长杆的一端设置有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，所述的把手的外部套接有防滑胶套，并且在把手的上方
嵌装有开关；所述的把手的内部还设置有电源线；所述的电源线与开关连接。
12.通过采用上述技术方案，所述的驱动马达通过导线与电源模块连接；所述的电源模块与开关电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，在使用的时候，使用人员打开开关，此时电源模块将交流电转化为合适的直流电为驱动马达提供电能， 驱动马达带动半圆齿轮逆时针旋转，通过半圆齿轮与齿形半圆头的啮合实现活动式剪刀刃与固定式剪刀刃的咬合，从而实现对地毯上的线头或者绒毛的剪切，结构简单，操作方便，极大的降低了人工劳动强度，提高了工作效率；
15.2、本实用新型，当半圆齿轮旋转180度后，半圆齿轮上的齿牙与 齿形半圆头啮合完毕后，失去对活动式剪刀刃驱动，此时复位弹簧根据自身弹力将加长杆弹回到原来位置，实现了活动式剪刀刃与固定式剪刀刃的分开，便于下次的剪切动作运行；
16.3、本实用新型，通过改变调整螺栓与固定板旋合度可实现活动式剪刀刃与固定式剪刀刃开口度大小的限定，通过弹簧可对加长杆起到缓冲作用，减少加长杆的碰撞，减少噪声的出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1的仰视图；
19.图3为本实用新型中图1的后视图；
20.图4为本实用新型的活动式剪刀刃结构示意图；
21.图5为本实用新型中图1的a处放大示意图；
22.图6为本实用新型中图3的b处放大示意图。
23.图中：
24.1-固定式剪刀刃，2-活动式剪刀刃，3-转轴，4-固定外壳，5-螺母座，6-把手，7-防滑胶套，8-电源线，9-开关，10-驱动组件，11-活动导向架，12-复位弹簧，13-开口调整组件，21-剪刀刃本体，22-齿形半圆头，23-加长杆，101-驱动马达，102-半圆齿轮，103-马达固定板，104-电源模块，131-调整螺栓，132-固定板，133-弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.如图1-6所示，一种地毯生产用电动修剪器，包括固定式剪刀刃1和活动式剪刀刃2，所述的固定式剪刀刃1和活动式剪刀刃2之间通过转轴3活动连接，所述的固定式剪刀刃1的一侧固定安装在固定外壳4的一侧；所述的固定外壳4的另外一侧固定安装有螺母座5；所述的螺母座5上螺纹连接有把手6；所述的固定外壳4内设置有驱动组件10。
27.本实施例中，所述的活动式剪刀刃2包括剪刀刃本体21，所述的剪刀刃本体21的一端设置有齿形半圆头22，且在剪刀刃本体21的一侧设置有加长杆23。
28.本实施例中，所述的驱动组件10包括驱动马达101，所述的驱动马达101两侧设置有马达固定板103；所述的马达固定板103与固定外壳4固定连接；所述的驱动马达101的输出轴上配合安装有半圆齿轮102；所述的半圆齿轮102与齿形半圆头22啮合连接；所述的固定外壳4内侧还固定安装有电源模块104。
29.通过采用上述技术方案，在使用的时候，使用人员打开开关9，此时电源模块104将交流电转化为合适的直流电为驱动马达101提供电能， 驱动马达101带动半圆齿轮102逆时针旋转，通过半圆齿轮102与齿形半圆头22的啮合实现活动式剪刀刃2与固定式剪刀刃1的咬合，从而实现对地毯上的线头或者绒毛的剪切，结构简单，操作方便，极大的降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
30.本实施例中，所述的固定外壳4远离活动式剪刀刃2一端的内侧固定安装有活动导向架11；所述的活动导向架11设置为l状，且在活动导向架11的内侧设置有复位弹簧12。
31.本实施例中，所述的活动导向架11上开设有通槽，且通槽套接在加长杆23的外部。
32.通过采用上述技术方案，当半圆齿轮102旋转180度后，半圆齿轮102上的齿牙与 齿形半圆头22啮合完毕后，失去对活动式剪刀刃2驱动，此时复位弹簧12根据自身弹力将加长杆23弹回到原来位置，实现了活动式剪刀刃2与固定式剪刀刃1的分开，便于下次的剪切动作运行。
33.本实施例中，所述的固定外壳4靠近活动导向架11一端的内侧固定安装有开口调整组件13；所述的开口调整组件13包括呈l状设置的固定板132；所述的固定板132上螺纹连接有调整螺栓131；所述的调整螺栓131靠近加长杆23的一端设置有弹簧133。
34.通过采用上述技术方案，过改变调整螺栓131与固定板132旋合度可实现活动式剪刀刃2与固定式剪刀刃1开口度大小的限定，通过弹簧133可对加长杆23起到缓冲作用，减少加长杆23的碰撞，减少噪声的出现。
35.本实施例中，所述的把手6的外部套接有防滑胶套7，并且在把手6的上方嵌装有开关9；所述的把手6的内部还设置有电源线8；所述的电源线8与开关9连接。
36.通过采用上述技术方案，将开关9设置在把手6的上方，极大的方便了使用者的操控；在把手6的外部套接有防滑胶套7便于工作人员的握持，避免出现打滑的现象。
37.本实施例中，所述的驱动马达101通过导线与电源模块104连接；所述的电源模块104与开关9电性连接。
38.工作原理
39.本实用新型，在使用的时候，使用人员打开开关9，此时电源模块104将交流电转化为合适的直流电为驱动马达101提供电能， 驱动马达101带动半圆齿轮102逆时针旋转，通过半圆齿轮102与齿形半圆头22的啮合实现活动式剪刀刃2与固定式剪刀刃1的咬合，从而实现对地毯上的线头或者绒毛的剪切，结构简单，操作方便，极大的降低了人工劳动强度，提高了工作效率；当半圆齿轮102旋转180度后，半圆齿轮102上的齿牙与 齿形半圆头22啮合完毕后，失去对活动式剪刀刃2驱动，此时复位弹簧12根据自身弹力将加长杆23弹回到原来位置，实现了活动式剪刀刃2与固定式剪刀刃1的分开，便于下次的剪切动作运行；本实用新型，通过改变调整螺栓131与固定板132旋合度可实现活动式剪刀刃2与固定式剪刀刃1开
口度大小的限定，通过弹簧133可对加长杆23起到缓冲作用，减少加长杆23的碰撞，减少噪声的出现。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。