一种化工原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料搅拌机。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.根据中国专利“一种化工原料搅拌机”，且公开号为：“cn209901160u”，该专利公开了一种化工原料搅拌设备，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆之间横向设有搅拌筒，两个所述支撑杆相对的杆壁顶部均固定设有转轴，所述搅拌筒的两侧均通过滚动轴承分别与两个所述转轴的轴壁转动连接，所述搅拌筒的筒壁中心处固定套接有环形齿条，所述底座的上表面固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定设有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合设置，两个所述转轴相对的一端均延伸至搅拌筒的内部并共同固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，能够使得原料在搅拌筒的内部得到充分的搅拌，提高了原料的使用要求。
4.虽然该专利提高了搅拌的效果，但是在使用时需要事先将不同的原料进行比例比对，然后再运送到设备上，过程太过繁琐，工作人员需要来回搬运和比对原料的使用量，浪费精力，浪费时间，而且设备使用完毕以后无法对内部进行清洁，影响下一次的使用效果，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种化工原料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料搅拌机，包括缸体，所述缸体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括机箱、转轴、底板、搅拌棍、水龙头、顶板，所述机箱内设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述底板的顶部与缸体的底部固定连接，所述转轴远离机箱的一端活动贯穿底板的底部并向缸体的内部延伸，所述搅拌棍固定套设在转轴的延伸端，所述缸体的右侧外壁开设有孔洞，所述水龙头固定安装在孔洞的内壁，所述顶板的底部与缸体的顶部固定连接，所述顶板上设置有连接板，所述连接板的左侧固定连接有支板的右侧顶部，所述支板的底部固定连接有底座的顶部，所述底座的顶部设置有水箱，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有水管的一端，所述连接板上开设有圆孔，所述水管远离水箱的一端活动贯穿圆孔并且固定连接有喷头的顶部，所述喷头的底部固定贯穿顶板的圆心并向缸体的内部延伸，所
述顶板的顶部一侧设置有z型管，所述z型管的一端固定贯穿顶板的顶部一侧并向缸体的内部延伸，所述z型管远离顶板的一端固定连接有分料器的底部，所述缸体与分料器之间通过z型管连通设置。
7.优选的，所述z型管、分料器的数量为两个，并且以顶板的正面中线为对称轴对称设置。分料器上有刻度，可以清楚地把握每种原料的配比。
8.优选的，所述连接板上开设有圆槽，所述顶板的外壁与圆槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述机箱的底部与底座的顶部固定连接。防止电机在运行过程中产生抖动，避免搅拌棍损坏缸体内部。
10.本实用新型提供了一种化工原料搅拌机。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过顶板上的分料器，可以直接对不同的原料进行混合，分料器上的刻度能清楚的把握每种原料的配对比例，避免了工作人员来回搬运原料的麻烦，节省体力，节省时间。
12.(2)、本实用新型通过水泵抽取水箱中的清水，从喷头中喷入缸体内壁进行清洁，防止原料沉积，污染缸体内部，使下一次使用衔接更加快速，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型顶视图的结构示意图。
16.图中：1、缸体；2、搅拌机构；201、机箱；202、转轴；203、底板；204、搅拌棍；205、水龙头；206、顶板；3、连接板；4、支板；5、底座；6、水箱；7、水管；8、喷头；9、z型管；10、分料器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料搅拌机，包括缸体1，缸体1上设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括机箱201、转轴202、底板203、搅拌棍204、水龙头205、顶板206，机箱201内设置有电机，机箱201的底部与底座5的顶部固定连接，防止电机在运行过程中产生抖动，避免搅拌棍204损坏缸体1内部，电机的输出端通过联轴器与转轴202的一端固定连接，底板203的顶部与缸体1的底部固定连接，转轴202远离机箱201的一端活动贯穿底板203的底部并向缸体1的内部延伸，搅拌棍204固定套设在转轴202的延伸端，缸体1的右侧外壁开设有孔洞，水龙头205固定安装在孔洞的内壁，顶板206的底部与缸体1的顶部固定连接，顶板206上设置有连接板3，连接板3上开设有圆槽，顶板206的外壁与圆槽的内壁固定连接，连接板3的左侧固定连接有支板4的右侧顶部，支板4的底部固定连接有底座5的顶部，底座5的顶部设置有水箱6，水箱6内部设置有水泵，水泵的出水口固定连接有水管7的一端，连接板3上开设有圆孔，水管7远离水箱6的一端活动贯穿圆孔并且固定连接有喷头8的顶部，喷头8的底部固定贯穿顶板206的圆心并向缸体1的内部延伸，通过水泵抽取水
箱6中的清水，从喷头8中喷入缸体1内壁进行清洁，防止原料沉积，污染缸体1内部，使下一次使用衔接更加快速，提高工作效率，顶板206的顶部一侧设置有z型管9，z型管9的一端固定贯穿顶板206的顶部一侧并向缸体1的内部延伸，z型管9远离顶板206的一端固定连接有分料器10的底部，缸体1与分料器10之间通过z型管9连通设置，通过顶板206上的分料器10，可以直接对不同的原料进行混合，分料器10上的刻度能清楚的把握每种原料的配对比例，避免了工作人员来回搬运原料的麻烦，节省体力，节省时间，z型管9、分料器10的数量为两个，并且以顶板206的正面中线为对称轴对称设置，分料器10上有刻度，可以清楚地把握每种原料的配比。
19.在使用时，通过顶板206上的分料器10对原料进行配比，使不同类型的原料沿着z型管9落入缸体1内部，打开机箱201内的电机，带动转轴202，使搅拌棍204对原料进行充分混合搅拌，当搅拌完成后，打开水龙头205对原料进行的分配分量，最后打开水箱6内部的水泵，清水沿着水管7从喷头8中喷入缸体1的内部，清洗搅拌棍204，清洗缸体1的内壁，将废水从水龙头205排出装置外，完成清洁保护。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。