一种火电厂废水处理系统的制作方法

1.本技术涉及火力发电的技术领域，尤其是涉及一种火电厂废水处理系统。


背景技术：

2.目前国家及地方环保政策要求越来越严格，电厂进行全厂废水综合治理及零排放迫在眉睫，现有电厂取水水源为一般为地表水和城市再生水，地表水用于化学制取除盐水、生活消防用水、热网补水及循环水补水，城市再生水一般取自污水处理厂，经过厂内再生水处理设施处理后用于水塔补水。污水处理设施主要是收集、处理330mw机组经常性和非经常性排放的工业废水和电厂厂区在运行过程中产生的生活污水；生活污水主要包括来自办公楼卫生设备的排水、部分车间的杂用水，通过厂区管道收集后，提升进入生活污水处理设备处理；工业废水主要有：进入处理站的生产排水包括主厂房杂用水、设备管道排水、泵坑排水、预处理排泥水、老厂工业污水及其它不定期排水等；老厂工业废水主要以化学除盐水系统产生的废水为主，包括：过滤器反洗水、离子交换设备再生排水、锅炉排污水、化学取样排水等。污水处理系统采用：生化反应、沉淀、反应、气浮、消毒处理等主要工艺。生活污水、工业废水及脱硫废水统一收集至生产排水清水池，一部分送至脱硫系统回用；另一部分回收至循环冷却水。
3.相关技术中申请号为cn201920768900.9的中国专利，提出了一种火电厂废水处理系统，包括生活污水处理系统及生产废水处理系统，所述生活污水处理系统包括依次连接的化粪池、格栅、污水提升泵及污水处理装置；所述生产废水处理系统包括依次连接的生产废水调节池、提升泵、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、中间水池提升泵、纤维过滤器及清水池；所述污水处理装置与所述中间水池连接，用于将处理后的生活污水输送至所述中间水池。在不改变原有生产废水处理工艺及生活污水处理工艺的基础上，实现了生活污水与生产废水的分离处理，通过使生活污水处理装置出水进入生产废水处理系统的中间水池，减少了生产废水的处理负荷，并使中间水池的水经高效纤维过滤器过滤后回用。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：在处理生活污水过程中，格栅用于对生活污水中漂浮物或杂质进行过滤，若不及时对格栅进行清理，极易导致格栅被堵塞，进而影响格栅过滤工作的正常进行。


技术实现要素：

5.为了改善格栅不便于清理的问题，本技术提供一种火电厂废水处理系统。
6.本技术提供的一种火电厂废水处理系统采用如下的技术方案：
7.一种火电厂废水处理系统，包括池体以及用于过滤杂质的格栅，所述池体升降设置有两个滑块，所述格栅两侧壁均固定连接有固定块，所述固定块与所述滑块可拆设置，所述池体设置有实现所述滑块升降的驱动组件，所述滑块设置有用于放置所述固定块的放置槽，所述滑块以及所述固定块外罩设有固定套，所述固定套与所述滑块之间设置有卡接组件。
8.更进一步地，所述卡接组件包括螺纹杆以及驱动件，所述固定套侧壁开设有滑孔，所述固定块以及所述滑块均设置有插接孔，所述螺纹杆滑动连接于所述滑孔内，所述螺纹杆插接于所述插接孔内，所述驱动件用于驱动所述螺纹杆沿所述滑孔运动。
9.更进一步地，所述驱动件设置为驱动环，所述驱动环与所述固定套侧壁转动连接，所述驱动环与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定套于所述滑孔内设置有限制所述螺纹杆转动的限位件。
10.更进一步地，所述限位件设置为限位块，所述限位块与所述滑孔内壁固定连接，所述螺纹杆周壁沿其轴向设置有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。
11.更进一步地，所述驱动环固定连接有两个转动块，所述固定套侧壁设置有转动孔，所述转动块设置为l状，所述转动孔截面设置为t字型，所述转动块的一端与所述驱动环固定连接，所述转动块的另一端转动于所述转动孔内。
12.更进一步地，所述驱动环外壁固定连接有多个凸起，所述凸起长度方向沿着所述驱动环的轴线方向，多个所述凸起绕着所述驱动环周壁等间距分布。
13.更进一步地，所述驱动组件包括丝杆以及电机，所述电机与所述池体固定连接，所述丝杆与任一个所述滑块螺旋配合，所述电机输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆与所述池体转动连接，所述池体设置有用于限制另一个所述滑块转动的控制件。
14.更进一步地，所述控制件设置为控制杆，所述控制杆与所述丝杆平行设置，对应所述滑块套设于所述控制杆外。
15.综上所述，本技术的有益技术效果为：当需要对格栅进行拆卸清理时，电机控制丝杆转动，丝杆带动格栅沿着控制杆长度方向运动，便于工作人员对格栅进行拆卸；通过凸块使得驱动环转动，转动块在转动孔内转动，驱动环带动螺纹杆朝向远离固定块方向运动，当螺纹杆完全于固定块以及滑块分离时，此时取下固定套，将格栅沿竖直方向取出，进而对格栅进行清理。
附图说明
16.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
17.图2是本技术实施例的剖视示意图；
18.图3是本技术实施例中滑块、固定块、固定套以及卡接组件的示意图。
19.附图标记：1、池体；2、格栅；3、滑块；4、固定块；5、放置槽；6、固定套；7、螺纹杆；8、控制杆；9、滑孔；10、插接孔；11、驱动环；12、限位块；13、限位槽；14、转动块；15、转动孔；16、凸起；17、丝杆；18、电机。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术实施例公开一种火电厂废水处理系统。参照图1和图2，一种火电厂废水处理系统包括池体1以及用于过滤杂质的格栅2，池体1位于格栅2的另一侧用于对污水进行抽取，因此格栅2对生活污水杂质进行过滤后，污水再被抽取至下一个工序进行处理，池体1升
降设置有两个滑块3，两个滑块3分别位于池体1的两侧，池体1的两侧均开设有滑槽，格栅2以及滑块3均滑动连接于滑槽内，滑槽顶部用于格栅2滑动的位置为开口设置，同时，格栅2侧壁的厚度尺寸等于滑槽开口处的尺寸，格栅2侧壁与滑槽侧壁贴合滑动，确保对生活污水中杂质进行过滤。
22.参照图2和图3，格栅2两侧壁均固定连接有固定块4，固定块4与滑块3可拆合作，滑块3设置有用于放置固定块4的放置槽5，放置槽5上表面以及朝向固定块4的一侧均为开口设置，滑块3以及固定块4外罩设有固定套6，固定套6用于对固定块4竖直方向的运动进行限制，固定套6与滑块3之间设置有卡接组件，卡接组件包括螺纹杆7以及驱动件，固定套6侧壁开设有滑孔9，滑孔9为水平贯穿设置，固定块4以及滑块3均开设有插接孔10，插接孔10与滑孔9连通，螺纹杆7滑动连接于滑孔9内，螺纹杆7插接于插接孔10内，螺纹杆7依次穿过滑块3以及固定块4，既能实现对固定块4的锁定效果，也能进一步保证固定块4与滑块3之间固定牢固的效果。
23.参照图2和图3，驱动件用于驱动螺纹杆7沿滑孔9运动，驱动件设置为驱动环11，驱动环11与固定套6侧壁转动连接，驱动环11与螺纹杆7螺纹连接，驱动环11固定连接有两个转动块14，固定套6侧壁设置有转动孔15，转动块14设置为l状，转动孔15截面设置为t字型，转动块14的一端与驱动环11端部固定连接，转动块14的另一端转动于转动孔15开口大的部分内，转动块14朝向远离转动孔15的运动被限制，转动块14只能在转动孔15内转动，实现驱动环11与固定套6的转动连接效果。
24.参照图2和图3，固定套6于滑孔9内设置有限制螺纹杆7转动的限位件，限位件设置为限位块12，限位块12与滑孔9内壁固定连接，螺纹杆7周壁沿其轴线方向设置有限位槽13，限位槽13的两端均为闭合设置，限位块12滑动连接于限位槽13内，在限位块12滑动连接于限位槽13内的作用下，实现对螺纹杆7转动的限制效果，驱动环11外壁固定连接有多个凸起16，凸起16长度方向沿着驱动环11的轴线方向，多个凸起16绕着驱动环11周壁等间距分布，凸起16的作用是便于工作人员对驱动环11施加使其转动的作用力。
25.在凸块的作用下，控制驱动环11转动，限位块12滑动连接于限位槽13内，螺纹杆7的转动被限制，螺纹杆7沿着滑孔9运动，螺纹杆7运动至依次穿过滑块3以及固定块4，此时完成固定块4与滑块3之间的固定稳固效果。
26.参照图2和图3，为了便于对格栅2进行升降，池体1设置有实现滑块3升降的驱动组件，驱动组件包括丝杆17以及电机18，电机18与池体1固定连接，丝杆17与任一个滑块3螺旋配合，电机18输出端与丝杆17固定连接，丝杆17与池体1转动连接，池体1设置有用于限制另一个滑块3转动的控制件，控制件设置为控制杆8，控制杆8与丝杆17平行设置，对应滑块3套设于控制杆8外；电机18控制丝杆17转动，丝杆17带动滑块3运动，在控制杆8以及滑槽的共同作用下，实现对格栅2转动的限制效果，格栅2沿着控制杆8的长度方向运动，实现格栅2的升降效果。
27.本技术实施例一种火电厂废水处理系统的实施原理为：当需要对格栅2进行拆卸清理时，电机18控制丝杆17转动，丝杆17带动格栅2沿着控制杆8长度方向运动，便于工作人员对格栅2进行拆卸；通过凸块使得驱动环11转动，转动块14在转动孔15内转动，驱动环11带动螺纹杆7朝向远离固定块4方向运动，当螺纹杆7完全于固定块4以及滑块3分离时，此时取下固定套6，将格栅2沿竖直方向取出，进而对格栅2进行清理。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。