一种效率高分散完全的高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种效率高分散完全的高速分散机。


背景技术：

2.高速分散机主要用于各种油漆、涂料、油墨、染料、塑料等行业用于对物料进行搅拌、调和、溶解和分散。中国专利公开号cn208824419u公开了“一种效率高分散完全的高速分散机”，包括底座，所述底座的顶部右侧开有料箱放置槽，所述底座的前后侧壁均通过螺栓固定安装有两组料箱固定机构，四组所述料箱固定机构的伸缩端均贯穿于料箱放置槽的内腔侧壁，所述底座的顶部左侧通过螺栓固定安装有升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有安装座，该种效率高分散完全的高速分散机，设计合理，实用性强，采用料箱放置槽和料箱固定机构代替传统的螺栓和夹臂配合，省时省力，工人工作效率高，采用横向伸缩机构和分散刀片，可以将料箱内周边及转角附近的物料有效的搅拌和分散，物料分散完全，物料搅拌和分散质量高。
3.该实用新型虽采用横向伸缩机构和分散刀片，可以将料箱内周边及转角附近的物料有效的搅拌和分散，物料分散完全，物料搅拌和分散质量高，但在实际使用时由于分散桶内壁上的物料很难被刮下，导致部分原料未被分散，降低分散质量，且分散完成后分散桶需要取下才能将分散后的液体取出，费时费力降低效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的高速分散机在实际使用时由于分散桶内壁上的物料很难被刮下，导致部分原料未被分散，降低分散质量，且分散完成后分散桶需要取下才能将分散后的液体取出，费时费力降低效率等缺点，而提出的一种效率高分散完全的高速分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种效率高分散完全的高速分散机，包括两组支撑柱以及设置于两组支撑柱上的升降机构，升降机构的上端设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有分散轴，所述分散轴上转动设置有轴承座，所述轴承座上设置有密封盖，所述密封盖和安装板之间通过连接柱连接，两组所述支撑柱之间设置有滑块，两组所述支撑柱的一侧设置有与滑块相配合的驱动机构，所述滑块上通过安装座连接有分散桶，所述分散轴的下端设置有若干组分散柱，所述分散轴上设置有两组与分散桶相配合的刮板。优选的，所述驱动机构包括设置于两组所述支撑柱一侧的驱动板，所述驱动板上设置有第二电机，所述驱动板的一侧设置有与第二电机输出轴相配合的传动机构。
7.优选的，所述传动机构上的两组输出轴均连接有螺杆，两组所述支撑柱的相对端均设置有与螺杆相配合的凹槽，所述滑块的两侧均设置有与凹槽和螺杆相配合的限位块。
8.优选的，所述安装板上设置有加压装置，所述加压装置通过导气管与密封盖连接，
所述安装座上设置有与分散桶相配合的排液管。
9.本实用新型提出的一种效率高分散完全的高速分散机，其有益效果在于：通过第一电机带动分散轴和分散柱对分散桶内的液体进行分散，并通过设置刮板将分散桶内壁上的原料刮下，防止分散不充分；通过设置第二电机与传动机构配合带动两组螺杆转动，在限位块的作用下控制分散桶的位置便于添料；通过加压装置对分散桶进行加压，使分散后的液体从排液管流出便于收集使用；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种效率高分散完全的高速分散机结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种效率高分散完全的高速分散机刮板结构示意图。
12.图中：1、支撑柱；2、升降机构；3、安装板；4、第一电机；5、分散轴；6、轴承座；7、密封盖；8、滑块；9、分散桶；10、刮板；11、驱动板；12、第二电机；13、螺杆；14、加压装置；15、排液管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参考图1-2，一种效率高分散完全的高速分散机，包括两组支撑柱1以及设置于两组支撑柱1上的升降机构2，升降机构2的上端设置有安装板3，安装板3上设置有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿安装板3并固定连接有分散轴5，分散轴5上转动设置有轴承座6，轴承座6上设置有密封盖7，密封盖7和安装板3之间通过连接柱连接，两组支撑柱1之间设置有滑块8，两组支撑柱1的一侧设置有与滑块8相配合的驱动机构，滑块8上通过安装座连接有分散桶9，分散轴5的下端设置有若干组分散柱，分散轴上设置有两组与分散桶9相配合的刮板10，通过第一电机4带动分散轴5和分散柱对分散桶9内的液体进行分散，并通过设置刮板10将分散桶内壁上的原料刮下，防止分散不充分；
15.驱动机构包括设置于两组支撑柱1一侧的驱动板11，驱动板11上设置有第二电机12，驱动板11的一侧设置有与第二电机12输出轴相配合的传动机构。传动机构上的两组输出轴均连接有螺杆13，两组支撑柱1的相对端均设置有与螺杆13相配合的凹槽，滑块8的两侧均设置有与凹槽和螺杆13相配合的限位块，通过设置第二电机12与传动机构配合带动两组螺杆13转动，在限位块的作用下控制分散桶9的位置便于添料。
16.安装板3上设置有加压装置14，加压装置14通过导气管与密封盖7连接，安装座上设置有与分散桶9相配合的排液管15，通过加压装置14对分散桶9进行加压，使分散后的液体从排液管15流出便于收集使用。
17.本实用新型，使用时通过第一电机4带动分散轴5和分散柱对分散桶9内的液体进行分散，并通过设置刮板10将分散桶内壁上的原料刮下，防止分散不充分；通过设置第二电机12与传动机构配合带动两组螺杆13转动，在限位块的作用下控制分散桶9的位置便于添料；通过加压装置14对分散桶9进行加压，使分散后的液体从排液管15流出便于收集使用。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种效率高分散完全的高速分散机，包括两组支撑柱(1)以及设置于两组支撑柱(1)上的升降机构(2)，其特征在于，升降机构(2)的上端设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿安装板(3)并固定连接有分散轴(5)，所述分散轴(5)上转动设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)上设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)和安装板(3)之间通过连接柱连接，两组所述支撑柱(1)之间设置有滑块(8)，两组所述支撑柱(1)的一侧设置有与滑块(8)相配合的驱动机构，所述滑块(8)上通过安装座连接有分散桶(9)，所述分散轴(5)的下端设置有若干组分散柱，所述分散轴上设置有两组与分散桶(9)相配合的刮板(10)。2.根据权利要求1所述的一种效率高分散完全的高速分散机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于两组所述支撑柱(1)一侧的驱动板(11)，所述驱动板(11)上设置有第二电机(12)，所述驱动板(11)的一侧设置有与第二电机(12)输出轴相配合的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种效率高分散完全的高速分散机，其特征在于，所述传动机构上的两组输出轴均连接有螺杆(13)，两组所述支撑柱(1)的相对端均设置有与螺杆(13)相配合的凹槽，所述滑块(8)的两侧均设置有与凹槽和螺杆(13)相配合的限位块。4.根据权利要求1所述的一种效率高分散完全的高速分散机，其特征在于，所述安装板(3)上设置有加压装置(14)，所述加压装置(14)通过导气管与密封盖(7)连接，所述安装座上设置有与分散桶(9)相配合的排液管(15)。

技术总结
本实用新型涉及真石漆加工辅助设备技术领域，尤其是一种效率高分散完全的高速分散机，包括两组支撑柱以及设置于两组支撑柱上的升降机构，所述分散轴上转动设置有轴承座，所述轴承座上设置有密封盖，两组所述支撑柱之间设置有滑块，两组所述支撑柱的一侧设置有与滑块相配合的驱动机构，所述滑块上通过安装座连接有分散桶，所述分散轴的下端设置有若干组分散柱，所述分散轴上设置有两组与分散桶相配合的刮板，通过第一电机带动分散轴和分散柱对分散桶内的液体进行分散，并通过设置刮板将分散桶内壁上的原料刮下，防止分散不充分；通过加压装置对分散桶进行加压，使分散后的液体从排液管流出便于收集使用。液管流出便于收集使用。液管流出便于收集使用。


技术研发人员：舒振强
受保护的技术使用者：惠州市港兴化工有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/24