用于高分子材料生产的存储装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料生产技术领域，具体是涉及用于高分子材料生产的存储装置。


背景技术：

2.现代工业社会飞速发展，高分子材料的运用越来越广泛，各大高校、研究机构等都设置有高分子材料研究中心。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。高分子材料在电气电子工业、航天工业、建筑业、医疗器械、医药包装、交通运输业、家用电器、农业等各行各业中都有广泛的应用。
3.在高分子材料生产的过程中，需要对一些原料进行存储处理，而现有用于高分子材料生产原料的存储容器，存在如下缺陷：用于高分子材料生产的原料，在存储期间，会存在不同程度的受潮现象。因此，为了确保原料可以正常使用，需要定期将原料从存储容器中取出，利用烘干设备进行干燥处理，在上述过程中，不仅存在费事费力的问题，而且需要投入额外的人工成本，为此，本领域的技术人员提出了一种用于高分子材料生产的存储装置，该存储装置可以根据实际需求，对其内部所存储的材料进行防潮处理，无需增加取出原料转移至烘干设备进行干燥处理的步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供用于高分子材料生产的存储装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.用于高分子材料生产的存储装置，包括底座，所述底座下方设置有万向轮，所述底座一侧设置有推柄，所述底座上方设置有立柱，所述立柱上方设置有支架，所述支架内设置有存储桶，所述存储桶下方设置有下料架，所述存储桶上方设置有桶盖，所述桶盖上方设置有电机架，所述电机架上方设置有电机，所述电机输出端设置有齿轮，所述电机架靠近所述推柄的一侧设置有注料管，所述注料管上方设置有注料管盖，所述下料架下方设置有出料阀管，所述存储桶与所述桶盖之间设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述齿轮前方设置有齿圈，所述存储桶远离所述推柄的一侧设置有第一通气管，所述第一通气管上方设置有第一连管，所述下料架远离所述推柄的一侧设置有第二通气管，所述第二通气管内设置有第二连管，所述第二连管靠近所述推柄的一侧设置有单向通气头，所述立柱远离所述推柄的一侧设置有气体循环泵，所述第二连管下方设置有筒盖，所述筒盖下方设置有干燥剂筒，所述气体循环泵与所述干燥剂筒之间设置有第三连管，所述干燥剂筒内设置有干燥剂架，所述干燥剂筒后方设置有排水管，所述排水管后方设置有排水管盖。
7.优选地：所述底座与所述万向轮通过螺纹连接，所述底座与所述推柄通过螺栓连接，所述底座与所述立柱通过螺栓连接，所述立柱与所述支架滑动连接，所述底座与所述支架通过螺栓连接。
8.如此设置，通过所述底座布置安装其它零部件，通过所述万向轮便于本装置移动，通过所述推柄便于操作人员推动本装置，通过所述立柱支撑所述支架提高所述存储桶的稳定性。
9.优选地：所述支架与所述存储桶焊接，所述存储桶与所述下料架通过螺栓连接，所述存储桶与所述桶盖通过螺纹连接，所述桶盖与所述电机架通过螺栓连接，所述电机架与所述电机焊接，所述电机输出端与所述齿轮通过键连接，所述桶盖与所述注料管一体成型，所述注料管与所述注料管盖通过螺纹连接，所述下料架与所述出料阀管通过螺纹连接。
10.如此设置，通过所述注料管向所述存储桶内注入材料进行存储，通过所述下料架安装所述出料阀管控制本装置内存储的材料排出，通过所述桶盖安装所述电机架等零部件以及保持所述存储桶内的密闭效果，通过所述电机架安装所述电机驱动所述齿轮转动，通过所述注料管盖防止空气从所述注料管处进入所述存储桶内。
11.优选地：所述存储桶、所述桶盖均与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述螺旋叶片焊接，所述齿轮与所述齿圈啮合连接，所述转轴与所述齿圈通过螺纹连接，所述存储桶与所述第一通气管焊接，所述第一通气管与所述第一连管通过螺纹连接，所述下料架与所述第二通气管焊接，所述第二通气管与所述第二连管通过螺纹连接，所述第二连管与所述单向通气头通过螺纹连接。
12.如此设置，通过所述齿轮、所述齿圈将所述电机输出端的转动传递至所述转轴，使所述转轴带动所述螺旋叶片转动搅拌所述存储桶内的材料，使材料在被干燥时均匀除湿，通过所述第一通气管安装所述第一连管，通过所述第二通气管安装所述第二连管，通过所述单向通气头防止材料涌入所述第二连管内。
13.优选地：所述底座与所述气体循环泵通过螺栓连接，所述第一连管与所述气体循环泵进气端通过螺纹连接，所述第二连管与所述筒盖通过螺纹连接，所述筒盖与所述干燥剂筒通过螺纹连接，所述底座与所述干燥剂筒通过螺栓连接，所述气体循环泵出气端、所述干燥剂筒均与所述第三连管通过螺纹连接，所述干燥剂筒与所述干燥剂架滑动连接，所述干燥剂筒与所述排水管通过螺纹连接，所述排水管与所述排水管盖通过螺纹连接。
14.如此设置，通过所述筒盖、所述干燥剂筒形成密闭干燥腔体，通过所述干燥剂架盛放干燥剂，所述存储桶内的空气在所述气体循环泵的作用下，经所述第一通气管、所述第一连管、所述气体循环泵、所述第三连管进入所述干燥剂筒内，经所述第三连管内盛放的干燥剂吸附气体中的水分后，气体经所述筒盖、所述第二连管、所述单向通气头回至所述存储桶内，干燥剂吸附的水分从所述干燥剂架上滴落后经所述排水管排出所述干燥剂筒，需要排出所述干燥剂筒内积蓄的水时取下所述排水管盖。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、便于使本装置携带高分子材料移动，在使用时能够减少搬运材料耗时；
17.2、便于对存储在装置内的高分子材料进行干燥，且干燥时不改变装置内的温度与压力，对材料性状的影响较小；
18.3、便于使用与维护，故障率低，能够降低生产成本。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述用于高分子材料生产的存储装置的等轴测结构示意图；
21.图2是本实用新型所述用于高分子材料生产的存储装置的主视结构示意图；
22.图3是本实用新型所述用于高分子材料生产的存储装置的左视结构示意图；
23.图4是本实用新型所述用于高分子材料生产的存储装置的俯视结构示意图；
24.图5是本实用新型所述用于高分子材料生产的存储装置的a-a向剖视结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.101、底座；102、万向轮；103、推柄；104、立柱；105、支架；201、存储桶；202、下料架；203、桶盖；204、电机架；205、电机；206、齿轮；207、注料管；208、注料管盖；209、出料阀管；301、转轴；302、螺旋叶片；303、齿圈；304、第一通气管；305、第一连管；306、第二通气管；307、第二连管；308、单向通气头；401、气体循环泵；402、筒盖；403、干燥剂筒；404、第三连管；405、干燥剂架；406、排水管；407、排水管盖。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
30.如图1-图5所示，用于高分子材料生产的存储装置，包括底座101，底座101下方设置有万向轮102，底座101一侧设置有推柄103，底座101上方设置有立柱104，立柱104上方设置有支架105，支架105内设置有存储桶201，存储桶201下方设置有下料架202，存储桶201上方设置有桶盖203，桶盖203上方设置有电机架204，电机架204上方设置有电机205，电机205输出端设置有齿轮206，电机架204靠近推柄103的一侧设置有注料管207，注料管207上方设置有注料管盖208，下料架202下方设置有出料阀管209，存储桶201与桶盖203之间设置有转轴301，转轴301上设置有螺旋叶片302，齿轮206前方设置有齿圈303，存储桶201远离推柄103的一侧设置有第一通气管304，第一通气管304上方设置有第一连管305，下料架202远离推柄103的一侧设置有第二通气管306，第二通气管306内设置有第二连管307，第二连管307靠近推柄103的一侧设置有单向通气头308，立柱104远离推柄103的一侧设置有气体循环泵401，第二连管307下方设置有筒盖402，筒盖402下方设置有干燥剂筒403，气体循环泵401与
干燥剂筒403之间设置有第三连管404，干燥剂筒403内设置有干燥剂架405，干燥剂筒403后方设置有排水管406，排水管406后方设置有排水管盖407。
31.优选地：底座101与万向轮102通过螺纹连接，底座101与推柄103通过螺栓连接，底座101与立柱104通过螺栓连接，立柱104与支架105滑动连接，底座101与支架105通过螺栓连接；支架105与存储桶201焊接，存储桶201与下料架202通过螺栓连接，存储桶201与桶盖203通过螺纹连接，桶盖203与电机架204通过螺栓连接，电机架204与电机205焊接，电机205输出端与齿轮206通过键连接，桶盖203与注料管207一体成型，注料管207与注料管盖208通过螺纹连接，下料架202与出料阀管209通过螺纹连接；存储桶201、桶盖203均与转轴301通过轴承连接，转轴301与螺旋叶片302焊接，齿轮206与齿圈303啮合连接，转轴301与齿圈303通过螺纹连接，存储桶201与第一通气管304焊接，第一通气管304与第一连管305通过螺纹连接，下料架202与第二通气管306焊接，第二通气管306与第二连管307通过螺纹连接，第二连管307与单向通气头308通过螺纹连接；底座101与气体循环泵401通过螺栓连接，第一连管305与气体循环泵401进气端通过螺纹连接，第二连管307与筒盖402通过螺纹连接，筒盖402与干燥剂筒403通过螺纹连接，底座101与干燥剂筒403通过螺栓连接，气体循环泵401出气端、干燥剂筒403均与第三连管404通过螺纹连接，干燥剂筒403与干燥剂架405滑动连接，干燥剂筒403与排水管406通过螺纹连接，排水管406与排水管盖407通过螺纹连接。
32.工作原理：通过底座101布置安装其它零部件，通过万向轮102便于本装置移动，通过推柄103便于操作人员推动本装置，通过立柱104支撑支架105提高存储桶201的稳定性；通过注料管207向存储桶201内注入材料进行存储，通过下料架202安装出料阀管209控制本装置内存储的材料排出，通过桶盖203安装电机架204等零部件以及保持存储桶201内的密闭效果，通过电机架204安装电机205驱动齿轮206转动，通过注料管盖208防止空气从注料管207处进入存储桶201内；通过齿轮206、齿圈303将电机205输出端的转动传递至转轴301，使转轴301带动螺旋叶片302转动搅拌存储桶201内的材料，使材料在被干燥时均匀除湿，通过第一通气管304安装第一连管305，通过第二通气管306安装第二连管307，通过单向通气头308防止材料涌入第二连管307内；通过筒盖402、干燥剂筒403形成密闭干燥腔体，通过干燥剂架405盛放干燥剂，存储桶201内的空气在气体循环泵401的作用下，经第一通气管304、第一连管305、气体循环泵401、第三连管404进入干燥剂筒403内，经第三连管404内盛放的干燥剂吸附气体中的水分后，气体经筒盖402、第二连管307、单向通气头308回至存储桶201内，干燥剂吸附的水分从干燥剂架405上滴落后经排水管406排出干燥剂筒403，需要排出干燥剂筒403内积蓄的水时取下排水管盖407。
33.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。