无积料翻板闸门的制作方法

1.本实用新型涉及粮食机械设备技术领域，具体涉及一种闸门关闭后在闸门的闸板上不会有物料留存的无积料翻板闸门。


背景技术：

2.在粮食输送机械中，闸门的应用非常广泛，尤其是在粮食入库的输送中，目前，粮食输送入库时大多使用刮板式输送机，尤其是大型粮库，刮板式输送机运送粮食入库的运用非常广泛，尤其是利用封闭式刮板输送机能够多点卸料的特性，通过一台封闭式刮板输送机同时对多个粮仓进行入仓时，闸门是多点卸料的封闭式刮板输送机出料口常用的启闭阀门，当其中一个粮仓进行粮食入仓作业时，只需要打开与该粮仓对应的封闭式刮板输送机出料口的闸门即可，其封闭式刮板输送机其它的出料口的闸门关闭。目前，封闭式刮板输送机的出料口采用的闸门通常是平推式闸板阀，封闭式刮板输送机的出料口设置在其壳体的底面，闸板阀的阀体紧固连接在壳体的底面，闸板阀的闸板与出料口对应，利用气缸推动闸板移动，实现封闭式刮板输送机的出料口的启闭，此种闸板阀必须给闸板的移动提供相应的轨道空间，即闸板的高度低于阀体顶面高度，这样在闸板阀的闸板关闭后，闸板顶面与阀体顶面之间存在空腔，由于该空腔的存在，容易使粮食在空腔内留存，导致积料，刮板输送机的刮板无法清理留存在空腔内的粮食物料，粮食物料长期积料容易霉变，当积料的闸板阀再次打开时，霉变的粮食物料落入粮仓内，影响粮仓内粮食质量，另外，当多个粮仓存储不同的粮食物料时，在闸板阀打开后，留存在空腔内的粮食物料会先进入仓库内，导致不同品种粮食物料的混合，严重影响粮仓内粮食物料品质。


技术实现要素：

3.综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种无积料翻板闸门，它是在阀体上设置两扇能够相对阀体翻转的闸板，通过闸板的翻转实现翻板闸门的打开或关闭，闸板关闭时闸板的上端面与阀体顶面平齐，闸板顶面与阀体之间不存在粮食物料积料的空腔，从而有效的避免闸门积料。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种无积料翻板闸门，其中：包括阀体、闸板、动力传动部件、翻转轴、牵引导向框、中间隔板、撑杆及转轴，所述的阀体为上下端开口的方形框状结构，所述的阀体上端设置有两扇对开布置的闸板，所述的两扇对开布置的闸板的外侧与阀体铰接连接，两扇对开布置的闸板的内侧相对开合，所述的两扇闸板的底面均设置有牵引导向框，所述的牵引导向框位于闸板的内侧，牵引导向框内设置有长方形的牵引导向槽，所述的翻转轴从两个牵引导向框的牵引导向槽穿过，所述的翻转轴的两端均设置有撑杆，所述的撑杆的上端与翻转轴固定连接，撑杆的下端与转轴固定连接，所述的转轴穿过阀体的侧壁，并能够相对侧壁转动，所述的阀体外侧设置有动力传动部件，所述的动力传动部件与两个转轴中的一个连接，为转轴的转动提供动力，所述的阀体上端中部设置有中间隔板，所述的中间隔板位于两扇
对开布置的闸板之间，两扇对开布置的闸板闭合时，两扇闸板与中间隔板相互配合实现阀体上端开口的封闭。
6.进一步，所述的牵引导向框包括一体结构的连接部及导向部，所述的连接部与闸板底面固定连接，所述的导向部相对连接部向下向内倾斜，所述的导向部与连接部的夹角为钝角，所述的牵引导向槽设置在导向部内，所述的连接部的底面设置有缓冲耐磨垫。
7.进一步，所述的中间隔板外包裹有弹性密封垫，所述的弹性密封垫的截面形状为“n”，其包裹在中间隔板的两侧面及顶面。
8.进一步，所述的中间隔板为超高分子聚乙烯板。
9.进一步，所述的闸板的外侧固定连接有用于铰接的套管，所述的阀体上设置有用于铰接的槽，所述的套管与铰接槽通过铰接轴连接，从而实现闸板与阀体的铰接连接，所述的铰接槽为长槽，所述的闸板的外侧与阀体的内壁之间设置有长条形的波形弹簧，所述的阀体的内壁设置有用于支撑波形弹簧的支撑块。
10.进一步，所述的闸板的左右两侧与阀体内壁之间设置有软密封垫。
11.进一步，所述的阀体的内壁上设置有限位块，限位块用于在闸板开启后承托闸板并对闸板的开启角度限位，所述的限位块的数量为两个，分别与两扇闸板对应。
12.进一步，所述的动力传动部件为气动传动装置或为转动手柄或为电机，所述的动力传动部件为气动传动装置时包括气缸及连杆，所述的气缸与阀体外侧固定连接，气缸的伸缩杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与两个转轴中的一个相对固定连接，所述的动力传动部件为转动手柄时，所述的转动手柄与两个转轴中的一个紧固连接，所述的动力传动部件为电机时，电机的输出轴与两个转轴中的一个通过联轴器连接，所述的电机采用正反转步进电机。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型是在阀体上设置两扇能够相对阀体翻转的闸板，通过闸板的翻转实现翻板闸门的打开或关闭，闸板关闭时闸板的上端面与阀体顶面平齐，闸板顶面与阀体之间不存在粮食物料积料的空腔，从而有效的避免闸门积料。
15.2、本实用新型的闸板的外侧与阀体的内壁之间设置有长条形的波形弹簧，当两扇闸板向阀体中间关闭后，在波形弹簧的作用下两扇闸板分别向中间移动，挤压阀体中部的中间隔板，在中间隔板外的弹性密封垫的设置实现两扇闸板关闭后的密封，本实用新型的闸板的左右两侧与阀体内壁之间设置有软密封垫，软密封垫实现闸板两侧与阀体之间的密封，从而实现两扇闸板与阀体的密封，避免漏料情况出现，从而避免刮板输送机运输不同粮食物料时的串料情况的出现，保证粮仓内粮食物料的品质。
16.3、本实用新型的牵引导向框及牵引导向槽的设置，限定了翻板启闭时的运动轨迹，在翻转轴翻转时既可以保证其带动翻板灵活启闭，又不会出现卡死现象的出现，翻转轴穿装在两个牵引导向槽内，则翻转轴带动两扇翻板同步翻转启闭，结构简单、使用方便。
17.4、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉、构思巧妙，能够有效的避免闸门积料情况的出现，避免闸门长期积料产生的霉变粮食进入粮仓，避免刮板输送机运送不同种类粮食入库时出现的混料情况，从而保证粮仓内粮食的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1的a-a剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
22.如图1、图2及图3所示，一种无积料翻板闸门，包括：包括阀体1、闸板2、动力传动部件3、翻转轴4、牵引导向框5、中间隔板6、撑杆7及转轴8，所述的阀体1为上下端开口的方形框状结构，所述的阀体1上端设置有两扇对开布置的闸板2，所述的两扇对开布置的闸板2的外侧与阀体1铰接连接，两扇对开布置的闸板2的内侧相对开合，所述的闸板2的外侧固定连接有用于铰接的套管，所述的阀体1上设置有用于铰接的槽，所述的套管与铰接槽通过铰接轴11连接，从而实现闸板2与阀体1的铰接连接，所述的铰接槽为长槽，所述的闸板2的外侧与阀体1的内壁之间设置有长条形的波形弹簧12，所述的阀体1的内壁设置有用于支撑波形弹簧12的支撑块。所述的闸板2的左右两侧与阀体1内壁之间设置有软密封垫15。所述的阀体1上端中部设置有中间隔板6，所述的中间隔板6位于两扇对开布置的闸板2之间，所述的中间隔板6为超高分子聚乙烯板，中间隔板6外包裹有弹性密封垫10，所述的弹性密封垫10的截面形状为“n”，其包裹在中间隔板6的两侧面及顶面，当两扇对开布置的闸板2闭合时，两扇闸板2与中间隔板6相互配合实现阀体1上端开口的封闭。所述的阀体1的内壁上设置有限位块13，限位块13用于在闸板2开启后承托闸板2并对闸板2的开启角度限位，所述的限位块13的数量为两个，分别与两扇闸板2对应。
23.所述的两扇闸板2的底面均设置有牵引导向框5，所述的牵引导向框5位于闸板2的内侧，所述的牵引导向框5包括一体结构的连接部51及导向部52，所述的连接部51与闸板2底面固定连接，所述的导向部52相对连接部51向下向内倾斜，所述的导向部52与连接部51的夹角为钝角，所述的导向部52内设置有长方形的牵引导向槽9设置，所述的连接部51的底面设置有缓冲耐磨垫53。所述的翻转轴4从两个牵引导向框5的牵引导向槽9穿过，所述的翻转轴4的两端均设置有撑杆7，所述的撑杆7的上端与翻转轴4固定连接，撑杆7的下端与转轴8固定连接，所述的转轴8穿过阀体1的侧壁，并能够相对侧壁转动，所述的阀体1外侧设置有动力传动部件3，所述的动力传动部件3与两个转轴8中的一个连接，为转轴8的转动提供动力，本实施例中动力传动部件3采用气动传动装置时包括气缸及连杆14，所述的气缸与阀体1外侧固定连接，气缸的伸缩杆与连杆14的一端铰接，连杆14的另一端与两个转轴8中的一个相对固定连接。所述的连杆14为“7”字形结构。
24.本实用新型在实际使用时，动力传动部件3还可以是转动手柄，或者为电机，或者为液压传动装置，也可以是电动推杆，当动力传动部件3为转动手柄时，转动手柄与两个转轴8中的一个紧固连接。当动力传动部件3为电机时，电机的输出轴与两个转轴8中的一个通过联轴器连接，电机采用正反转步进电机。当动力传动部件3为液压传动装置或电动推杆时，其结构与气动传动装置结构相同。本实用新型的阀体1外设置有用于保护动力传动部件3用的防护罩。
25.使用时，将本实用新型安装在刮板输送机的壳体底面的出料口处，本实用新型的
阀体1与刮板输送机的壳体底面紧固连接，当刮板输送机的出料口出料时，启动作为动力传动部件3的气缸，气缸伸缩杆直线移动，带动连杆14偏转，从而带动转轴8转动，转轴8带动撑杆7摆动，从而带动翻转轴4偏转，翻转轴4偏转时下压牵引导向框5，从而带动两扇闸板2开启，刮板输送机输送的粮食物料从刮板输送及的出料口沿阀体1内腔向下流动进入料仓。本实用新型的阀体1内壁上设置有承托闸板2用的限位块13，限位块13的设置，限定了两扇闸板2开启后的角度，使闸板2开启后闸板2处于倾斜状态，粮食物料沿倾斜布置的闸板2顶面倾斜向下滑落进入粮仓。
26.当该粮仓进料完毕，需要关闭刮板输送机的出料口时，再次启动气缸，气缸的伸缩杆反向直线移动，带动连杆14反向偏转，从而使转轴8反向转动，转轴8带动撑杆7复位，从而带动翻转轴4反向偏转复位，翻转轴4带动牵引导向框5向上移动，从而带动两扇闸板2关闭，两扇闸板2关闭到位后，两扇闸板2的内侧夹持在中间隔板6两侧，在两扇闸板2外侧布置的波形弹簧12的作用下，两扇闸板2向内夹紧中间隔板6，中间隔板6外包裹有弹性密封垫10，两扇闸板2夹紧中间隔板6及弹性密封垫10后，实现闸板2闭合后的中间密封，同时，闸板2左右两侧设置有软密封垫15，闸板2闭合后闸板2左右两侧通过软密封垫15密封闸板2左右两侧与阀体1内壁之间的间隙，从而实现闸板2与阀体1的密封。避免漏料或串料情况出现，两扇闸板2闭合后，闸板2顶面与阀体1顶面处于同一水平面，从而避免闸板2顶面积料。
27.要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。