一种磁片自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁片生产技术领域，具体为一种磁片自动下料装置。


背景技术：

2.磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如古代用天然磁铁作为指南针，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达、应用于变压器中的铁芯材料、作为存储器使用的磁光盘、计算机用磁记录软盘等。磁片大规模生产后不方便收集整理，需工作人员反复对刚产出的磁片进行拿取，较为不便。鉴于此，我们提出一种磁片自动下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁片自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磁片自动下料装置，包括下料台，所述下料台的一侧设有传送带，所述传送带内设有两个相同规格的转动杆，两个所述转动杆的外表面和所述传送带的内壁上均粘接固定有若干个等间距分布的梯形条，所述传送带的两侧分别设有两个第一支杆和两个第二支杆，且其中一个所述第一支杆的外壁上安装有电机，所述下料台的顶部紧密焊接有支板，所述支板的外部固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端紧密焊接有推板。
6.优选的，所述气缸的活塞杆贯穿所述支板。
7.优选的，所述推板的下底面与所述下料台的上表面相贴合。
8.优选的，所述下料台靠近所述传送带的一端紧密焊接有梯形块，所述梯形块远离所述下料台的一端开设有弧形槽。
9.优选的，两个所述转动杆的两端均紧密焊接有连接杆，所述电机的输出轴末端与其中一个所述连接杆焊接固定。
10.优选的，所述第二支杆靠近所述传送带的一端紧密焊接有套环，所述套环与所述连接杆的尺寸相适配，所述套环与所述连接杆转动连接。
11.优选的，所述第一支杆和所述第二支杆的尺寸相等。
12.优选的，所述转动杆外壁上的所述梯形条与所述传送带内壁上的所述梯形条相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该磁片自动下料装置，磁片生产后落在下料台上，气缸的活塞杆伸出时可带动推板向传送带的方向处移动，推板移动时即可推动下料台上的磁片，使磁片能够沿着梯形块下滑到传送带上。
15.2、该磁片自动下料装置，电机的输出轴转动时，可带动其中一个转动杆转动，进而
带动传送带转动，传送带转动时，带体表面的磁片可传送到传送带的另一端，方便对磁片进行收集堆放。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中传送带的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中下料台的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1中第二支杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2中长螺杆的结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.1、下料台；11、支板；12、气缸；13、推板；14、梯形块；141、弧形槽；2、传送带；21、转动杆；22、梯形条；23、第一支杆；24、第二支杆；241、套环；25、电机；3、长螺杆；31、螺母；32、握把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
28.一种磁片自动下料装置，包括下料台1，下料台1的一侧设有传送带2，传送带2内设有两个相同规格的转动杆21，两个转动杆21的外表面和传送带2的内壁上均粘接固定有若干个等间距分布的梯形条22，传送带2的两侧分别设有两个第一支杆23和两个第二支杆24，且其中一个第一支杆23的外壁上安装有电机25，下料台1的顶部紧密焊接有支板11，支板11的外部固定有气缸12，气缸12的活塞杆末端紧密焊接有推板13。
29.在本实施例中，气缸12的活塞杆贯穿支板11，方便气缸12的活塞杆伸缩带动推板13移动。
30.进一步的，推板13的下底面与下料台1的上表面相贴合，可对下料台1上的磁片进行推送，使磁片滑落到传送带2上方。
31.具体的，下料台1靠近传送带2的一端紧密焊接有梯形块14，梯形块14远离下料台1的一端开设有弧形槽141，使弧形槽141的槽内壁与传送带2外表面相贴合，可避免磁片下滑时滑落在地。
32.在本实施例中，两个转动杆21的两端均紧密焊接有连接杆，电机25的输出轴末端与其中一个连接杆焊接固定，电机25的输出轴转动时可带动其中一个连接杆转动，进而带动转动杆21转动，且另一个转动杆21的连接杆与另外一个第一支杆23转动连接。
33.进一步的，第二支杆24靠近传送带2的一端紧密焊接有套环241，套环241与连接杆的尺寸相适配，套环241与连接杆转动连接，便于两个转动杆21在两个第一支杆23和两个第二支杆24之间转动，方便传送带2转动，对放置在传送带2表面上的磁片进行传送。
34.值得注意的是，第一支杆23和第二支杆24的尺寸相等，可使传送带2呈水平状。
35.值得说明的是，转动杆21外壁上的梯形条22与传送带2内壁上的梯形条22相互啮合，避免传送带2长时间转动时偏离转动杆21。
36.本实施例的磁片自动下料装置在使用时，磁片生产后落在下料台1上，接通气缸12和电机25电源，气缸12的活塞杆伸出时可带动推板13向传送带2的方向处移动，推板13移动时即可推动下料台1上的磁片，使磁片能够沿着梯形块14下滑到传送带2上，且电机25的输出轴转动时，可带动其中一个转动杆21转动，进而带动传送带2转动，传送带2转动时，带体表面的磁片可传送到传送带2的另一端，方便对磁片进行收集堆放。
37.实施例2
38.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：位于同一直线的第一支杆23和第二支杆24之间设有长螺杆3，长螺杆3上螺纹连接有两个螺母31，两个螺母31的相正对的一端面分别紧贴在第一支杆23和第二支杆24的外壁上，位于同一直线的第一支杆23和第二支杆24进行固定。
39.此外，长螺杆3的一端紧密焊接有握把32，方便工作人员转动长螺杆3。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。