一种织带生产用拉胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种织带加工设备，更具体地说，它涉及一种织带生产用拉胶设备。


背景技术：

2.在织带加工的过程中，需要拖整经机对橡胶丝进行拉胶处理，一般为浆纱，引穿，织造，整理，打包入库几个步骤，其中整经过程一般由分条整经机、集纱架和筒子架完成。
3.现有的整经机在卷纱筒对经纱收卷的时候，经常需要使用导纱棍对橡胶丝进行张紧处理，但是不能根据橡胶丝或纱线的种类做出适应性的调整，使得不同批次不同经纱种类均在统一张力下进行收卷处理，这势必会造成经纱容易松散，影响织带加工的质量。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种织带生产用拉胶设备，通过设置在滑槽内可移动的滑块来调节导纱辊的位置，实现针对不同的橡胶丝或纱线可以进行张力调节，达到防止收卷时松散，提高织带加工质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织带生产用拉胶设备，包括机架，所述机架上设置有导纱辊,所述机架上设置有两个对称分布的滑块，所述导纱辊的两端分别与两侧的滑块转动连接，所述机架上设置有供滑块插入并移动的滑槽，两侧所述滑块内均设置有空腔，所述空腔内设置有两个对称分布的转动杆，所述转动杆的中心点与空腔的内壁转动连接，所述空腔内设置有用于带动转动杆旋转的带动装置，所述转动杆的另一端固定连接有抵触板，所述抵触板远离彼此的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一端始终与抵触板抵触，所述滑块上设置有供移动杆的另一端伸出的通槽，所述移动杆伸出通槽的一端固定连接有抵紧板。
7.通过采用上述技术方案，当加工不同的橡胶丝或纱线时，需要对导纱辊的位置进行调节，此时移动插入在滑槽内的滑块，当两侧的滑块移动至相互平行后，通过带动装置带动空腔内的转动杆进行旋转，使两侧转动杆远离抵触板的一端相互旋转靠近，转动杆的另一端就能在转动下向彼此远离，转动杆就能带动两侧的抵触板也向远离彼此的一侧移动，两侧的抵触板就能将两侧的移动杆从空腔内向外推出，两侧的移动杆就能带动两侧的抵紧板向远离滑块的一侧移动，直至两侧的抵紧板抵紧滑槽的内壁，此时滑块的位置就固定住了，无法再自行产生移动，就能通过导纱辊正常的进行加工，当需要再次对导纱辊的位置进行调节时，通过带动装置带动转动杆向反方向旋转，转动杆就能带动两侧的抵触板向彼此靠近，两侧的移动杆没有了抵触板的抵触后，抵紧板也不会再抵紧在滑槽的内壁上，就能重新移动滑块对位置进行调节，这样就能使导纱辊能够适用于不同橡胶丝和纱线的张力需求，防止在收卷时出现松散的情况，提高了织带的加工质量。
8.本实用新型进一步设置为：所述带动装置包括有与转动杆靠近导纱辊的一端固定
连接的压板，所述空腔内设置有与其转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述螺母座靠近彼此的一侧分别与两侧的压板远离彼此的一侧抵触。
9.通过采用上述技术方案，当需要通过带动装置爱的转动杆进行旋转时，转动双向丝杆，当双向丝杆带动两侧的螺母座向彼此靠近时，螺母座就能带动两侧的压板也向彼此靠近，转动杆就能带动两侧的抵触板向彼此远离，当双向丝杆带动两侧的螺母座向彼此远离时，转动杆和抵触板就无法给予移动杆和抵紧板抵紧的力，且双向丝杆具有自锁的功能，不会自行产生旋转，结构简单，使滑块的限位更加方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆的一端设置有与其固定连接的带动杆，所述滑块上设置有供带动杆伸出的通孔，所述带动杆伸出通孔的一端固定连接有旋钮。
11.通过采用上述技术方案，当需要旋转双向丝杆时，握住旋钮进行旋转，旋钮旋转后就能带动带动杆进行旋转，带动杆就能带动双向丝杆进行旋转，使双向丝杆的旋转更加方便。
12.本实用新型进一步设置为：两侧所述抵触板之间设置有弹性件。
13.通过采用上述技术方案，当两侧的螺母座没有将两侧的压板压向靠近彼此的一侧时，弹性件能够带动两侧的抵触板恢复原位，防止其在不需要抵紧时对移动杆和抵紧板造成影响，且能够使两侧的抵触板在移动的过程中更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述抵紧板与滑槽内壁抵紧的一侧固定连接有防滑垫，所述滑槽与抵紧板对应的内壁上设置有若干阵列分布的凹陷段。
15.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增大抵紧板与滑槽之间的摩擦，防止在抵紧后出现打滑的情况，若干阵列分布的凹陷段排列形成了防滑纹路，进一步增大了抵紧板和滑槽内壁之间的摩擦，使滑块在固定后更加稳定，增强了导纱辊在加工过程中的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述空腔内固定连接有限位杆，两侧所述螺母座上均设置有供限位杆穿过的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，在两侧的螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，两侧的螺母座会沿着限位杆进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定，防止螺母座会随着双向丝杆自行产生旋转。
18.本实用新型进一步设置为：所述滑块远离导纱辊的一端固定连接有限位块，所述滑槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的移动槽。
19.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，限位块会插入在移动槽中随着滑块一起移动，使滑块在移动的过程中更加稳定。
20.本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
21.通过采用上述技术方案，在限位块沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与移动槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过移动滑块来带动导纱辊进行移动，且通过转动转动杆能够对滑块进行限位，使导纱辊能够适用于不同橡胶丝和纱线的张力需求，防止在收卷时出现松散的情况，提高了织带的加工质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图，表明滑块和滑槽的连接关系。
25.图中：1、机架；2、导纱辊；3、滑块；4、滑槽；5、空腔；6、转动杆；7、抵触板；8、移动杆；9、抵紧板；10、压板；11、双向丝杆；12、螺母座；13、带动杆；14、旋钮；15、弹性件；16、限位杆；17、限位块；18、万向滚珠；19、移动槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.一种织带生产用拉胶设备，如图1所示，包括机架1，机架1上设有导纱辊2,机架1上设有两个对称分布的滑块3，导纱辊2的两端分别与两侧的滑块3转动连接，机架1上设有供滑块3插入并移动的滑槽4，滑块3远离导纱辊2的一端固定连接有限位块17，滑槽4的内壁上设有供限位块17插入并移动的移动槽19，移动槽19的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠18，万向滚珠18与限位块17的表面贴合。
28.两侧滑块3内均设有有空腔5，空腔5内设有两个对称分布的转动杆6，转动杆6的中心点与空腔5的内壁转动连接，空腔5内设有用于带动转动杆6旋转的带动装置，转动杆6的另一端固定连接有抵触板7，抵触板7远离彼此的一侧设有移动杆8，移动杆8的一端始终与抵触板7抵触，两侧抵触板7之间设有弹性件15，弹性件15为弹簧，弹性件15的两端分别与两侧的抵触板7固定连接，滑块3上设有供移动杆8的另一端伸出的通槽，移动杆8伸出通槽的一端固定连接有抵紧板9。
29.抵紧板9与滑槽4内壁抵紧的一侧固定连接有防滑垫，滑槽4与抵紧板9对应的内壁上设有若干阵列分布的凹陷段。
30.带动装置包括有与转动杆6靠近导纱辊2的一端固定连接的压板10，空腔5内设有与其转动连接的双向丝杆11，双向丝杆11的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座12，两侧螺母座12靠近彼此的一侧分别与两侧的压板10远离彼此的一侧抵触，空腔5内固定连接有限位杆16，两侧螺母座12上均设有供限位杆16穿过的限位槽，双向丝杆11的一端设有与其固定连接的带动杆13，滑块3上设有供带动杆13伸出的通孔，带动杆13伸出通孔的一端固定连接有旋钮14。
31.当加工不同的橡胶丝或纱线时，需要对导纱辊2的位置进行调节，此时移动插入在滑槽4内的滑块3，当两侧的滑块3调节至合适的位置后，通过带动装置带动转动杆6进行旋转，使两侧转动杆6远离抵触板7的一端相互旋转靠近，转动杆6的另一端就能在转动下向彼此远离，转动杆6就能带动两侧的抵触板7也向远离彼此的一侧移动，两侧的抵触板7就能将两侧的移动杆8从空腔5内向外推出，两侧的移动杆8就能带动两侧的抵紧板9向远离滑块3的一侧移动，直至两侧的抵紧板9抵紧滑槽4的内壁，此时滑块3的位置就固定住了，无法再自行产生移动，就能通过导纱辊2正常的进行加工.
32.当需要再次对导纱辊2的位置进行调节时，通过带动装置带动转动杆6向反方向旋转，转动杆6就能带动两侧的抵触板7向彼此靠近，两侧的移动杆8没有了抵触板7的抵触后，抵紧板9也不会再抵紧在滑槽4的内壁上，就能重新移动滑块3对位置进行调节，这样就能使导纱辊2能够适用于不同橡胶丝和纱线的张力需求，防止在收卷时出现松散的情况，提高了织带的加工质量。
33.当需要通过带动装置爱的转动杆6进行旋转时，转动双向丝杆11，当双向丝杆11带动两侧的螺母座12向彼此靠近时，螺母座12就能带动两侧的压板10也向彼此靠近，转动杆6就能带动两侧的抵触板7向彼此远离，当双向丝杆11带动两侧的螺母座12向彼此远离时，转动杆6和抵触板7就无法给予移动杆8和抵紧板9抵紧的力，且双向丝杆11具有自锁的功能，不会自行产生旋转，结构简单，使滑块3的限位更加方便。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。