一种便于安放的糊盒机的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其涉及一种便于安放的糊盒机。


背景技术：

2.在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.现有的糊盒机占地面积固定且不便于运输，不能够适应不同的生产车间，装置的实用性低。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于安放的糊盒机，本实用新型对糊盒机的占地面积进行调整，提高糊盒机的实用性，同时对糊盒机的支撑腿进行折叠，便于对糊盒机进行运输。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种便于安放的糊盒机，包括糊盒机本体、滑块、安装架、连接板、从动伞齿轮、螺纹杆、转动球、支撑板、电机、主动伞齿轮、转轴和支撑腿；
8.安装架设有多个，多个安装架两两为一组，多组安装架以糊盒机本体底面对角线的交叉点为圆心呈圆周分布；
9.螺纹杆、从动伞齿轮和滑块均设有多组，每组螺纹杆的两端分别转动设置在每组安装架上，多组螺纹杆相互靠近的端面分别一一对应连接每组从动伞齿轮；每组滑块分别螺纹连接每组螺纹杆，每组滑块均滑动连接糊盒机本体的底面，每组滑块远离糊盒机本体的端面均设有安装槽；多组安装槽分别在多组滑块相互靠近的端面上设有第一开口；
10.转动球和支撑腿均设有多组，多组转动球分别转动设置在多组安装槽内，每组转动球位于每组安装槽外的一侧均一一对应连接每组支撑腿；每组支撑腿配合卡入每组第一开口内；
11.连接板设有多组，多组连接板分别位于相邻的两组螺纹杆之间，多组连接板的一端均连接糊盒机本体的底端，多组连接板的另一端均连接支撑板；电机连接支撑板朝向糊盒机本体的端面，电机的输出轴连接转轴；转轴转动连接糊盒机本体的底端；主动伞齿轮套设在转轴上，主动伞齿轮分别与多组从动伞齿轮啮合连接；
12.每组滑块上均设有对每组支撑腿的位置进行固定的限位组件。
13.优选的，每组限位组件均包括凸块和卡板；
14.第一开口在滑块上对称设有两组滑槽；两组滑槽均垂直于第一开口；卡板滑动连接两组滑槽，卡板连接凸块，卡板上设有通孔；通孔在卡板上设有第二开口；当支撑腿处于支撑状态下，卡板将第一开口密封；当支撑腿处于折叠态下，卡板的通孔配合卡紧支撑腿的
外周面。
15.优选的，还包括橡胶圈；橡胶圈安装在凸块与滑槽连接的端面上。
16.优选的，还包括配重框；配重框设有多组，多组配重框均匀安装在糊盒机本体的底面。
17.优选的，每组支撑腿远离每组转动球的端面上均设有伸缩杆。
18.优选的，电机与支撑板连接的端面上设有减震垫。
19.优选的，多组连接板与支撑板均为一体成型结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.本实用新型中，使用时，启动电机，电机带动转轴和主动伞齿轮进行转动，主动伞齿轮转动带动与之啮合连接的多组从动伞齿轮进行转动，从而使得多组滑块滑动连接多组螺纹杆，对多组滑块的位置进行调整，使得多组滑块带动多组转动球和多组支撑腿相互靠近或者远离，使得糊盒机可以适用于地面面积不同的生产车间；同时多组转动球转动连接多组滑块，使得多组支撑腿可以进行折叠，便于对糊盒机本体进行运输；本实用新型对糊盒机的占地面积进行调整，提高糊盒机的实用性，同时对糊盒机的支撑腿进行折叠，便于对糊盒机进行运输。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种便于安放的糊盒机的仰视图。
23.图2为图1中a处的局部放大示意图。
24.图3为本实用新型提出的一种便于安放的糊盒机的俯视剖视图。
25.附图标记：1、糊盒机本体；2、滑块；201、安装槽；202、第一开口；203、滑槽；3、安装架；4、配重框；5、连接板；6、从动伞齿轮；7、螺纹杆；8、转动球；9、凸块；10、卡板；1001、通孔；1002、第二开口；11、支撑板；12、电机；13、主动伞齿轮；14、转轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于安放的糊盒机，包括糊盒机本体1、滑块2、安装架3、连接板5、从动伞齿轮6、螺纹杆7、转动球8、支撑板11、电机12、主动伞齿轮13、转轴14和支撑腿；
28.安装架3设有多个，多个安装架3两两为一组，多组安装架3以糊盒机本体1底面对角线的交叉点为圆心呈圆周分布；
29.螺纹杆7、从动伞齿轮6和滑块2均设有多组，每组螺纹杆7的两端分别转动设置在每组安装架3上，多组螺纹杆7相互靠近的端面分别一一对应连接每组从动伞齿轮6；每组滑块2分别螺纹连接每组螺纹杆7，每组滑块2均滑动连接糊盒机本体1的底面，每组滑块2远离糊盒机本体1的端面均设有安装槽201；多组安装槽201分别在多组滑块2相互靠近的端面上设有第一开口202；
30.转动球8和支撑腿均设有多组，多组转动球8分别转动设置在多组安装槽 201内，每组转动球8位于每组安装槽201外的一侧均一一对应连接每组支撑腿；每组支撑腿配合卡入每组第一开口202内；
31.连接板5设有多组，多组连接板5分别位于相邻的两组螺纹杆7之间，多组连接板5的一端均连接糊盒机本体1的底端，多组连接板5的另一端均连接支撑板11；电机12连接支撑板11朝向糊盒机本体1的端面，电机12的输出轴连接转轴14；转轴14转动连接糊盒机本体1的底端；主动伞齿轮13套设在转轴14上，主动伞齿轮13分别与多组从动伞齿轮6啮合连接；
32.每组滑块2上均设有对每组支撑腿的位置进行固定的限位组件。
33.本实用新型中，使用时，启动电机12，电机12带动转轴14和主动伞齿轮 13进行转动，主动伞齿轮13转动带动与之啮合连接的多组从动伞齿轮6进行转动，从而使得多组滑块2滑动连接多组螺纹杆7，对多组滑块2的位置进行调整，使得多组滑块2带动多组转动球8和多组支撑腿相互靠近或者远离，使得糊盒机可以适用于地面面积不同的生产车间；同时多组转动球8转动连接多组滑块2，使得多组支撑腿可以进行折叠，便于对糊盒机本体1进行运输；本实用新型对糊盒机的占地面积进行调整，提高糊盒机的实用性，同时对糊盒机的支撑腿进行折叠，便于对糊盒机进行运输。
34.在一个可选的实施例中，每组限位组件均包括凸块9和卡板10；
35.第一开口202在滑块2上对称设有两组滑槽203；两组滑槽203均垂直于第一开口202；卡板10滑动连接两组滑槽203，卡板10连接凸块9，卡板10上设有通孔1001；通孔1001在卡板10上设有第二开口1002；当支撑腿处于支撑状态下，卡板10将第一开口202密封；当支撑腿处于折叠态下，卡板10的通孔 1001配合卡紧支撑腿的外周面。
36.需要说明的是，当支撑腿处于支撑状态下，卡板10将第一开口202密封，避免在放置对糊盒机进行安装中重心发生改变时，导致支撑腿带动转动球8朝向对应的第一开口202方向发生转动，使得装置发生倒塌，提高装置的安全性；当支撑腿处于折叠态下，推动卡板10，第二开口1002穿过支撑腿并使得通孔 1001配合卡紧支撑腿的外周面，对支撑腿进行卡紧，避免移动过程中支撑腿带动转动球8转动，打伤工作人员，提高装置的安全性。
37.在一个可选的实施例中，还包括橡胶圈；橡胶圈安装在凸块9与滑槽203 连接的端面上；设置橡胶圈使得凸块9与滑槽203的滑动困难，避免在撞击或者倾斜等状态下，凸块9和卡板10与滑槽203发生滑动连接，保证了凸块9和卡板10的状态稳定，从而实现了对支撑腿的稳定控制。
38.在一个可选的实施例中，还包括配重框4；配重框4设有多组，多组配重框 4均匀安装在糊盒机本体1的底面；调整多组支撑腿的位置后，在糊盒机本体1 上安装相应的设备时，会导致糊盒机本体1一侧过重发生倾斜的状况，利用多组配重框4进行平衡，保证了工作人员的安全，提高了安装的效率。
39.在一个可选的实施例中，每组支撑腿远离每组转动球8的端面上均设有伸缩杆；通过设置伸缩杆，使得糊盒机可以安装在底面不平整的厂房内。
40.在一个可选的实施例中，电机12与支撑板11连接的端面上设有减震垫；对电机12进行减震，避免电机12震动使得支撑板11和多组连接板5与糊盒机本体1进行震动。
41.在一个可选的实施例中，多组连接板5与支撑板11均为一体成型结构；一体成型的多组连接板5与支撑板11的连接更加稳定，有利于延长支撑板11和多组连接板5的实用寿
命。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。