一种焊接工装的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊接工装。


背景技术：

2.焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接主要通过三种途径达成接合的目的，即熔焊、压焊以及钎焊。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有技术在进行焊接工作时，需要利用焊接工装对材料进行固定夹持，以便于操作人员进行焊接操作，现有的夹持装置多种多样，但大多不易调节，操作繁琐，无法同时对大小尺寸不同的材料进行夹持，适用性低，给使用者带来不便。
4.为此，提出一种焊接工装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接工装，包括：
7.固定底座，所述固定底座的数量为两块，两块所述固定底座的上端外表面均开设有两个凹槽；
8.第一活动槽，开设于所述凹槽的内表面一侧；
9.及夹持机构；
10.所述夹持机构活动连接于第一活动槽的内部，所述夹持机构能够对不同大小尺寸的焊接材料进行夹持。
11.本发明通过设置夹持机构，利用对电流变液进行通断电控制其固液状态，能够实现对焊接材料进行固定的目的，以便于对焊接材料进行拿取，操作简便，且能够同时对大小尺寸不同的材料进行夹持固定，提高了该装置的实用性，为使用者带来便利。
12.优选的，所述第一活动槽的内表面一侧固定连接有电机；
13.第一连接杆，固定连接于所述电机的一侧外表面，所述第一连接杆的环形外表面固定连接有第一齿轮，所述第一连接杆远离第一齿轮的一端固定连接有第一固定环；
14.第二齿轮；啮合连接于所述第一齿轮的一侧，所述第二齿轮的前后两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过轴承与第一活动槽转动连接；所述第二连接杆的另一端固定连接有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环远离第一活动槽的一端均固定连接有两根第三连接杆，所述第三连接杆通过轴承与凹槽转动连接，所述第一固定环与第二固定环的内部均滑动连接有两组滑杆，每组所述滑杆均呈环形结构分布于第一固定环以及第二固定环内部，所述第一固定环与第二固定环的内部靠近滑杆的位置均开设有若干个第一滑槽，所述滑杆通过第一弹簧与第一滑槽相连接；
15.固定筒；固定连接于所述第一固定环以及第二固定环的环形外表面靠近滑杆的位
置，所述固定筒的内部填充有电流变液，所述滑杆远离固定筒的一端贯穿第一固定环以及第二固定环并固定连接有凸块，所述滑杆远离凸块的一端贯穿第一固定环以及第二固定环并延伸至固定筒的内部，所述固定筒的环形内表面均匀固定连接有凸杆，所述固定筒的一端固定连接有气囊。
16.工作时，现有技术在进行焊接工作时，需要利用焊接工装对材料进行固定夹持，以便于操作人员进行焊接操作，现有的夹持装置多种多样，但大多不易调节，操作繁琐，无法同时对大小尺寸不同的材料进行夹持，适用性低，给使用者带来不便，本发明通过设置夹持机构，当需要对焊接材料进行夹持固定时，首先对电流变液进行断电，使之呈液态，启动电机，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，从而使第一固定环以及第二固定环随之向相反方向发生转动，第一固定环与第二固定环打开，将焊接材料由二者敞开处放入，再次启动电机，带动第一固定环以及第二固定环相向转动并贴合，焊接材料与凸块相接触，使滑杆受压力影响沿第一滑槽发生滑动，滑杆远离凸块一端移动至固定筒内部，固定筒内部电流变液被挤入气囊内，当调节好焊接材料的位置后，对固定筒内部电流变液通电，使之变为固态，固态电流变液与凸杆相互卡合从而固定，而滑杆以及凸块与固态电流变液相互卡合并固定，从而对焊接材料进行固定，焊接完成后，对电流变液进行断电使之成为液态，再启动电机使第一固定环与第二固定环打开，取出焊接材料，凸块与材料分离，凸块与滑杆会在第一弹簧的弹力作用下移动到初始位置，气囊内部电流变液受压强影响再次进入到固定筒内部。本发明通过设置夹持机构，利用对电流变液进行通断电控制其固液状态，并与若干根滑杆以及凸块相配合以实现对焊接材料进行固定的目的，通过控制电机的转动即可控制第一固定环以及第二固定环的开合状态，从而便于对焊接材料进行拿取，操作简便，且能够同时对大小尺寸不同的材料进行夹持固定，提高了该装置的实用性，为使用者带来便利。
17.优选的，所述滑杆远离凸块的一端固定连接有第一限位板，所述滑杆的环形外表面中间位置固定连接有第二限位板，所述第一弹簧的一端与第二限位板固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽固定连接。
18.工作时，本发明通过设置第一限位板以及第二限位板对滑杆进行限位，防止滑杆在移动的过程中脱离第一滑槽的情况发生，保证了夹持机构正常运行。
19.优选的，所述第一限位板靠近滑杆的一侧固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫与第一固定环以及第二固定环相互贴合，所述第二限位板远离第一弹簧的一端外表面固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫与第一滑槽相互贴合。
20.工作时，本发明通过设置第一密封垫与第一固定环以及第二固定环相互贴合，并通过设置第二密封垫与第一滑槽相互贴合，从而增加了滑杆与固定筒以及第一滑槽之间的密封性，从而防止液态电流变液由缝隙处渗入第一滑槽，再由第一滑槽渗出至外部的情况发生。
21.优选的，所述凹槽的内表面底端中心位置活动连接有支撑机构；
22.所述支撑机构包括第二活动槽、支撑杆与支撑台，所述第二活动槽开设于凹槽的内表面底端中心位置，所述第二活动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定连接有支撑台。
23.工作时，本发明通过设置支撑机构，利用支撑台对焊接材料进行支撑，有利与焊接
材料保持水平，便于操作人员对材料进行焊接。
24.优选的，所述支撑台位于两组滑杆之间的位置，所述支撑杆与第二活动槽之间通过第二弹簧相连接。
25.工作时，将支撑台设置于两组滑杆之间的位置，防止凸块与支撑台发生接触的情况发生，通过在支撑杆与第二活动槽之间设置第二弹簧，以便于对支撑台位置进行调节，以便对不同尺寸大小的材料进行支撑。
26.优选的，所述第一固定环靠近第二固定环的一端外表面开设有连接槽，所述第二固定环的一端外表面靠近连接槽的位置固定连接有连接块，所述连接块与连接槽相互贴合，所述连接块的下端外表面远离第二固定环的一侧固定连接有卡块，所述连接槽的内表面下端靠近卡块的位置开设有卡槽，所述卡槽与卡块相互卡合。
27.工作时，本发明通过设置卡块与卡槽相互卡合从而增加了第一固定环以及第二固定环之间的连接强度，使第一固定环以及第二固定环之间贴合得更加紧密，保证了夹持机构对焊接材料的固定效果。
28.优选的，所述卡块与卡槽呈弧形结构相互卡合，所述卡槽的内表面下端位于开口处呈倾斜结构设计。
29.工作时，当第一固定环与第二固定环即将闭合时，卡块与卡槽开口处倾斜面相接触并使连接块发生弯曲形变，当第一固定环与第二固定环闭合时，卡块与卡槽位置对应，连接块恢复形变并使卡块与卡槽相互卡合，本发明通过将卡块与卡槽呈弧形结构相互卡合，便于卡块顺利脱离卡槽，通过将卡槽的内表面下端位于开口处呈倾斜结构设计，便于卡块顺利进入卡槽。
30.优选的，所述凸块远离滑杆的一端呈弧形结构设计，所述凸块的外表面设置有橡胶垫。
31.工作时，通过将凸块远离滑杆的一端呈弧形结构设计，减小了凸块与焊接材料的接触面积，从而减小了二者发生相对运动时产生的摩擦力，便于对焊接材料进行夹持操作，通过在凸块的外表面设置橡胶垫，能够对凸块以及焊接材料进行保护。
32.优选的，其中一块所述固定底座的一端外表面固定连接有滑板，另一块所述固定底座的一端外表面靠近滑板的位置开设有第二滑槽，所述滑板与第二滑槽滑动连接。
33.工作时，本发明通过设置滑板与第二滑槽滑动连接，便于对两块固定底座之间的间距进行调整，即实现对两组夹持机构之间间距进行调节的目的，从而便于对不同长度的焊接材料进行焊接，进一步提高了该装置的实用性。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.本发明通过设置弹出机构，利用第一弹簧的弹力使垫板向上移动至固定位置，并利用推板将玻璃瓶推动至垫板上端，利用吸盘吸附垫板的方式将垫板与机械臂相连接，从而方便对玻璃瓶进行运输码垛，无需在运输玻璃瓶前操控机械臂将垫板运输至指定位置，减小了机械手的工作量，提高了码垛装置的工作效率，并且该装置能够对不同尺寸大小的玻璃瓶进行运输工作，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明固定底座的内部结构剖视图；
38.图3为本发明第一固定环与第二固定环的结合剖视图；
39.图4为本发明图3中的a处结构放大视图；
40.图5为本发明图3中的b处结构放大视图；
41.图6为本发明支撑杆与滑杆的结合剖视图。
42.图中：1、固定底座；11、凹槽；12、第一活动槽；13、滑板；14、第二滑槽；2、夹持机构；21、电机；22、第一齿轮；23、第一连接杆；24、第一固定环；25、第二齿轮；26、第二连接杆；27、第二固定环；28、第三连接杆；29、滑杆；20、第一滑槽；211、固定筒；212、凸块；213、第一限位板；214、第二限位板；215、第一密封垫；216、第二密封垫；217、连接槽；218、连接块；219、卡块；210、卡槽；297、凸杆；298、气囊；299、第一弹簧；3、支撑机构；31、第二活动槽；32、支撑杆；33、支撑台；34、第二弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.请参阅图1至图6，本发明提供一种焊接工装技术方案：
47.一种焊接工装，如图1与图2所示，包括：
48.固定底座1，所述固定底座1的数量为两块，两块所述固定底座1的上端外表面均开设有两个凹槽11；
49.第一活动槽12，开设于所述凹槽11的内表面一侧；
50.及夹持机构2；
51.所述夹持机构2活动连接于第一活动槽12的内部，所述夹持机构2能够对不同大小尺寸的焊接材料进行夹持。
52.本发明通过设置夹持机构2，利用对电流变液进行通断电控制其固液状态，能够实现对焊接材料进行固定的目的，以便于对焊接材料进行拿取，操作简便，且能够同时对大小尺寸不同的材料进行夹持固定，提高了该装置的实用性，为使用者带来便利。
53.作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述第一活动槽12的内表面一侧固定连接有电机21；
54.第一连接杆23，固定连接于所述电机21的一侧外表面，所述第一连接杆23的环形外表面固定连接有第一齿轮22，所述第一连接杆23远离第一齿轮22的一端固定连接有第一固定环24；
55.第二齿轮25；啮合连接于所述第一齿轮22的一侧，所述第二齿轮25的前后两端均固定连接有第二连接杆26，所述第二连接杆26的一端通过轴承与第一活动槽12转动连接；所述第二连接杆26的另一端固定连接有第二固定环27，所述第一固定环24与第二固定环27远离第一活动槽12的一端均固定连接有两根第三连接杆28，所述第三连接杆28通过轴承与凹槽11转动连接，所述第一固定环24与第二固定环27的内部均滑动连接有两组滑杆29，每组所述滑杆29均呈环形结构分布于第一固定环24以及第二固定环27内部，所述第一固定环24与第二固定环27的内部靠近滑杆29的位置均开设有若干个第一滑槽20，所述滑杆29通过第一弹簧299与第一滑槽20相连接；
56.固定筒211；固定连接于所述第一固定环24以及第二固定环27的环形外表面靠近滑杆29的位置，所述固定筒211的内部填充有电流变液，所述滑杆29远离固定筒211的一端贯穿第一固定环24以及第二固定环27并固定连接有凸块212，所述滑杆29远离凸块212的一端贯穿第一固定环24以及第二固定环27并延伸至固定筒211的内部,所述固定筒211的环形内表面均匀固定连接有凸杆297，所述固定筒211的一端固定连接有气囊298。
57.工作时，现有技术在进行焊接工作时，需要利用焊接工装对材料进行固定夹持，以便于操作人员进行焊接操作，现有的夹持装置多种多样，但大多不易调节，操作繁琐，无法同时对大小尺寸不同的材料进行夹持，适用性低，给使用者带来不便，本发明通过设置夹持机构2，当需要对焊接材料进行夹持固定时，首先对电流变液进行断电，使之呈液态，启动电机21，电机21转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮25进行转动，从而使第一固定环24以及第二固定环27随之向相反方向发生转动，第一固定环24与第二固定环27打开，将焊接材料由二者敞开处放入，再次启动电机21，带动第一固定环24以及第二固定环27相向转动并贴合，焊接材料与凸块212相接触，使滑杆29受压力影响沿第一滑槽20发生滑动，滑杆29远离凸块212一端移动至固定筒211内部，固定筒211内部电流变液被挤入气囊298内，当调节好焊接材料的位置后，对固定筒211内部电流变液通电，使之变为固态，固态电流变液与凸杆297相互卡合从而固定，而滑杆29以及凸块212与固态电流变液相互卡合并固定，从而对焊接材料进行固定，焊接完成后，对电流变液进行断电使之成为液态，再启动电机21使第一固定环24与第二固定环27打开，取出焊接材料，凸块212与材料分离，凸块212与滑杆29会在第一弹簧299的弹力作用下移动到初始位置，气囊298内部电流变液受压强影响再次进入到固定筒211内部。本发明通过设置夹持机构2，利用对电流变液进行通断电控制其固液状态，并与若干根滑杆29以及凸块212相配合以实现对焊接材料进行固定的目的，通过控制电机21的转动即可控制第一固定环24以及第二固定环27的开合状态，从而便于对焊接材料进行拿取，操作简便，且能够同时对大小尺寸不同的材料进行夹持固定，提高了该装置的实用性，为使用者带来便利。
58.作为本发明的一种实施方式，如图3与图4所示，所述滑杆29远离凸块212的一端固定连接有第一限位板213，所述滑杆29的环形外表面中间位置固定连接有第二限位板214，
所述第一弹簧299的一端与第二限位板214固定连接，所述第一弹簧299的另一端与第一滑槽20固定连接。
59.工作时，本发明通过设置第一限位板213以及第二限位板214对滑杆29进行限位，防止滑杆29在移动的过程中脱离第一滑槽20的情况发生，保证了夹持机构2正常运行。
60.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一限位板213靠近滑杆29的一侧固定连接有第一密封垫215，所述第一密封垫215与第一固定环24以及第二固定环27相互贴合，所述第二限位板214远离第一弹簧299的一端外表面固定连接有第二密封垫216，所述第二密封垫216与第一滑槽20相互贴合。
61.工作时，本发明通过设置第一密封垫215与第一固定环24以及第二固定环27相互贴合，并通过设置第二密封垫216与第一滑槽20相互贴合，从而增加了滑杆29与固定筒211以及第一滑槽20之间的密封性，从而防止液态电流变液由缝隙处渗入第一滑槽20，再由第一滑槽20渗出至外部的情况发生。
62.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述凹槽11的内表面底端中心位置活动连接有支撑机构3；
63.所述支撑机构3包括第二活动槽31、支撑杆32与支撑台33，所述第二活动槽31开设于凹槽11的内表面底端中心位置，所述第二活动槽31的内部滑动连接有支撑杆32，所述支撑杆32的上端外表面固定连接有支撑台33。
64.工作时，本发明通过设置支撑机构3，利用支撑台33对焊接材料进行支撑，有利与焊接材料保持水平，便于操作人员对材料进行焊接。
65.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述支撑台33位于两组滑杆29之间的位置，所述支撑杆32与第二活动槽31之间通过第二弹簧34相连接。
66.工作时，将支撑台33设置于两组滑杆29之间的位置，防止凸块212与支撑台33发生接触的情况发生，通过在支撑杆32与第二活动槽31之间设置第二弹簧34，以便于对支撑台33位置进行调节，以便对不同尺寸大小的材料进行支撑。
67.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第一固定环24靠近第二固定环27的一端外表面开设有连接槽217，所述第二固定环27的一端外表面靠近连接槽217的位置固定连接有连接块218，所述连接块218与连接槽217相互贴合，所述连接块218的下端外表面远离第二固定环27的一侧固定连接有卡块219，所述连接槽217的内表面下端靠近卡块219的位置开设有卡槽210，所述卡槽210与卡块219相互卡合。
68.工作时，本发明通过设置卡块219与卡槽210相互卡合从而增加了第一固定环24以及第二固定环27之间的连接强度，使第一固定环24以及第二固定环27之间贴合得更加紧密，保证了夹持机构2对焊接材料的固定效果。
69.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述卡块219与卡槽210呈弧形结构相互卡合，所述卡槽210的内表面下端位于开口处呈倾斜结构设计。
70.工作时，当第一固定环24与第二固定环27即将闭合时，卡块219与卡槽210开口处倾斜面相接触并使连接块218发生弯曲形变，当第一固定环24与第二固定环27闭合时，卡块219与卡槽210位置对应，连接块218恢复形变并使卡块219与卡槽210相互卡合，本发明通过将卡块219与卡槽210呈弧形结构相互卡合，便于卡块219顺利脱离卡槽210，通过将卡槽210的内表面下端位于开口处呈倾斜结构设计，便于卡块219顺利进入卡槽210。
71.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述凸块212远离滑杆29的一端呈弧形结构设计，所述凸块212的外表面设置有橡胶垫。
72.工作时，通过将凸块212远离滑杆29的一端呈弧形结构设计，减小了凸块212与焊接材料的接触面积，从而减小了二者发生相对运动时产生的摩擦力，便于对焊接材料进行夹持操作，通过在凸块212的外表面设置橡胶垫，能够对凸块212以及焊接材料进行保护。
73.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，其中一块所述固定底座1的一端外表面固定连接有滑板13，另一块所述固定底座1的一端外表面靠近滑板13的位置开设有第二滑槽14，所述滑板13与第二滑槽14滑动连接。
74.工作时，本发明通过设置滑板13与第二滑槽14滑动连接，便于对两块固定底座1之间的间距进行调整，即实现对两组夹持机构2之间间距进行调节的目的，从而便于对不同长度的焊接材料进行焊接，进一步提高了该装置的实用性。
75.使用方法：本发明通过设置夹持机构2，当需要对焊接材料进行夹持固定时，首先对电流变液进行断电，使之呈液态，启动电机21，电机21转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮25进行转动，从而使第一固定环24以及第二固定环27随之向相反方向发生转动，第一固定环24与第二固定环27打开，将焊接材料由二者敞开处放入，再次启动电机21，带动第一固定环24以及第二固定环27相向转动并贴合，焊接材料与凸块212相接触，使滑杆29受压力影响沿第一滑槽20发生滑动，滑杆29远离凸块212一端移动至固定筒211内部，固定筒211内部电流变液被挤入气囊298内，当调节好焊接材料的位置后，对固定筒211内部电流变液通电，使之变为固态，固态电流变液与凸杆297相互卡合从而固定，而滑杆29以及凸块212与固态电流变液相互卡合并固定，从而对焊接材料进行固定，焊接完成后，对电流变液进行断电使之成为液态，再启动电机21使第一固定环24与第二固定环27打开，取出焊接材料，凸块212与材料分离，凸块212与滑杆29会在第一弹簧299的弹力作用下移动到初始位置，气囊298内部电流变液受压强影响再次进入到固定筒211内部。
76.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。