平板机芯提拉笔的制作方法

1.本实用新型涉及一种笔，特别涉及一种平板机芯提拉笔。


背景技术：

2.现今随着时代的发展，一种全新的操作方式“提拉笔”更好的替代了传统的尾部摁压笔。
3.如：cn201910318066.8一种扭转卡位笔；该实用新型提供了一种全新的操作方式，这种操作方式优点很多，也是目前最人性化、最快捷的操作方式；但是，生产的难度较大；尤其是对于环面的结构处理，实际量产的生产难度和成本都非常高，并且，这种是利用部件自旋从而改变配合关系，实现出芯和收芯的功能，这种部件自旋对配合的要求非常高，故此，存在一定的卡顿率，会影响一定的操作体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的是为了解决现有提拉笔的操作卡顿，生产成本高，生产难度大和装配难度大的问题，提供一种平板机芯提拉笔。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种平板机芯提拉笔，包括平板机芯、外杆、滑动珠、内杆、笔芯和复位弹簧；所述平板机芯固定安装于外杆内，所述内杆套接于外杆内，所述平板机芯部分套接于内杆内；所述笔芯和复位弹簧位于内杆内，所述复位弹簧具体位于笔芯和内杆之间；所述内杆内还设有用于容纳滑动珠滑动的滑动直槽；所述平板机芯上设有装珠槽、过渡通道、不使用回落壁、使用壁、限位壁、不使用壁和使用凸台；所述使用凸台上设有使用回落壁和使用限位壁；
7.所述滑动直槽决定滑动珠的左右位移的最大范围；
8.所述使用回落壁和使用限位壁之间的夹角形成使用处；所述不使用回落壁底端为不使用处；
9.当滑动珠处于不使用处时，则此时平板机芯远离内杆的出芯口，此时，笔芯受到复位弹簧的作用，则笔芯处于收芯状态；
10.当滑动珠处于使用处时，则此时平板机芯靠近内杆的出芯口，此时，笔芯受到平板机芯的挤压，克服了复位弹簧的作用，导致笔芯往内杆的出芯口移动，则笔芯处于出芯状态。
11.出芯方法：当滑动珠位于不使用处时，则保持外杆不动的前提下，通过外力将内杆往平板机芯处移动，使滑动珠上移，通过使用壁和滑动直槽使滑动珠往使用回落壁的正上方斜向移动，而限位壁则确保滑动珠在使用回落壁的正上方停下；当滑动珠移动到使用回落壁正上方后，此时，松开对内杆的外力，通过复位弹簧、使用回落壁和滑动直槽使滑动珠斜滑入使用处，而所述使用限位壁则防止滑动珠脱离使用处，此时，笔芯为出芯状态；
12.收芯方法：当滑动珠位于使用处时，则保持外杆不动的前提下，通过外力将内杆往平板机芯处移动，使滑动珠上移，通过不使用壁和滑动直槽使滑动珠往不使用回落壁的最
上端的正上方斜向移动，而滑动直槽可以确保滑动珠不会超出不使用回落壁的最上端之外，当滑动珠移动到不使用回落壁的正上方时，此时，松开内杆外力，通过复位弹簧、不使用回落壁和滑动直槽使滑动珠斜向滑入不使用处，而所述滑动直槽可以确保滑动珠不会超出不使用回落壁和使用壁的最下端之外，此时，笔芯为收芯状态。
13.一种平板机芯提拉笔，包括平板机芯、外杆、滑动件、内杆、笔芯和复位弹簧；所述平板机芯固定安装于外杆内，所述内杆套接于外杆内，所述平板机芯部分套接于内杆内；所述笔芯和复位弹簧位于内杆内，所述复位弹簧具体位于笔芯和内杆之间；所述滑动件一端固定于内杆上，另一端设有滑动柱，所述滑动柱滑动于平板机芯上；所述平板机芯上设有不使用回落壁、使用壁、限位壁、不使用壁和使用凸台；所述使用凸台上设有使用回落壁和使用限位壁；
14.所述滑动直槽决定滑动柱的左右位移的最大范围；
15.所述使用回落壁和使用限位壁之间的夹角形成使用处；所述不使用回落壁底端为不使用处；
16.当滑动柱处于不使用处时，则此时平板机芯远离内杆的出芯口，此时，笔芯受到复位弹簧的作用，则笔芯处于收芯状态；
17.当滑动柱处于使用处时，则此时平板机芯靠近内杆的出芯口，此时，笔芯受到平板机芯的挤压，克服了复位弹簧的作用，导致笔芯往内杆的出芯口移动，则笔芯处于出芯状态。
18.出芯方法：当滑动柱位于不使用处时，则保持外杆不动的前提下，通过外力将内杆往平板机芯处移动，使滑动柱上移，通过使用壁使滑动柱往使用回落壁的正上方斜向移动，而限位壁则确保滑动柱在使用回落壁的正上方停下；当滑动柱移动到使用回落壁正上方后，此时，松开对内杆的外力，通过复位弹簧和使用回落壁使滑动柱斜滑入使用处，而所述使用限位壁则防止滑动柱脱离使用处，此时，笔芯为出芯状态；
19.收芯方法：当滑动柱位于使用处时，则保持外杆不动的前提下，通过外力将内杆往平板机芯处移动，使滑动柱上移，通过不使用壁和滑动直槽使滑动柱往不使用回落壁的最上端的正上方斜向移动，而内杆的内壁可以确保滑动柱不会超出不使用回落壁的最上端之外，当滑动柱移动到不使用回落壁的正上方时，此时，松开内杆外力，通过复位弹簧和不使用回落壁使滑动柱斜向滑入不使用处，而所述内杆的内壁可以确保滑动柱不会超出不使用回落壁和使用壁的最下端之外，此时，笔芯为收芯状态。
20.作为本实用新型的优选：所述装珠槽和内杆的滑动直槽端的内壁之间的距离大于等于滑动珠的直径；所述装珠槽的长度大于或等于内杆靠近平板机芯端与滑动直槽底端之间的距离；所述装珠槽和过渡通道之间设有过渡坡。
21.作为本实用新型的优选：所述笔芯抵与平板机芯的底端。
22.作为本实用新型的优选：所述内杆的出芯口脱离内杆形成笔头部；所述出芯口位于笔头部上。
23.作为本实用新型的优选：所述平板机芯上还设有卡合部、导向柱和防晃部，通过卡合部，平板机芯固定于外杆内；通过防晃部，平板机芯装入外杆后，不易倾斜；通过导向柱滑动卡于内杆内，内杆和平板机芯之间滑动时，不易左右翘起。
24.作为本实用新型的进一步优选：所述滑动珠通过装珠槽装入滑动直槽，当滑动珠
装入滑动直槽后，此时滑动珠滑动于平板机芯和滑动直槽之间，无法脱离，若要脱离，只能当滑动珠滑动到装珠槽处，滑动珠通过装珠槽脱离滑动直槽；
25.作为本实用新型的进一步优选：所述过渡通道具备一定长度，具体长度至少确保当笔芯和复位弹簧装入内杆后，内杆往平板机芯处移动到最大行程时，仍无法使得滑动珠进入装珠槽，则滑动珠无法脱离滑动直槽。
26.作为本实用新型的进一步优选：所述不使用处（72）的底部还设有锁定处（73）；所述锁定处（73）和不使用处（72）之间还设有自锁件（74）；
27.作为本实用新型的进一步优选：所述滑动珠（8）位于不使用处（72）时，则受自锁件（74）的限制无法进入锁定处（73）；当收到外力的影响，克服自锁件（74）的限制，方可进入锁定处（73）；当滑动珠（8）进入锁定处（73）时，则笔芯（4）会进一步远离出芯孔，则可以更好的保护笔芯（4），同时，需要更大的人为外力才能使得滑动珠（8）克服自锁件（74）的限制，重新进入不使用处（72），此时，为正常使用的循环状态中的不使用状态；复位弹簧（5）的弹力无法使得滑动珠（8）从不使用处（72）突破自锁件（74）的限制进入锁定处（73）；作为本实用新型的进一步优选：所述自锁件（74）通过以下几种形式实现：
28.1、与平板机芯（6）一体生成；
29.2、为软性材料、弹性结构或弹性材料制成，如：弹片或硅胶；通过卡合、粘胶、磁吸和/或第三方工具固定于平板机芯（6）上；
30.3、独立为一个单独部件，然后安装到平板机芯（6）上。
31.作为本实用新型的进一步优选：所述滑动珠移动区间采用高低层次设计，所述限位壁（65）靠使用壁（63）侧的区域（6b1）高于，所述限位壁（65）靠不使用壁（64）侧的区域（6b2）；所述高区域和低区域之间设有平缓坡（6b），所述平缓坡（6b）辅助滑动珠（8）或滑动柱（91）回落时，从低区域重新回到高区域。
32.与现有技术相比，采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：
33.一、改变原本的曲面浮雕工艺为平面生产工艺，极大的降低了生产难度和生产成本，避免了资源的浪费。
34.二、简化了装配的关系，优化了装配流程和难度。
35.三、解决了操作卡顿的问题
36.四、由于采用更优质的解决方案，利用滑动珠或滑动件代替了原本的部件自旋，则可以极大的减少操作的阻力，从而减少了操作的力度，进一步提升操作体验。
37.五、提高了结构的稳定性和配合的稳定性，使得产品经久耐用，不易损坏。
38.六、曲面结构优化成平面结构最大的问题在于尺寸的缩放，并且结构也需要进行二次提炼，原本10mm宽的滑动区域，需要控制在6mm以下，产品本身还需要一定壁厚要求，则必须删除部分结构，才能容纳原本的必要结构；并且滑动珠也必须保持在1mm的直径以上，最佳为1.2mm的直径以上，才能在使用中不易脱离原本设定的滑动槽，而若滑动珠的直径为1.2mm，则整个滑动珠通过的槽口的口径都必须大于1.2mm，而整个槽口内至少存在四条以上的并列槽口，而且槽口的大小和参数都有具体要求，部分槽口口径还需是滑动珠口径的t倍（t大于1），故此整体槽口的口径便至少是大于滑动珠口径的4倍以上，若再加上结构本身的厚度，尤其是两侧限位壁的厚度，则还需控制在6mm内，通过传统方案，只是将曲面扁平化是无法实现采用1.2mm钢珠的，而去除两侧的限位壁，则需要通过其他方式来控制滑动珠，
避免其离开槽体的活动范围，还不能影响正常的书写操作；本实用新型删除了两边的限位壁，通过滑动直槽或内杆的内壁代替，从而极大的节约了滑动区域的宽度，使得曲面结构扁平化成为现实。
39.七、目前曲面工艺还不成熟，若以曲面为标准，进行量产，实际的良品率会非常的低，而通过扁平化的优化改进后，则良品率极大的提高。
附图说明
40.图1为本实用新型实施例1的立体图。
41.图2为本实用新型图1的a-a处剖视图。
42.图3为本实用新型图2的c-c处剖视图。
43.图4为本实用新型图2的a处局部放大图。
44.图5为本实用新型实施例1的左视图。
45.图6为本实用新型图5的b处剖视图。
46.图7为本实用新型图6的b处局部放大图。
47.图8为本实用新型实施例2的左视图。
48.图9为本实用新型图8的e-e处剖视图。
49.图10为本实用新型图9的e处局部放大图。
50.图11为本实用新型实施例2的立体爆炸图。
51.图12为本实用新型图11的g处局部放大图。
52.图13为本实用新型图11的v处局部放大图。
具体实施方式
53.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
54.实施例1：
55.如图1至4所示的一种一种平板机芯提拉笔，包括平板机芯6、外杆1、滑动珠8、内杆2、笔芯4和复位弹簧5。上述平板机芯6固定安装于外杆1内，上述内杆2套接于外杆1内，上述平板机芯6部分套接于内杆2内。上述笔芯4和复位弹簧5位于内杆2内，上述复位弹簧5具体位于笔芯4和内杆2之间。上述内杆2内还设有用于容纳滑动珠8滑动的滑动直槽21。上述平板机芯6上设有装珠槽67、过渡通道66、不使用回落壁62、使用壁63、限位壁65、不使用壁64和使用凸台61。上述使用凸台61上设有使用回落壁611和使用限位壁612。
56.上述滑动直槽21决定滑动珠8的左右位移的最大范围。
57.上述使用回落壁611和使用限位壁612之间的夹角形成使用处71。上述不使用回落壁62底端为不使用处72。
58.当滑动珠8处于不使用处72时，则此时平板机芯6远离内杆2的出芯口，此时，笔芯4受到复位弹簧5的作用，则笔芯4处于收芯状态。
59.当滑动珠8处于使用处71时，则此时平板机芯6靠近内杆2的出芯口，此时，笔芯4受到平板机芯6的挤压，克服了复位弹簧5的作用，导致笔芯4往内杆2的出芯口移动，则笔芯处于出芯状态。
60.上述笔芯4抵与平板机芯6的底端。
61.上述内杆2的出芯口脱离内杆2形成笔头部3。上述出芯口位于笔头部3上。
62.出芯方法：当滑动珠8位于不使用处72时，则保持外杆1不动的前提下，通过外力将内杆2往平板机芯6处移动，使滑动珠8上移，通过使用壁63和滑动直槽21使滑动珠8往使用回落壁611的正上方斜向移动，而限位壁65则确保滑动珠8在使用回落壁611的正上方停下。当滑动珠8移动到使用回落壁611正上方后，此时，松开对内杆2的外力，通过复位弹簧5、使用回落壁611和滑动直槽21使滑动珠8斜滑入使用处71，而上述使用限位壁612则防止滑动珠8脱离使用处71，此时，笔芯4为出芯状态。
63.收芯方法：当滑动珠8位于使用处71时，则保持外杆1不动的前提下，通过外力将内杆2往平板机芯6处移动，使滑动珠8上移，通过不使用壁64和滑动直槽21使滑动珠8往不使用回落壁62的最上端的正上方斜向移动，而滑动直槽21可以确保滑动珠8不会超出不使用回落壁62的最上端之外，当滑动珠8移动到不使用回落壁62的正上方时，此时，松开内杆2外力，通过复位弹簧5、不使用回落壁62和滑动直槽21使滑动珠8斜向滑入不使用处72，而上述滑动直槽21可以确保滑动珠8不会超出不使用回落壁62和使用壁63的最下端之外，此时，笔芯4为收芯状态。
64.为了确保滑动珠的轻松装入，减少装配的难度，上述装珠槽67和内杆2的滑动直槽21端的内壁之间的距离大于等于滑动珠8的直径。上述装珠槽67的长度大于或等于内杆2靠近平板机芯6端与滑动直槽21底端之间的距离。上述装珠槽67和过渡通道66之间设有过渡坡671。
65.上述内杆2的出芯口脱离内杆2形成笔头部3。上述出芯口位于笔头部3上。
66.为了确保操作的流畅性，减少不必要的卡顿，上述平板机芯6上还设有卡合部68、导向柱6a和防晃部69，通过卡合部68，平板机芯6固定于外杆1内。通过防晃部69，平板机芯6装入外杆1后，不易倾斜。通过导向柱6a滑动卡于内杆2内，内杆2和平板机芯6之间滑动时，不易左右翘起。
67.为了确保使用过程中的稳定性，提高产品的使用寿命，上述滑动珠8通过装珠槽67装入滑动直槽21，当滑动珠8装入滑动直槽21后，此时滑动珠8滑动于平板机芯6和滑动直槽21之间，无法脱离，若要脱离，只能当滑动珠8滑动到装珠槽67处，滑动珠8通过装珠槽67脱离滑动直槽21。上述过渡通道66具备一定长度，具体长度至少确保当笔芯4和复位弹簧5装入内杆2后，内杆2往平板机芯6处移动到最大行程时，仍无法使得滑动珠8进入装珠槽67，则滑动珠8无法脱离滑动直槽21。
68.实施例2：
69.一种平板机芯提拉笔，包括平板机芯6、外杆1、滑动件9、内杆2、笔芯4和复位弹簧5。上述平板机芯6固定安装于外杆1内，上述内杆2套接于外杆1内，上述平板机芯6部分套接于内杆2内。上述笔芯4和复位弹簧5位于内杆2内，上述复位弹簧5具体位于笔芯4和内杆2之间。上述滑动件9一端固定于内杆2上，另一端设有滑动柱91，上述滑动柱91滑动于平板机芯6上。上述平板机芯6上设有不使用回落壁62、使用壁63、限位壁65、不使用壁64和使用凸台61。上述使用凸台61上设有使用回落壁611和使用限位壁612。
70.上述滑动直槽21决定滑动柱91的左右位移的最大范围。
71.上述使用回落壁611和使用限位壁612之间的夹角形成使用处71。上述不使用回落壁62底端为不使用处72。
72.当滑动柱91处于不使用处72时，则此时平板机芯6远离内杆2的出芯口，此时，笔芯4受到复位弹簧5的作用，则笔芯4处于收芯状态。
73.当滑动柱91处于使用处71时，则此时平板机芯6靠近内杆2的出芯口，此时，笔芯4受到平板机芯6的挤压，克服了复位弹簧5的作用，导致笔芯4往内杆2的出芯口移动，则笔芯处于出芯状态。
74.上述笔芯4抵与平板机芯6的底端。
75.上述内杆2的出芯口脱离内杆2形成笔头部3。上述出芯口位于笔头部3上。
76.出芯方法：当滑动柱91位于不使用处72时，则保持外杆1不动的前提下，通过外力将内杆2往平板机芯6处移动，使滑动柱91上移，通过使用壁63使滑动柱91往使用回落壁611的正上方斜向移动，而限位壁65则确保滑动柱91在使用回落壁611的正上方停下。当滑动柱91移动到使用回落壁611正上方后，此时，松开对内杆2的外力，通过复位弹簧5和使用回落壁611使滑动柱91斜滑入使用处71，而上述使用限位壁612则防止滑动柱91脱离使用处71，此时，笔芯4为出芯状态。
77.收芯方法：当滑动柱91位于使用处71时，则保持外杆1不动的前提下，通过外力将内杆2往平板机芯6处移动，使滑动柱91上移，通过不使用壁64和滑动直槽21使滑动柱91往不使用回落壁62的最上端的正上方斜向移动，而内杆2的内壁可以确保滑动柱91不会超出不使用回落壁62的最上端之外，当滑动柱91移动到不使用回落壁62的正上方时，此时，松开内杆2外力，通过复位弹簧5和不使用回落壁62使滑动柱91斜向滑入不使用处72，而上述内杆2的内壁可以确保滑动柱91不会超出不使用回落壁62和使用壁63的最下端之外，此时，笔芯4为收芯状态。
78.为了确保滑动珠的轻松装入，减少装配的难度，上述装珠槽67和内杆2的滑动直槽21端的内壁之间的距离大于等于滑动珠8的直径。上述装珠槽67的长度大于或等于内杆2靠近平板机芯6端与滑动直槽21底端之间的距离。上述装珠槽67和过渡通道66之间设有过渡坡671。
79.上述笔芯4抵与平板机芯6的底端。
80.上述内杆2的出芯口脱离内杆2形成笔头部3。上述出芯口位于笔头部3上。
81.为了确保操作的流畅性，减少不必要的卡顿，上述平板机芯6上还设有卡合部68、导向柱6a和防晃部69，通过卡合部68，平板机芯6固定于外杆1内。通过防晃部69，平板机芯6装入外杆1后，不易倾斜。通过导向柱6a滑动卡于内杆2内，内杆2和平板机芯6之间滑动时，不易左右翘起。
82.为了进一步提高稳定性，所述使用凸台61上还设有使用辅助壁613，所述使用辅助壁613可以确保切换使用状态时，快速的使滑动珠8或滑动柱91接触使用壁63。
83.自锁方法：在收芯状态时，将内杆2进一步往外拔（也就是外杆保持不动，内杆往复位弹簧侧进行移动）；使得滑动珠（8）脱离自锁件（74）的限制，使得滑动珠（8）从不使用处（72）进入锁定处（73），此时，为自锁状态，携带时，则不用担心误触导致笔芯露出，污染环境；
84.解除自锁的方法：将内杆2往内移动（也就是保持外杆不懂，内杆往平板机芯侧移动）使得滑动珠（8）脱离自锁件（74）的限制，使得滑动珠（8）从锁定处（73）进入不使用处（72）；则此时，回到了正常使用的循环圈内，需要使用时，则按照上述的出芯方法，需要收芯
时，则按照上述的收芯方法即可。
85.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
86.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.以上上述为本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
88.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
89.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。