一种防静电膜生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防静电膜生产技术领域，具体为一种防静电膜生产用上料装置。


背景技术：

2.防静电膜是一种用来防止摩擦产生静电的缠绕膜。广泛运用于电子,电器,输变电设备的包装膜。避免静电对人体产品和工作现场的破坏。薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。防静电薄膜被广泛用于电子电器，机械,印刷等行业。薄膜的品种分类没有统一的规定，在防静电膜生产过程中，薄膜一般都是卷绕在薄膜辊上的形成薄膜卷薄膜卷一般都是通过人工上料至薄膜卷托架上的，因为薄膜卷质量较大，所以人工上料的劳动强度较大，生产效率较低。因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防静电膜生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电膜生产用上料装置，包括底座和上料组件，所述底座的上表面左端安装有立柱a，所述底座的上表面安装有立柱b，所述立柱a和立柱b之间装配上料组件；
5.所述上料组件包括支撑转轴、调节盒和摇臂杆，所述立柱a和立柱b的相对侧壁下端均安装有固定板，两个所固定板的上端均安装有电动推杆，左端所述电动推杆的上端部安装有轴座a，右端所述电动推杆的上端部安装有轴座b，所述轴座a的侧壁开设有转动孔，所述轴座b的侧壁安装有轴承，所述支撑转轴的左端安装在转动孔内，所述支撑转轴的右端安装在轴承内，所述支撑转轴的外部套装两个调节盒，两个所述调节盒的上端均垂直安装摇臂杆；
6.所述轴座a的上端安装有小型电机，所述支撑转轴的转动连接小型电机的输出端，两个所述摇臂杆的相对侧壁上端均安装有夹紧推杆，所述夹紧推杆的端部安装有顶头。
7.优选的，所述支撑转轴的上表面开设有x个定位螺槽，x为偶数，且x≥8，所述调节盒的上表面开设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端螺接在定位螺槽内。
8.优选的，所述支撑转轴的前侧壁设有调节刻度线，所述底座的上表面中段安装有放置辊槽。
9.优选的，所述立柱a和立柱b的相对侧壁均安装有滑轨，两个所述滑轨上均安装有滑块，左端所述滑块的端部连接轴座a，右端所述滑块的端部连接轴座b。
10.优选的，所述底座的上表面中段开设有嵌入方孔，所述嵌入方孔内安装有u型框，所述u型框的上端开设有固定螺孔，所述固定螺孔内螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端部安装有抵块。
11.优选的，所述抵块的外部涂装有防锈镀层，所述固定螺栓的长度大于u型框的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防静电膜生产用上料装置，结构简单，操作方便，通过在底座的上端设置上料组件，通过上料组件中的两端夹持的方式对薄膜辊夹持，再通过转动将薄膜辊放置在对应的托架上，实现自动上料，并通过上料组件中的两个调节盒在支撑转轴上的相对移动，从而可调整夹持间距，从而适用不同尺寸的薄膜辊上料，可提高生产效率，减少人工劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的上料组件示意图；
15.图3为本实用新型的调节盒内部示意图；
16.图4为本实用新型的u型框示意图。
17.图中：1底座、2上料组件、201支撑转轴、202调节盒、203摇臂杆、3立柱a、4立柱b、5固定板、6电动推杆、7滑轨、8滑块、9小型电机、10转动孔、11轴座a、12放置辊槽、13嵌入方孔、14 u型框、15防锈镀层、16抵块、17固定螺孔、18固定螺栓、19夹紧推杆、20顶头、21定位螺槽、22调节刻度线、23定位螺栓、24定位螺孔、25轴座b、26轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电膜生产用上料装置，包括底座1和上料组件2，所述底座1的上表面左端安装有立柱a 3，底座1的上表面安装有立柱b 4，立柱a 3和立柱b 4之间装配上料组件2；
20.所述上料组件2包括支撑转轴201、调节盒202和摇臂杆203，立柱a 3和立柱b 4的相对侧壁下端均安装有固定板5，两个所固定板5的上端均安装有电动推杆6，左端的电动推杆6的上端部安装有轴座a 11，右端的电动推杆6的上端部安装有轴座b 25，轴座a 11的侧壁开设有转动孔10，轴座b 25的侧壁安装有轴承26，支撑转轴201的左端安装在转动孔10内，支撑转轴201的右端安装在轴承26内，从而实现支撑转轴201在轴座a 11和轴座b 25之间的转动，支撑转轴201的外部套装有两个调节盒202，两个调节盒202的上端均垂直安装摇臂杆203，两个所述电动推杆6均连接相同的控制装置，从而实现电动推杆6的同步运行；
21.所述轴座a 11的上端安装有小型电机9，小型电机9为小型伺服电机，支撑转轴201的转动连接小型电机9的输出端，从而驱动支撑转轴201旋转，两个所述摇臂杆203的相对侧壁上端均安装有夹紧推杆19，夹紧推杆19的端部安装有顶头20，通过两个相对的顶头20的相对移动，从而夹持薄膜辊。
22.所述支撑转轴201的上表面开设有x个定位螺槽21，x为偶数，且x≥8，调节盒202的上表面开设有定位螺孔24，定位螺孔24内螺接有定位螺栓23，定位螺栓23的下端螺接在定
位螺槽21内，通过螺纹连接的方式将调节盒202固定在支撑转轴201的外部。
23.所述支撑转轴201的前侧壁设有调节刻度线22，在移动调节盒202时，可观察调节刻度线22从而便于调整两调节盒202之间的间距，底座1的上表面中段安装有放置辊槽12。
24.所述立柱a 3和立柱b 4的相对侧壁均安装有滑轨7，两个滑轨7上均安装有滑块8，左端的滑块8的端部连接轴座a 11，右端的滑块8的端部连接轴座b 25。
25.所述底座1的上表面中段开设有嵌入方孔13，嵌入方孔13内安装有u型框14，u型框14的上端开设有固定螺孔17，固定螺孔17内螺接有固定螺栓18，固定螺栓18的下端部安装有抵块16。
26.所述抵块16的外部涂装有防锈镀层15，固定螺栓18的长度大于u型框14的长度。
27.工作过程及原理：在使用时，首先，将底座1移动到指定位置，指定位置的地面设有卡块，然后向下转动固定螺栓18，将抵块16与地面的卡块贴合，从而将底座1固定将电力设备与外部电源连接，即可将底座1固定，然后根据薄膜辊的长度，调整两个调节盒202在支撑转轴201上的位置，调整好后，通过定位螺栓23将其固定，然后，通过电动推杆6驱动上料组件2上下移动，然后通过小型电机9驱动支撑转轴201旋转，将摇臂杆203移动到薄膜辊，并且将顶头20移动到薄膜辊的两端，通过夹紧推杆19驱动顶头20相对移动，从而将薄膜辊夹持，然后驱动上下移动和旋转的配合进行上料即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。