一种金属模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具工装技术，更具体地说，它涉及一种金属模具工装。


背景技术：

2.现有的金属产品在冲压成型中，需要使用模具工装配合使用，现有的模具工装通常是用于定位模具，将金属工件板放置在两个模具之间，然后进行冲压成型，金属工件板的前端冲压成型后，需要切断已经冲压成型的零件，然后在人工或输送带装置的向前推送下，继续对金属工件板的前端进行冲压，但是现有的模具工装不能对金属工件板的位置进行限位，需要工作人员将金属工件板手工放置在模具底模的大概位置上，然后启动冲压装置将压模向下冲压，造成加工出来的零件的合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种自动定位工件的金属模具工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属模具工装，包括基座，所述基座上设有底模，所述底模的上方设有冲压装置，所述冲压装置的压头底部设有压模，所述底模的两侧设有与金属工件板的两侧相适应的导向部，所述底模前端的两侧设有成型让位槽，所述底模的后端两侧设有剪料冲槽，所述压模的后端两侧设有与所述剪料冲槽相适配的剪料冲头，所述压模的前端设有与所述压模的前端面及成型让位槽相适配的冲料凸块，所述压模上靠近所述冲料凸块的后端设有切断刀具，所述剪料冲槽的后端垂直设有伸缩限位杆，伸缩限位杆布置在冲料凸块下方。
5.进一步的，所述成型让位槽的后端与所述剪料冲槽的后端之间的距离等于所述成型让位槽的长度尺寸。
6.更进一步的，所述伸缩限位杆包括在所述成型让位槽的后端设有的安装孔，所述安装孔内设有导向柱，所述导向柱的底端设有复位弹簧，所述导向柱的顶端设有挡块。
7.作为进一步的改机，所述压模底部位于所述冲料凸块的内侧设有与所述底模的顶面相适应的伸缩压块。
8.更进一步的，所述伸缩压块包括在所述压模前端的底部设有的安装槽，所述安装槽内设有两个向上穿过所述压模设置的导向杆，所述导向杆上设有与所述安装槽的顶壁、伸缩压块的顶面相适应的挤压弹簧。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型的金属模具工装的有益效果如下：本实用新型的金属模具工装，设置伸缩限位杆与金属工件板两侧的工艺缺口卡合，阻止金属工件板继续向前推送，从而实现对金属工件板的准确定位。
附图说明
11.图1是本实用新型的金属模具工装的结构剖视图；
12.图2是本实用新型中底模与基座的结构俯视图；
13.图3是图2中a-a方向的结构剖视图；
14.图4是本实用新型中压模与冲压装置的结构仰视图；
15.图5是本实用新型中伸缩压块的结构放大俯视图；
16.图6是本实用新型中冲料凸块的结构放大俯视图；
17.图7是本实用新型中金属工件板的结构放大俯视图。
18.图中：1、基座；2、底模；3、冲压装置；4、压模；5、金属工件板；6、导向部；7、成型让位槽；8、剪料冲槽；9、剪料冲头；10、冲料凸块；11、切断刀具；12、伸缩限位杆；13、安装孔；14、导向柱；15、复位弹簧；16、挡块；18、伸缩压块；19、安装槽；20、导向杆；21、挤压弹簧；22、落料口。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-7所示，一种金属模具工装，包括基座1，基座1上设有底模2，底模2的上方设有冲压装置3，冲压装置3的压头底部设有压模4，底模2的两侧设有与金属工件板5的两侧相适应的导向部6，底模2前端的两侧设有成型让位槽7，底模2的后端两侧设有剪料冲槽8，压模4的后端两侧设有与剪料冲槽8相适配的剪料冲头9，压模4的前端设有与压模4的前端面及成型让位槽7相适配的冲料凸块10，冲料凸块10呈u型，压模4底部靠近冲料凸块10的后端设有切断刀具11，剪料冲槽8的后端垂直设有伸缩限位杆12。底模2的前端设有落料口22，基座1的后端设有输送带装置，伸缩限位杆12布置在冲料凸块下方。
21.本金属模具工装中，金属工件板5放置在底模2两侧凸出的导向部6之间进行导向，在输送带装置的推送下，金属工件板5的前端滑动到成型让位槽7处，冲压装置3向下驱动压模4，压模4的冲料凸块10对金属工件板5的前端以及两侧进行冲压，使金属工件板5的前端以及两侧向下折叠，切断刀具11对已经完成折叠的部分剪断，得到一个完成冲压成型的零件；然后剪料冲头9对金属工件板5的后部两侧进行冲压，剪切出来的结构从剪料冲槽8向下排出，使金属工件板5后部的两侧剪掉一部分，形成一个缺口，便于冲料凸块10将其冲压折叠。
22.完成一个零件的冲压成型工作后，压模4向上升起，伸缩限位杆12向上伸出，输送带装置继续推送金属工件板5，并向前推动零件并从落料口22滑出；伸缩限位杆12上设置压力传感器，当金属工件板5两侧的缺口与伸缩限位杆12卡合时，伸缩限位杆12上的压力传感器受到侧向作用力而发生弯曲变形，输送带装置停止继续推送金属工件板5，从而实现对金属工件板5的定位工作。
23.在本实施例中，成型让位槽7的后端与剪料冲槽8的后端之间的距离等于成型让位槽7的长度尺寸，使金属工件板5前端的折叠成型工序与后端的剪料工序同时进行，提高加工效率。
24.在本实施例中，伸缩限位杆12包括在成型让位槽7的后端设有的安装孔13，安装孔13内设有导向柱14，导向柱14的底端设有复位弹簧15，导向柱14的顶端设有挡块16。挡块16的顶端设置压力传感器，压力传感器与输送带装置的控制主机通过电性连接。
25.冲料凸块10向下冲压时，会对伸缩限位杆12进行向下挤压，使伸缩限位杆12与金属工件板5分离，从在压模4向上移动时，输送带装置可以继续向前推送金属工件板5。
26.在本实施例中，压模4底部位于冲料凸块10的内侧设有与底模2的顶面相适应的伸缩压块18。压模4的冲料凸块10对金属工件板5的前端以及两侧进行冲压时，伸缩压块18可以压紧金属工件板5的后部，防止金属工件板5的后部发生位移，保证零件的质量满足要求。
27.在本实施例中，伸缩压块18包括在压模4前端的底部设有的安装槽19，安装槽19内设有两个向上穿过压模4设置的导向杆20，导向杆20上设有与安装槽19的顶壁、伸缩压块18的顶面相适应的挤压弹簧21。压模4下降时，伸缩压块18与金属工件板5的顶面接触，伸缩压块18会向上收缩到安装槽19内，在压模4上升时，伸缩压块18向下弹出。
28.在本实施例中，切断刀具11设于伸缩压块18上，切断刀具11可以从金属工件板5的前端切掉已经完成冲压成型的零件。
29.在本实施例中，两个剪料冲头9通过螺纹安装在安装槽19的两侧，可以快速安装和更换。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种金属模具工装，包括基座(1)，所述基座(1)上设有底模(2)，所述底模(2)的上方设有冲压装置(3)，所述冲压装置(3)的压头底部设有压模(4)，其特征在于，所述底模(2)的两侧设有与金属工件板(5)的两侧相适应的导向部(6)，所述底模(2)前端的两侧设有成型让位槽(7)，所述底模(2)的后端两侧设有剪料冲槽(8)，所述压模(4)的后端两侧设有与所述剪料冲槽(8)相适配的剪料冲头(9)，所述压模(4)的前端设有与所述压模(4)的前端面及成型让位槽(7)相适配的冲料凸块(10)，所述压模(4)上靠近所述冲料凸块(10)的后端设有切断刀具(11)，所述剪料冲槽(8)的后端垂直设有伸缩限位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具工装，其特征在于，所述成型让位槽(7)的后端与所述剪料冲槽(8)的后端之间的距离等于所述成型让位槽(7)的长度尺寸。3.根据权利要求2所述的一种金属模具工装，其特征在于，所述伸缩限位杆(12)包括在所述成型让位槽(7)的后端设有的安装孔(13)，所述安装孔(13)内设有导向柱(14)，所述导向柱(14)的底端设有复位弹簧(15)，所述导向柱(14)的顶端设有挡块(16)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属模具工装，其特征在于，所述压模(4)底部位于所述冲料凸块(10)的内侧设有与所述底模(2)的顶面相适应的伸缩压块(18)。5.根据权利要求4所述的一种金属模具工装，其特征在于，所述伸缩压块(18)包括在所述压模(4)前端的底部设有的安装槽(19)，所述安装槽(19)内设有两个向上穿过所述压模(4)设置的导向杆(20)，所述导向杆(20)上设有与所述安装槽(19)的顶壁、伸缩压块(18)的顶面相适应的挤压弹簧(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属模具工装，包括基座，所述基座上设有底模，所述底模的上方设有冲压装置，所述冲压装置底部设有压模，所述底模的两侧设有与金属工件板的两侧相适应的导向部，所述底模前端的两侧设有成型让位槽，所述底模的后端两侧设有剪料冲槽，所述压模的后端两侧设有与所述剪料冲槽相适配的剪料冲头，所述压模的前端设有与所述压模的前端面及成型让位槽相适配的冲料凸块，所述压模上靠近所述冲料凸块的后端设有切断刀具，所述剪料冲槽的后端设有伸缩限位杆。本实用新型的金属模具工装，属于金属模具工装技术领域，伸缩限位杆与金属工件板两侧的工艺缺口卡合，可以阻止金属工件板继续向前推送，从而实现对金属工件板的准确定位。板的准确定位。板的准确定位。


技术研发人员：付明明 李红柱 邹猛 付义忠 蔡王涛 古建国 王玉珍
受保护的技术使用者：湖北明涵汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/22