一种高效回转格栅格除污机的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高效回转格栅格除污机。


背景技术：

2.回转式栅格除污机是一种独特的耙齿装配成组的回转格栅链，再利用电机减速机驱动耙齿链进行逆水流方向回转运动，耙齿链运转到上部的时候，由于槽轮与弯轮的导向，使得耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分的固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘连在耙齿上的杂物清扫干净。
3.但是这种装置在清理污水中的细小浮游物和悬浮状态的固体物时，特别是纤维状类似物，易缠绕格栅体和齿耙上，难以清理，现有的专利号cn 102887553b3的回转滤网式格栅除污机，包括机架、驱动装置、传动链条、两个主链轮、主轴、清污刷、进气管、气嘴、两条牵引链、两个从链轮、滤框、滤网、网板、挡水板以及空压机，利用驱动装置带动传动链条运动，传动链条带动主链轮转动，然后带动主链轮、牵引链旋转，使得在牵引链上的滤框、滤网、网板做回转运动，网板上的污物会因为重力作用，往下掉落，而停留在网板以及滤网上的纤维污物最终会在清污刷以及气嘴内高压气体双重作用下，进行清理，最终实现对于纤维污物的清理。
4.但是在这个清理的过程中存在着一个弊端，那就是在该发明中，清污刷的存在会影响滤网的移动，在清理的过程中，如果想要对滤网清理，必须要接触，接触后就阻碍滤网的移动，增加了主链轮的工作负载，影响电机运转。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有格栅除污机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高效回转格栅格除污机，具备清理纤维污物的同时不影响滤网转动的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种高效回转格栅格除污机，包括外壳，所述外壳的内部安装有转轴，所述转轴的外侧固定连接有主轴，所述主轴的外侧活动连接有从链轮，所述从链轮的表面固定安装有滤网，所述从链轮的表面也固定安装有挡板，所述外壳的内部还安装有进气管，所述进气管上安装有气嘴，所述气嘴朝向从链轮、滤网的背面，所述外壳的内部位于转轴的下方设置有从轴，所述从轴与外壳的侧壁之间活动安装，所述转轴上安装有主齿轮，所述从轴上安装有从齿轮，所述外壳上安装有隔板，所述隔板将主齿轮、从齿轮与从链轮、滤网、挡板等结构隔开成两个空腔，分别是污水处理腔以及传动腔，所述主齿轮、从齿轮位于传动腔的内部，所述主齿轮、从齿轮之间啮合，所述从轴位于污水处理腔的外侧固定安装有套管，所述套管的外侧固定安装有清污刷，所述外壳的底部设置有出污口。
7.优选的，所述滤网、挡板之间间隔安装，所述滤网、挡板均布在从链轮的表面，所述挡板的截面形状为弯钩形，且挡板的钩尖端朝向转轴转动的顺时针方向。
8.优选的，所述主齿轮的直径大于从齿轮的直径，转轴的转动速度会比进气管的转
动速度快一点。
9.优选的，所述清污刷沿着从轴的轴心周向均布，相邻所述滤网之间的距离等于相邻清污刷之间的距离。
10.优选的，所述清污刷包括固定板，所述固定板的一端与套管的外侧固定安装，所述固定板的逆时针方向固定安装有压缩块，所述压缩块上安装有刷毛，所述刷毛的形状为倾斜向上的弯钩形，所述固定板的内部开设有气腔，所述气腔靠近套管的一侧开设有通孔与套管内部的空腔连通，所述刷毛位于压缩块内部的一端固定安装有安装板，所述安装板的另一侧固定安装有橡胶囊，所述橡胶囊的另一侧与活塞腔连通，所述活塞腔位于固定板的内部，且橡胶囊位于压缩块的内部，所述橡胶囊的内部填充有油液，所述活塞腔的形状为
“”
字型，所述活塞腔的竖直部分滑动安装有活塞块，所述活塞块远离橡胶囊的底部安装有弹簧，利用弹簧对活塞块进行复位，图中没有画出，所述固定板和压缩块上安装有出气口，所述出气口位于相邻的刷毛之间，且活塞腔贯穿出气口延伸至另一侧，所述活塞块上开设有通孔，所述清污刷共设有四个，四个所述清污刷沿着套管的圆心周向分布。
11.优选的，所述压缩块的结构为海绵，且在压缩块的外部包裹有橡胶，这样既能够使得压缩块可压缩，也能够防止水分被海绵吸收，导致压缩块的重量过大，使得压缩块脱落。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过在与地面垂直的滤网逆时针一侧设置清污刷，利用齿轮的大小不同来限定滤网以及刷毛的转动的速度，使得刷毛的速度略快于滤板速度，以此来使得刷毛刮动滤网上的纤维污物，同时将原本进气管内的高压气流引导一部分到套管中，再通过出气口伴随着刷毛一起清理滤网上的纤维污物，并且利用挡板来将污物挡住，最后从固定板的背面掉落，在实现清污刷对滤网清理的同时，不阻挡滤网的转动。
13.2、本发明通过清污刷转动速度大于滤网转动速度，使清污刷与滤网之间在不同转动情况下的挤压力有所不同，只有当清污刷与滤网接触时，此时挤压力使得刷毛受到压迫，压缩块受压缩，内部的橡胶囊也受到压缩，内部的油液往活塞腔中流动，挤压活塞块，使得出气口打开，以此来减小高压气流的浪费，确保高压气流只有在刷毛与滤网接触时，才会打开工作，提高高压气流的利用率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明部分结构示意图；图3为本发明正面结构示意图；图4为本发明清污刷局部放大结构示意图；图5为本发明清污刷受压时结构示意图。
15.图中：1、外壳；2、转轴；3、主轴；4、从链轮；5、滤网；6、挡板；7、进气管；8、从轴；9、主齿轮；10、从齿轮；11、隔板；12、套管；13、清污刷；131、固定板；132、压缩块；133、刷毛；134、气腔；135、安装板；136、橡胶囊；137、活塞腔；138、活塞块；139、出气口；14、出污口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图5，一种高效回转格栅格除污机，包括外壳1，外壳1的内部安装有转轴2，转轴2上联动有皮带，转轴2通过皮带与驱动装置的电机转轴联动，驱动装置能够带动转轴2转动，转轴2的外侧固定连接有主轴3，主轴3的外侧活动连接有从链轮4，从链轮4的表面固定安装有滤网5，从链轮4的表面也固定安装有挡板6，滤网5、挡板6之间间隔安装，滤网5、挡板6均布在从链轮4的表面，挡板6的截面形状为弯钩形，且挡板6的钩尖端朝向转轴2转动的顺时针方向，挡板6在滤网5之间安装，能够有效地分担相邻的滤网5之间的污物的重量，由于滤网5在运动的过程中，运动到主轴3的曲面时，此时是与地面平行，此时，相邻的滤网5之间的污物的重力会全部作用在靠近地面的滤网5上，此时由于左右污物重量的叠加，使得污物中的纤维污物以及悬浮污物在重力作用下牢牢粘附在下方的滤网5上，而挡板6能够将全部的污物重量一部分分担在自身，另一部分作用在滤网5上，这样与地面平行的滤网5由于上方的污物重量降低，纤维污物粘附滤网5的下压力减少，能够有效地降低纤维污物粘附在滤网5的程度，减少了滤网5上纤维污物的数量，外壳1的内部还安装有进气管7，进气管7上安装有气嘴，气嘴朝向从链轮4、滤网5的背面，外壳1的内部位于转轴2的下方设置有从轴8，从轴8与外壳1的侧壁之间活动安装，转轴2上安装有主齿轮9，从轴8上安装有从齿轮10，外壳1上安装有隔板11，隔板11将主齿轮9、从齿轮10与从链轮4、滤网5、挡板6等结构隔开成两个空腔，分别是污水处理腔以及传动腔，主齿轮9、从齿轮10位于传动腔的内部，主齿轮9、从齿轮10之间啮合，且主齿轮9的直径大于从齿轮10的直径，因此转轴2的转动速度会比进气管7的转动速度快一点，从轴8位于污水处理腔的外侧固定安装有套管12，套管12的内部开设有空腔，套管12的内部空腔通过管道与进气管7的之间连通，使得进气管7内部的高压气体一部分通过气嘴喷射到从链轮4的背面，另一部分会通过管道流动到套管12内部的空腔，且由于套管12会随着从轴8转动，因此该管道上设置有转动气盘，气盘位于传动腔内部，且气盘与从轴8之间活动安装，气盘的内部开设有空腔，且气盘与通过管道与进气管7之间连接，套管12延伸至传动腔的内部，且套管12与隔板11之间活动安装，该实施方案在图中未有所示，该方案仅为将进气管7中高压气体往套管12中引导的其中一种方式，套管12的外侧固定安装有清污刷13，清污刷13沿着从轴8的轴心周向均布，外壳1的底部设置有出污口14，相邻滤网5之间的距离等于相邻清污刷13之间的距离，清污刷13位于套管12顶部位置时，此时清污刷13与滤网5接触，且此时滤网5、清污刷13之间平行，清污刷13位于滤网5靠近转轴2的一侧，由于清污刷13转动的速度稍快于滤网5的转动的速度，而相邻的清污刷13之间的距离与相邻的滤网5之间的距离相等，参考图3，当滤网5转动到与地面垂直的位置时，此时清污刷13由于速度比滤网5的速度快，而清污刷13与滤网5之间接触，清污刷13会对滤网5有一个推力，这样清污刷13表面的刷毛就会与滤网5的表面接触，使得滤网5上的纤维污物被刷掉，并且由于滤网5的阻挡，清污刷13与滤网5接触后速度会降低，同步运动，等到与清污刷13接触的滤网5远离清污刷13后，清污刷13回复原速度，进行下一轮的清理。
18.其中，参考图4、图5，清污刷13包括固定板131，固定板131的一端与套管12的外侧固定安装，固定板131的逆时针方向固定安装有压缩块132，压缩块132的结构为海绵，且在压缩块132的外部包裹有橡胶，这样既能够使得压缩块132可压缩，也能够防止水分被海绵
吸收，导致压缩块132的重量过大，使得压缩块132脱落，压缩块132上安装有刷毛133，刷毛133的形状为倾斜向上的弯钩形，刷毛133设置成倾斜向上的弯钩形主要原因是为了避免压缩块132与滤网5平行时，此时刷毛133交错的插入滤网5上的网格中，导致刷毛133与滤网5位置错开后，影响滤网5的运动，避免刷毛133转动至倾斜位置时，对滤网5有一个倾斜向下的力，导致滤网5的移动受阻，固定板131的内部开设有气腔134，气腔134靠近套管12的一侧开设有通孔与套管12内部的空腔连通，刷毛133位于压缩块132内部的一端固定安装有安装板135，安装板135的另一侧固定安装有橡胶囊136，橡胶囊136的另一侧与活塞腔137连通，活塞腔137位于固定板131的内部，且橡胶囊136位于压缩块132的内部，橡胶囊136的内部填充有油液，活塞腔137的形状为“7”字型，活塞腔137的竖直部分滑动安装有活塞块138，活塞块138远离橡胶囊136的底部安装有弹簧，利用弹簧对活塞块138进行复位，图中没有画出，固定板131和压缩块132上安装有出气口139，出气口139位于相邻的刷毛133之间，且活塞腔137贯穿出气口139延伸至另一侧，活塞块138上开设有通孔，清污刷13共设有四个，四个清污刷13沿着套管12的圆心周向分布，当刷毛133与滤网5之间开始接触时，参考图4，以清污刷13旋转到竖直方向作为参考，来分析内部的运行情况，此时压缩块132与滤网5之间平行，而活塞块138在弹簧的作用下，使得活塞块138上的通孔与出气口139之间不连通，此时出气口139被关闭，气腔134中的空气不会往内部移动，而由于固定板131的转动速度略快于滤网5，此时再参考图滤网5，此时刷毛133会被滤网5挤压，使得刷毛133卷曲，而与刷毛133接触的安装板135会挤压橡胶囊136，使得橡胶囊136内部的油往活塞腔137中流动，对活塞块138形成挤压，活塞块138下移，通孔与出气口139之间连通，出气口139中的气体往外喷射，这样的话就能够保证只有当刷毛133与滤网5接触时，出气口139才会完全打开，使得气腔134内部的高压气体从出气口139流动，此时高压气体会对滤网5表面的纤维污物清理，利用强劲的风力来吹动纤维污物，使得纤维污物往背离清污刷13的一侧移动，由于相邻的滤网5之间安装有挡板6，此时纤维污物会吹动到挡板6的弯曲面，然后在挡板6的表面聚集往下掉落，并且由于固定板131的背面朝向挡板6，纤维污物会掉落在固定板131的背面，然后等待固定板131转动至套管12的最低端时，从出污口14处掉落，在刷毛133朝向从链轮4且固定板131与地面平行的位置时，此时由于橡胶囊136的出口与地面垂直，油液会在重力作用下往活塞腔137中流动，使得活塞块138克服弹力，往远离橡胶囊136的方向移动，此时通孔会与出气口139之间形成较小的连通处，该连通处会使得一部分高压气体往外喷射，由于此时挡板6是位于刷毛133的上方的，挡板6上的剩余污物会往刷毛133表面掉落，高压气体的存在会使得位于刷毛133上方的污物不能完全掉落到刷毛133上，放置刷毛133上粘附有过多的污物，导致后面的纤维污物清理受影响，这种通过刷毛133与滤网5之间的挤压力，来打开高压气体出口的主要目的，是为了防止高压气流的浪费，让高压气流在需要使用时才会打开，提高了高压气流的利用率。
19.本发明的使用方法如下：转轴2在驱动装置以及皮带的作用下开始旋转，带动主轴3旋转，主轴3带动从链轮4转动，在此过程中，从链轮4靠近出污口14的一侧上的滤网5转动至与地面垂直，此时，套管12顶部的清污刷13与滤网5之间平行，初始状态，活塞块138在弹簧的作用下，使得活塞块138上的通孔与出气口139之间不连通，刷毛133与滤网5开始接触，出气口139被关闭，气腔134中的空气不会往内部移动，继续转动，由于固定板131的转动速度略快于滤网5，刷毛133
会被滤网5挤压，使得刷毛133卷曲，而与刷毛133接触的安装板135会挤压橡胶囊136，使得橡胶囊136内部的油往活塞腔137中流动，对活塞块138形成挤压，活塞块138下移，通孔与出气口139之间连通，出气口139中的气体往外喷射，这样的话就能够保证只有当刷毛133与滤网5接触时，出气口139才会完全打开，使得气腔134内部的高压气体从出气口139流动，此时高压气体会对滤网5表面的纤维污物清理，利用刷毛133以及高压气流对滤网5上的纤维污物进行清理，纤维污物往背离清污刷13的一侧移动，由于相邻的滤网5之间安装有挡板6，此时纤维污物会吹动到挡板6的弯曲面，然后在挡板6的表面聚集往下掉落，纤维污物会掉落到固定板131的背面，此时刷毛133背离挡板6的方向，固定板131转动后会将纤维污物从出污口14处排出，一部分的纤维污物在刷毛133的作用下落下，一部分的纤维污物由于刷毛133的作用，粘附力减小，粘附力减小之后，会使的纤维污物更容易被高压气流吹动。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。